Top 10 des fabricants de composants MCB dans le monde

Il existe de nombreux fabricants différents de disjoncteurs de classe 2. Plusieurs fabricants proposent des disjoncteurs de classe 2 de haute qualité et de basse qualité. Cependant, il existe également un certain nombre de fabricants qui vendent à la fois des produits de haute et de basse qualité.

Un aperçu des dix fabricants que la plupart des gens considèrent comme les plus compétents dans ce domaine est fourni ci-dessous. Nous avons inclus ces fabricants pour les raisons suivantes : 1. Chaque fabricant a le “ bon ajustement ” pour votre produit ; 2. Chaque fabricant est reconnu pour son équipement et sa technologie ; 3. Chaque fabricant a un historique éprouvé ; 4. Chaque fabricant jouit d'une réputation établie.

Les dix, et leur position respective

Voici une liste des fabricants qui ont satisfait aux quatre critères pour être inclus dans cette liste. Si vous souhaitez acheter un disjoncteur auprès de l’un de ces fabricants, vous trouverez des informations précieuses sur leurs sites web.

1. Arcata
2. Alstom
3. BayLynx
4. Crompton
5. Eaton Corporation
6. Emerson
7. Schneider Electric
8. Siemens
9. Wolfberg Associates
10. Harris Equipment

L’organisation doit fabriquer une pièce qui se trouve dans un disjoncteur miniature (MCB). De plus, elle devra fournir des pièces pouvant être achetées par des entreprises extérieures à l’organisation de fabrication de MCB, soit par le commerce, soit en vendant directement à d’autres fabricants de disjoncteurs. Afin que les acheteurs puissent obtenir des spécifications techniques leur permettant de promouvoir les produits avec précision, des données techniques suffisantes doivent être publiées. De plus, pour que l’acheteur puisse promouvoir son produit en utilisant la pièce fabriquée pour le MCB, celle-ci doit être commercialement viable. Bien que certaines entreprises de distribution fabriquent des pièces et les vendent à leurs propres organisations de fabrication internes, cela éliminera également de nombreux grands fabricants qui vendent des pièces par d’autres moyens.

Beaucoup de fabricants de premier rang disposent d’une fabrication interne de bimétaux et de contacts, n’achetant que les matières premières nécessaires à leurs processus de fabrication. Les acheteurs cherchant une seconde source d’approvisionnement s’adresseraient généralement à une entreprise spécialisée dans les matériaux.

Cette liste de fabricants est intentionnellement un mélange des deux ; il y a cinq fabricants de disjoncteurs qui ont une fabrication interne de composants, ce qui constitue le plus grand segment du marché mondial des composants MCB, ainsi que cinq fournisseurs de matériaux/pièces qui vendent via des canaux commerciaux. Les acheteurs qui achètent une pièce spécifique pour leur produit doivent s’adresser au second groupe, tandis que ceux qui effectuent des tests comparatifs sur un produit fini doivent être en contact avec le premier groupe.

De quoi est composé un MCB, pièce par pièce

Six ensembles distincts composent un MCB, provenant de différentes bases d’approvisionnement, ce qui entraîne des différences de prix pouvant aller jusqu’à trois fois pour ce qui peut sembler être le même article.

Les fournitures pour les pièces d’un circuit sont composées soit de composants préétablis, soit fabriquées. Les disjoncteurs auront des fournitures préétablies ou fabriquées selon le fabricant. Tous les disjoncteurs ont des composants communs et tous les fabricants proposent un assemblage standard de ces composants communs pour répondre aux besoins de leurs clients.

Exemples de pièces d’un composant incluent les éléments suivants :

Les pièces ou composants listés ci-dessus sont des composants communs de l’assemblage des disjoncteurs, cependant, chaque fabricant a des points de prixdifférents pour chaque composant commun. Le prix qu’un fabricant facture pour son composant est lié au prix facturé par l’industrie pour des composants similaires (ce qui est appelé le point de prix). Le point de prix de chaque fabricant par rapport aux autres fabricants déterminera la part de marché des disjoncteurs de ce fabricant.

