奔龍 
MCCB自動生產線
適用於 100A‑1600A 框架的全自動 MCCB 生產線。整合鉚接、扭力校準、ETU 數位校準（L‑S‑I‑G）、耐高壓測試及 MES 可追溯性。每件 30 秒，符合 IEC 60947‑2 標準。 可針對中大型 MCCB 製造進行客製化調整。.
適用於中大型框架的全自動塑殼斷路器生產線
這條MCCB自動化生產線旨在大量生產中大電流塑殼斷路器（MCCB）。該生產線作為一個連續的生產流程運作；因此，該單一系統內集成了四個生產流程，包括自動鉚接、扭矩校準、跳閘特性測試以及深度MES集成，所有工序均在一個連續的生產流程中完成，每個單元的生產均如此。伺服驅動的工裝確保了滅弧罩和觸頭系統在組裝和運行過程中的精確對準；而深度MES集成則能夠對每個單元的所有參數進行充分跟踪，從而完全符合IEC 60947-2和GB 14048.2標準。.
此生產線具備多項重要特性，包括所有加工步驟的完全自動化（裝殼、鉚接、扭矩設定、電氣測試，無需人工操作）、高精度伺服驅動、帶Modbus通訊確認的ETU數位校準，以及適用於多種框架尺寸的快速更換模具。此生產線可使每個零件的測試時間縮短至約30秒（取決於額定電流）。簡而言之，該生產線能夠幫助塑殼斷路器製造商為工業4.0做好準備，確保產品質量，並降低人力成本。.
標準交貨期：90-120天 | 可訂製100A-1600A機架 | 相容MES系統
什麼是塑殼斷路器自動生產線？
全自動塑殼斷路器（MCCB）裝配線是一個完整的系統，用於生產塑殼斷路器，它將所有工序（裝配、鉚接、扭矩測量和電氣測試）整合到一個連續的生產流程中。全自動MCCB生產線與半自動或自動化生產線不同，它採用伺服控制致動器和剛性模具來提供一致的力/位置，這在高電流應用中至關重要，因為滅弧罩的對準和觸點壓力直接影響MCCB的分斷能力。此生產線採用自動裝載外殼、鉚接塑殼結構、扭力控制緊固操作機構螺絲以及線上ETU校準和曲線驗證等功能。所有產生的測試資料（扭力值、跳脫時間、接點電阻）都將透過MES系統記錄在產品序號下。由於這是一個客製化的非標解決方案，我們可以根據您的框架尺寸（100A-1600A）、預期產量和特定的ETU通訊協定來客製化輔助生產線。.
各工位之間無需人工交接，包括裝箱、鉚接、扭力設定和電氣測試。.
伺服控制執行器可確保滅弧室和接點組件受力均勻且位置精確。.
Modbus 通訊的初步測試以及電子脫扣器 (ETU) 和脫扣曲線的自動校準。.
所有測試參數、扭力值和跳脫特性均被追蹤並與設備的序號關聯。.
生產線特性及流程
技術規格
| 線尺寸（長×寬×高） | 29.0 × 2.0 × 2.2 米 |
|---|---|
| 總重量 | 5,540 公斤 |
| 電源 | 220/380伏 |
| 氣壓 | 0.6 MPa– |
| 測試效率 | 每件大約需要 30 秒（具體時間取決於額定電流） |
| 支援的框架尺寸 | 100A – 1600A（可自訂） |
| OEM定制 | 外觀、人機介面、控制邏輯均已具備— |
| 遵守 | IEC 60947‑2，GB 14048.2– |
主要部件（標準配置）
| 成分 | 品牌 | 起源 |
|---|---|---|
| PLC | 歐姆龍 | 日本 |
| 控制螢幕（人機介面） | MCGS | 中國 |
| 圓柱 | SMC | 日本 |
| 主要感測器 | 歐姆龍 | 日本 |
| 電動機 | 創新 | 中國 |
| 機器人技術 | 愛普生/發那科 | 日本 |
核心技術優勢
全流程自動化消除了人工瓶頸
所有工位均採用傳送帶將產品從裝箱輸送至最終的ETU校準工序，工序間無需人工搬運。這可減少高達70%的人工依賴，同時消除操作員疲勞導致的品質差異。.
