家產品組裝項目端子塊夾緊自動組裝機

Terminal Block Clamp Automatic Assembly Machine

端子塊夾緊自動組裝機

客製化型端子排夾具自動組裝機，適用於彈簧籠式或螺絲式端子。多槽送料，伺服壓緊，並具備力位移監測功能。可加工非標極數和螺距。產能1500-2400個/小時。可依您的特定端子幾何形狀進行客製化。.

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概述

彈簧籠式和螺絲端子 · 大容量

客製化端子塊夾緊自動組裝系統

這款自動組裝端子夾的機器是一款高速、全自動的模組化系統，設計用於將塑膠外殼插入模組化彈簧籠式或螺絲式端子中。組件包括塑膠外殼、金屬電流條、觸點彈簧和夾緊元件。該系統採用多振動送料器和精密機械運動，能夠高速、精確地定位並牢固地組裝出適用於各種型號端子的完整組件；這使其成為電氣和工業控制產品製造商的寶貴工具。.

此端子設計系統可依客戶需求進行客製化，以打造獨一無二的端子。它包含專用工具，用於插入元件、將其壓入到位並固定在塑膠端子外殼內。以下是此端子設計系統的一些關鍵特性：端子外殼、電流母線和彈簧或夾具均採用獨立的送料裝置；伺服馬達用於壓緊和力測量；整合感測器用於檢測零件是否存在以及零件是否對準。典型的生產速度為每小時 1500 至 2500 個完整的端子組件，所有數據均被記錄以用於統計製程控制 (SPC)；透過使用配方和/或工具更換規範，通常可在 30 分鐘內完成切換到新的端子型號系列（例如，從 2 極切換到 12 極和/或不同的間距）。.

標準配送：45-60天 | 非標客製化：90-120天 | 100% 流程驗證

接線端子裝配線（實際產品）

什麼是端子夾自動組裝機？

專門用於自動組裝模組化接線端子（用於端子間電氣連接的裝置，常見於控制面板、接線盒和工業設備中）的組裝機稱為接線端子夾緊式自動組裝機。.

此組裝機具有自動供料和組裝機構，可組裝多個組件，包括：（1）塑膠外殼；（2）金屬導電條（母線）；（3）接觸彈簧（或螺絲夾）；以及（4）可選標記嵌件。.

本生產系統採用多套振動送料系統，可在進行插入、壓入和固定工序之前，使用專用模具對每個組件進行定向。組裝機整合了感測器和PLC，用於驗證：(1) 組件是否存在於組裝體中；(2) 組裝過程中施加的力；(3) 組件/組裝體的最終高度。.

最終得到的製造系統能夠以目前的大批量生產出質量穩定的端子（彈簧籠式[推入式]或螺紋式）；該系統還能提供完整的可追溯性。.

由於組裝機不是標準配置，而是客製化系統，因此在調整組裝機以適應每個正在製造的端子的獨特幾何形狀、極數和材料變化方面具有相當大的靈活性。.

多組分餵養
單獨的振動碗，用於外殼、電流桿、彈簧和螺絲（如果適用）。.

精密插入和壓合
伺服控制工位，用於將彈簧壓入殼體並安裝電流棒。.

過程驗證
感測器檢查零件是否存在、對齊情況和最終夾緊高度；自動偵測不合格品。.

非標客製設計
我們可根據您的接線端子幾何形狀、極數（2-12 極）和特殊功能（例如，測試點、標記選項）來客製化機器。.

機器特性及組裝過程

Intelligence Visibility - real-time monitoring

情報與可視性

Efficiency Sustainability - energy saving

效率與永續性

Design Integration - modular engineering

設計與集成

安全性和可靠性

技術規格

用於端子夾的高速客製化組裝。多槽送料、伺服壓緊、製程驗證。可靈活選擇彈簧籠式或螺桿式。.

接線端子類型	彈簧籠式（推入式）或螺絲式模組化端子，2-12極，各種間距（5.0-15mm）
組裝零件	塑膠外殼、電流棒（沖壓銅/黃銅）、接觸彈簧、螺絲（選購）、標記嵌件（選購）
組裝週期時間	每個接線端子耗時 1.5 – 2.5 秒（約1500-2400件/小時）
餵料系統	2-6個獨立的振動碗（取決於組件數量），帶有定向工具
壓力控制	伺服控制，力範圍 50-500N，精度 ±5%，力-位移監測
裝配驗證	零件存在感測器（電容式/電感式）、光學高度偵測、彈簧插入力-位移曲線
轉換時間	<30分鐘（配方+快速更換工具包）
控制系統	PLC（西門子/三菱）附人機介面，可儲存50多種終端型號的配方
數據輸出	透過 OPC UA 取得 CSV/MES 資料；每單位組裝力和循環次數
電源	380V ±10% 50Hz \| 壓縮空氣 0.5-0.7MPa