• La position de prix est déterminée par tous les composants de l’assemblage du disjoncteur qu’un fabricant réalise.
• L’assemblage des disjoncteurs avec les pièces standard listées ci-dessus et d’autres composants communs est l’endroit où le prix de chaque fabricant sera établi.
• Chacun des composants listés ci-dessus est la manière dont chaque fabricant sera désigné par l’industrie. Chaque composant listé ci-dessus déterminera également la position de prix de chaque fabricant au sein de l’industrie.
• L’intégrité du fabricant de l’assemblage et du point de prix déterminera également le point de prix de chaque fabricant.
• Un composant sera listé dans le catalogue d’un fabricant selon le prix de ce composant.

Si vous lisez ce tableau uniquement par colonnes, notez que les entreprises de la colonne de gauche concurrencent principalement sur les coûts totaux tandis que celles de la colonne de droite se basent principalement sur la constance. L’acheteur qui combine ces deux aspects sans le savoir peut acheter un appareil avec des contacts produits au Japon et un composé de boîtier fabriqué en Chine, qui sont tous deux des produits acceptables, à condition que les spécifications le précisent.

Le cluster chinois et la structure des niveaux en dessous

La ville de Wenzhou et son district environnant de Yueqing fournissent le plus grand nombre d’interrupteurs miniatures au monde. La chaîne d’approvisionnement des composants à Wenzhou est composée de centaines de fournisseurs différents plutôt que d’un seul. Une avenue industrielle où une installation d’emboutissage, une entreprise d’enroulement de bobines, une société de soudure de contacts et trois assembleurs vendent à une clientèle exportatrice. Les vendeurs de ce secteur industriel sont des entreprises indépendantes qui achètent les uns aux autres.

Le système de niveaux de ces entreprises est clé pour comprendre les variations de prix, qui peuvent parfois sembler aléatoires. Le premier niveau comprend Citizen, Delixi et d’autres très grands groupes (avec intégration verticale complète, fabrication d’outillage et réalisation d’essais de type selon IEC 60898-1). Le deuxième niveau est constitué de groupes d’usines réalisant l’assemblage (qui achètent contacts et bimétaux, produisent leurs propres conceptions de produits avec leur mouleur unique) et ne possèdent pas de laminoir à bandes. Le troisième niveau comprend de nombreux ateliers sous-traitants produisant des pièces individuelles et les vendant par millions à divers fabricants.

Bien qu’une installation de fabrication de niveau deux soit capable de produire un produit de haute qualité comparable à une installation de niveau un, une installation de niveau deux ne fournit généralement pas la même quantité d’articles de produit finis testés par type,, un processus d’assemblage logique suivi pour tous les un million de pièces, et une documentation permettant de tracer tous les articles fabriqués selon les spécifications du client final. C’est ce que reflète la tarification.

Fournisseurs européens et japonais : ce que le premium achète

Les fournisseurs européens (Hager, LS Electric, Schneider) et japonais vendent leurs produits à un prix 2 à 4 fois supérieur à celui des composants chinois comparables, mais ce n’est pas seulement la marque pour laquelle vous payez plus ; vous obtenez également la masse ainsi que la constance des matériaux fabriqués pour une bande ou un composé entre les lots (constance), des certificats de matériaux pour chaque lot et des données de support pour toute la fabrication utilisant les composants par leurs fabricants respectifs.

La différence entre les matériaux utilisés pour fabriquer les contacts est mesurable. Une pointe en nickel/argent 90/10, à structure de grain contrôlée, présente une résistance de contact stable pendant 10 000 opérations, tandis qu'une pointe moins chère avec la même composition nominale peut présenter une dérive significative due à la porosité. La dérive du contact peut créer une situation dans laquelle un contact se coince, ce qui modifie le seuil de déclenchement thermique de l'appareil (par exemple, un appareil qui déclenche à 1,45 fois le courant nominal lors de sa fabrication peut déclencher à seulement 1,30 fois en deux ans).