伺服驅動高精度，適用於大電流元件
滅弧槽的對準和觸點系統的組裝需要微米級的精確定位。為了實現這一點，採用伺服控制執行器來實現可編程的力和定位。因此，所有塑殼斷路器 (MCCB) 的分斷能力始終保持一致。.
ETU 數位校準及通訊驗證
自動ETU校準站是線路的一個組成部分，它可以模擬故障並測量輸出電流（LS IG曲線），並驗證Modbus通訊。每次跳脫曲線都會被記錄，並與IEC 60947-2標準進行比較，以自動進行合格/不合格分類。.
用於品質審核的全MES可追溯性
每個單元均依序號記錄以下參數：扭力值、鉚接力、跳脫時間和接觸電阻。此外，這些資料還可以匯出到您的製造執行系統 (MES)，從而確保您完全可追溯至 ISO 9001 標準和/或客戶審核。.
客戶成功案例 – 全球塑殼斷路器製造商
一家大型模具斷路器製造企業希望生產符合IEC 60947-2標準的225A和630A框架的塑殼斷路器（MCCB）。他們目前使用的半自動生產線扭矩測量不可靠，且生產過程無法追溯。本隆公司提出為他們提供一條全自動塑殼斷路器生產線，並配備ETU校準和MES集成，為期6個月。以下是生產成果：
這條線路在 14 個月內就收回了成本，並使客戶能夠通過一次重要的公用事業審計，並擁有完整的數據記錄。.
應用與集成
客製化工程與交付
索取客製化塑殼斷路器生產線報價
請將貴公司塑殼斷路器（MCCB）的規格、框架尺寸和目標輸出參數發送給我們，以便我們的工程師為您設計一條自動化生產線，以支援電氣測試單元（ETU）校準並實現製造執行系統（MES）可追溯性的全面可視化。此方案將包含完整的投資報酬率（ROI）分析。.
WhatsApp：+86 150 5837 0007 | 信箱：xsb@benlongkj.cn | 提供中英文支持
為什麼選擇 Benlong 的塑殼斷路器自動化解決方案？
- 15年以上設計經驗 MCCB自動生產線 面向全球品牌
- 成熟的伺服驅動組裝和ETU校準技術
- 完整的MES整合－扭矩、鉚接力、行程曲線和序號綁定
- 適用於多種機架尺寸（100A-1600A）的快速更換工具
- 全球服務和備件支持
標準系列包括
自動化裝載輸送系統 · 三個伺服鉚接工作站 · 帶三個螺絲驅動模組的扭矩控制 · 用於 ETU 的校準台（LSIG 曲線） · 高壓測試儀（直流或 3 路交流） · MES 保證條形碼掃描器使用 · 帶 HMI 的 PLC（歐姆交流） 保龍） 護龍 安全裝置安裝 護龍裝置 護龍裝置 護龍裝置和護龍裝置 護龍裝置 護龍裝置和操作裝置 護龍） 護龍系統安裝 護龍裝置 護生裝置 1LC（歐姆）
常見問題解答
標準配置支援 100A-630A 機架。另有定製版本可用於 800A-1600A 機架，並配備升級的鉚接和測試工位。.
是的。該線路配備了自動化的ETU校準站，可注入模擬故障電流（長延時、短延時、瞬時、接地故障），並驗證跳脫曲線。此外，也會測試透過Modbus（或其他協定）進行的通訊。.
所有螺絲緊固作業均使用扭力和角度監控功能的伺服控制電動螺絲起子。每個緊固件的最終扭力值都會被記錄並與設備序號關聯。.
是的。我們提供 OPC UA 或 Modbus TCP 介面。測試結果、扭力值和跳閘曲線會即時上傳。我們也提供適用於主流 MES 平台的範例整合程式碼。.
利用快速更換工具和基於配方的參數，換模時間縮短了。 30-60分鐘. 對於頻繁換型的情況，我們可以提供額外的工具包以減少停機時間。.