En ce qui concerne les lames bimétalliques, la prime payée pour ces produits est liée à la stabilité thermique des produits et à des tolérances plus strictes pour la résistivité. Une lame bimétallique est fabriquée à partir de deux alliages différents ayant des coefficients d'expansion différents. Lors de la fabrication des lames bimétalliques, l'étalonnage de l'équipement de production est basé sur la déviation réelle d'une lame donnée. Si un lot donné est décalé de 5 % par rapport à l'étalonnage standard, le fabricant devra réétalonner ou accepter une courbe qui se situe à la limite de la fenêtre acceptable.

Contacts et chambres d'arc : les pièces qui déterminent la performance

Les pièces de contact et les chambres d'arc sont les composants principaux qui déterminent la performance d'un disjoncteur.

Les pièces de contact déterminent deux facteurs qui intéressent les clients : si le produit peut supporter les courants de défaut et s'il va se souder en raison du courant de défaut. Le tungstène argenté est utilisé dans les applications où des courants d'appel élevés et/ou des courants de coupure en courant alternatif et continu sont attendus en raison de sa résistance à la soudure et à l'érosion. Le nickel argenté est utilisé dans les disjoncteurs à usage général car il présente une résistance inférieure à celle du tungstène argenté. Enfin, le graphite argenté est utilisé dans les applications où la résistance à la soudure est plus importante que la durée de vie du disjoncteur.

L'une des étapes de fabrication les plus importantes est la jonction entre le bouton et le bras de contact (le point de contact). La méthode utilisée pour fixer ces composants est soit la soudure par résistance, soit le brasage. Lorsqu'il y a une mauvaise jonction, la résistance augmente, ce qui génère de la chaleur. Si la résistance aux contacts augmente au point de modifier les caractéristiques de déclenchement du disjoncteur, cela peut créer des conditions dangereuses.

Une autre raison d'utiliser une tresse de cuivre dans l'assemblage du contact mobile est qu'elle permet au courant de circuler autour du pivot plutôt que directement à travers celui-ci. Une machine de soudage des contacts mobiles et la jonction bimétallique doivent être identiques sur toutes les unités ; la seule façon d'y parvenir en production est le brasage mécanique.

Chambres d'arc servent un but différent des contacts mobiles. Ils sont conçus pour étirer et refroidir l’arc, puis diviser l’arc en sections séparées avant que le courant n’atteigne sa valeur maximale. Le nombre de plaques, l’espacement des plaques et la conception du disjoncteur déterminent la capacité nominale de court-circuit d’un disjoncteur miniature (MCB). La différence entre un appareil classé 6 kA et 10 kA dans la même famille sera la plus évidente dans l’empilement.

Le boîtier, et pourquoi le moule détermine le coût

Le boîtier thermodurci moulé est utilisé dans la plupart des dispositifs de disjoncteurs fiables. Généralement, il s’agit soit d’un composé de moulage en vrac, soit d’un phénolique, dont l’un ou l’autre peut potentiellement résister à des températures supérieures à 960°C et ne soutient pas la combustion. Les deux principaux tests sont le test du fil incandescent et la résistance au suivi de la surface externe, dont les deux doivent être réussis pour qu’un boîtier thermodurci soit utilisé. Comparé à un plastique ABS qui peut sembler identique, le boîtier thermodurci moulé aurait un coût au kilogramme plus élevé.

Le calcul des coûts de moule pour cette industrie se fait au niveau de la production du moule. La production de moules à 2 cavités peut nécessiter un investissement important, tandis qu’une famille d’appareils avec différentes configurations de pôles nécessitera des moules supplémentaires.

Par conséquent, une usine disposant d’un atelier d’outillage peut produire de nouvelles variantes en quelques semaines tandis qu’une société commerciale ne le peut pas, et le programme de moulage par injection du MCB est généralement la première installation mise en place dans le cas d’une nouvelle usine de disjoncteurs.

La qualité du moule affecte l’épaisseur de la paroi autour de la poche de l’arc chute, qui est l’aspect que aucun inspecteur ne regarde ; si une pièce à paroi fine passe dimensionnellement, elle peut échouer au test du fil incandescent, ce qui ne se manifestera qu’au stade de la certification et non en production. C’est là que l’échec est le plus coûteux à identifier.

Calibration : Où la courbe de déclenchement est réglée

Tous les MCB sont calibrés après leur assemblage, et c’est ce processus qui leur donne la courbe définie. Chaque appareil est soumis à plusieurs fois son courant nominal jusqu’à ce que la déviation du bimétal à ce moment soit ajustée – généralement par le réglage d’une vis ou la découpe d’une plaque de calibration afin que le temps de déclenchement se situe dans les paramètres de la courbe définie.

Les courbes sont étroites. Les appareils de courbe C doivent déclencher entre cinq et dix fois le courant nominal magnétiquement et dans la bande définie thermiquement, tandis que toute ligne de production qui calibre plus près du centre de la bande définie, plutôt qu’au bord réel de la bande définie, créera un produit qui atteint une tolérance de 10 % contre celui qui dérive hors de cette fenêtre. La machine de calibration et la mécanique associée (y compris le contrôle à deux points pour la plupart des lignes) déterminent la manière dont le réglage est effectué et revu.

Enfin, l’étape de calibration est celle où des problèmes peuvent être détectés dans les étapes de fabrication précédentes.

Ce que coûte un composant, et ce qui détermine le prix

Les prix ci-dessous représentent des fourchettes de coûts indicatifs pour des achats en gros au niveau de l’usine, et tous les prix fluctueront en fonction de la demande en argent et en cuivre.

Le calcul qui sous-tend ces chiffres explique beaucoup pourquoi les entreprises mènent leurs affaires de cette manière., leur fournisseur ne leur fournit pas les composants à un prix significativement inférieur..

En utilisant une chambre d’arc plus petite et plus courte ou un retardateur de flamme de qualité inférieure (un type de retardateur de flamme), une (1) ou toutes ces options apparaîtront en service.

Délais de livraison, MOQ et question des outillages

Le délai de livraison, les quantités minimales de commande (MOQ) et la question des outillages seront les mêmes pour tous les composants standards.

Pour les pièces conçues sur mesure, tous les calculs associés aux pièces standard changeront. Un client qui commande un nouveau moule de boîtier doit prendre en compte le coût du moule, qui se situerait généralement dans une fourchette à cinq chiffres (manutention incluse), ainsi que la présence du moule sur site pendant huit (8) à douze (12) semaines. Le client sera facturé pour le moule, et le prix sera soit ajouté à la commande, soit un montant facturable sera demandé à l'avance. Un bimétal personnalisé nécessitera également une production spécifique en bande, avec une taille minimale de production associée que de nombreux petits fabricants de disjoncteurs ne pourraient pas absorber ; ils spécifient donc généralement une bande standard et n’en conçoivent pas une nouvelle.

La clause relative à la propriété des outillages est une clause importante à discuter et à convenir avant de passer une commande. Tout moule payé par un client doit spécifier que le moule appartient au client, y compris les dessins associés, le certificat d’acier, et un engagement à transférer le moule au client s’il le souhaite. Les fabricants qui refusent de documenter cette clause prévoient généralement d’utiliser ce moule pour un autre client, et bien qu’ils puissent avoir le droit légal de le vendre commercialement, le client qui utilise ce moule n’a aucun recours légal contre ce fabricant.

Choisir en fonction de ce que vous construisez

Choisir un fournisseur dépend de la position du client selon les quatre situations différentes décrites ci-dessous.

Vous disposez de nombreuses informations sur les disjoncteurs modulaires (MCB) qui donnent aux fournisseurs un choc considérable. L‘’ usine » pour fabriquer des MCB n’est pas seulement un bâtiment rempli de machines, mais fait référence à l’ensemble de l’assemblage et des tolérances des pièces, c’est-à-dire que la machine à souder, les contacts de soudure et les assembleurs font également partie de l’usine. Si vous achetez des pièces avant d’avoir établi les tolérances de la ligne, vous les achèterez probablement à nouveau. Une image des deux la production automatisée et semi-automatisée de disjoncteurs modulaires (MCB) montre comment “ l’usine ” variera entre les deux.

Où se situe Benlong : Les machines derrière ces fournisseurs

Benlong fabrique tout l’équipement de production pour les fournisseurs de MCB, y compris :

• les machines de soudage bimétalliques et de contacts mobiles
• les machines d’assemblage d’arc chute
• les machines de moulage par injection
• les bancs d’étalonnage et de test
• les systèmes de convoyage et d’inspection

Il n’y a qu’une seule raison pour laquelle un acheteur bénéficie de cette position. Le processus qui cause l’échec d’un appareil lors d’un test type est généralement dû à une dérive dans le temps, plutôt qu’à un matériau incorrect. Le problème de dérive est de notre côté. Une cause beaucoup plus courante d’échec est la dérive de la résistance de contact, la dispersion de l’étalonnage ou un mauvais aliment de l’arc chute, plutôt que l’échec dû à la vitesse de la machine.

En termes d’implications pratiques pour l’acheteur de composants, la spécification du composant devra refléter la fenêtre de processus, ainsi que le dessin. Un dessin d’une pointe de contact montrant la composition et les dimensions sans référence à la méthode de soudage laisse la spécification du joint indéfinie ; c’est le joint qui cause l’échec.

FAQ

Qui sont les plus grands fabricants de composants de disjoncteurs MCB ?

En volume, les fabricants chinois de disjoncteurs intégrés verticalement, dirigés par Chint et Delixi à Wenzhou, produisent le plus de composants car ils les consomment en interne. Parmi les entreprises qui vendent des composants au commerce, les plus grands sont les fournisseurs de matériaux de contact en argent, Umicore, Heraeus et Tanaka Kikinzoku, ainsi que les producteurs de bimétaux thermostatiques tels qu’Alleima avec sa gamme Kanthal.

Quels sont les principaux composants d’un MCB ?

Bande bimétallique, bobine solénoïde et plongeur, contacts fixes et mobiles avec une tresse en cuivre, chambre d’arc, boîtier moulé, mécanisme de fonctionnement et bornes. Le bimétal déclenche le déclenchement thermique, le solénoïde déclenche le déclenchement magnétique, et la chambre d’arc avec le matériau de contact détermine la capacité de court-circuit.

Combien coûte la fabrication d’un MCB ?

Les composants représentent environ 40 à 60 % du coût usine, et un appareil fini monopolaire 32 A 6 kA quitte une usine chinoise à environ $1,20 à $2,50. L’assemblage et le test ajoutent 20 à 30 %, la certification, l’emballage et la marge constituant le reste.

Pourquoi y a-t-il une telle différence de prix entre les marques de MCB ?

Quatre éléments : le matériau de contact et son joint, la tolérance du bimétal, le nombre de plaques de la chambre d’arc, et si la gamme dispose de rapports d’essais de type. Deux appareils qui semblent identiques peuvent différer par un facteur trois en prix parce que l’un a une pointe en argent plus fine et une chambre plus courte.

Références

• CHINT — Données produit et techniques des disjoncteurs miniatures
• Umicore — Matériaux de contact pour commutation basse tension
• Alleima — Bimétal thermostatique Kanthal
• Hager — Protection de circuit et technologie des dispositifs
• LS Electric — Disjoncteurs basse tension

Conclusion

La question du composant est en réalité une question sur la pièce que vous achetez. Les contacts et le bimétal déterminent la courbe et la durée de vie, le déflecteur d'arc détermine la capacité de coupure, et le boîtier détermine si l'appareil réussit un test au fil incandescent. Tout le reste est assemblage.

Deux décisions portent la majeure partie du risque commercial. Que les pièces proviennent d’un spécialiste avec certificats de lot ou d’un atelier à prix, et que l’outillage vous appartienne ou non. Aucun ne se voit sur un échantillon, mais les deux apparaissent lors du second envoi.