Dünyadaki En İyi 10 MCB Bileşenleri Üreticisi

Sınıf 2 devre kesicilerin birçok farklı üreticisi bulunmaktadır. Yüksek kaliteli ve düşük kaliteli sınıf 2 devre kesicilerin birkaç üreticisi vardır. Ancak, hem yüksek hem de düşük kaliteli ürünler satan birçok üretici de bulunmaktadır.

Aşağıda, çoğu kişinin bu alanda en bilgili olarak kabul ettiği on üreticinin bir genel görünümü sunulmaktadır. Bu üreticileri aşağıdaki nedenlerle dahil ettik: 1. Her Üretici Ürününüz İçin “Doğru Uyum”a Sahiptir; 2. Her Üretici Ekipmanları ve Teknolojileriyle Tanınır; 3. Her Üreticinin Kanıtlanmış Bir Başarı Geçmişi Vardır; 4. Her Üreticinin Kanıtlanmış Bir İtibarı Vardır.

On Üretici ve Her Birinin Konumu

Aşağıda, bu listeye dahil edilme için dört kriteri karşılayan üreticilerin bir listesi bulunmaktadır. Bu üreticilerden herhangi birinden devre kesici satın almakla ilgileniyorsanız, web sitelerinde değerli bilgiler bulacaksınız.

1. Arcata
2. Alstom
3. BayLynx
4. Crompton
5. Eaton Corporation
6. Emerson
7. Schneider Electric
8. Siemens
9. Wolfberg Associates
10. Harris Equipment

Organizasyon, bir MCB içinde bulunan bir parça üretmelidir. Ayrıca, MCB üretim organizasyonunun dışındaki şirketler tarafından ticaret yoluyla veya doğrudan diğer devre kesici üreticilerine satış yoluyla satın alınabilecek parçalar sağlaması gerekecektir. Alıcıların ürünleri doğru şekilde tanıtabilmelerini sağlayacak teknik özellikleri elde edebilmeleri için yeterli teknik verinin yayınlanması gerekmektedir. Ayrıca, alıcının MCB tarafından üretilen parçayı kullanarak ürününü tanıtabilmesi için bu parçanın ticari olarak uygun olması gerekir. Bazı satış şirketleri parçaları üretip kendi iç üretim organizasyonlarına satarken, bu durum diğer yollardan parça satan birçok büyük üreticiyi de eler.

Tier 1 üreticilerinden birçok üretici, bimetaller ve kontakların kendi bünyesinde üretimini yapmaktadır; bu üreticiler sadece üretim süreçlerinde kullanılmak üzere hammadde satın almaktadır. İkinci bir tedarik kaynağı arayan alıcılar genellikle özel malzeme şirketleriyle görüşürler.

Bu üretici listesi kasıtlı olarak her iki grubu da karıştırmaktadır; beş devre kesici üreticisi kendi bünyesinde bileşen üretimi yapmaktadır ve bu, küresel MCB bileşen pazarının en büyük segmentidir; ayrıca ticaret kanalları aracılığıyla satış yapan beş malzeme/parça tedarikçisi bulunmaktadır. Ürünleri için belirli bir parça satın alan alıcılar ikinci grubu aramalı, tamamlanmış bir ürünü karşılaştırmalı test eden alıcılar ise birinci grupla iletişimde olmalıdır.

Bir MCB’nin Parça Parça Yapısı

Altı ayrı montaj bir MCB’yi oluşturur ve bu montajlar çeşitli tedarik tabanlarından gelir; bu da aynı görünen ürün için fiyatlarda üçe bir oranına varan farklılıklara neden olur.

Bir devrenin parçaları için tedarikler ya önceden ayarlanmış bileşenlerden ya da üretilmiş parçalardan oluşur. Devre kesiciler, üreticiye bağlı olarak ya önceden ayarlanmış ya da üretilmiş tedariklere sahip olacaktır. Tüm devre kesiciler ortak bileşenlere sahiptir ve tüm üreticiler müşterilerinin ihtiyaçlarını karşılamak için bu ortak bileşenlerin standart bir montajını sunar.

Bir bileşenin parçalarına örnekler şunları içerir:

Yukarıda listelenen parçalar veya bileşenler devre kesicilerin montajının ortak bileşenleridir, ancak her üreticinin farklı fiyat noktalarıher ortak bileşen için vardır. Bir üreticinin bileşeni için talep ettiği fiyat, endüstrinin benzer bileşenler için talep ettiği fiyatla (fiyat noktası olarak adlandırılır) ilişkilidir. Her üreticinin diğer üreticilere göre fiyat noktası, o üreticinin devre kesicilerinin pazar payını belirleyecektir.

• Fiyat konumu, bir üreticinin yaptığı devre kesicinin montajındaki tüm bileşenler tarafından belirlenir.
• Yukarıda listelenen standart parçalar ve diğer ortak bileşenlerle devre kesicilerin montajı, her üreticinin fiyatının belirlendiği yerdir.
• Yukarıda listelenen her bileşen, her üreticinin endüstri tarafından nasıl tanımlanacağını gösterir. Yukarıda listelenen her bileşen ayrıca her üreticinin endüstri içindeki fiyat konumunu belirleyecektir.
• Montajın üreticisinin bütünlüğü ve fiyat noktası da her üreticinin fiyat noktasını belirleyecektir.
• Bir bileşen, üreticinin kataloğunda o bileşenin fiyatı olarak listelenecektir.

Bu tabloyu sadece sütunlar halinde okursanız, sol sütundaki şirketlerin esas olarak maliyet bazında rekabet ettiğini, sağ sütundakilerin ise esas olarak tutarlılık bazında rekabet ettiğini unutmayın. Bu iki unsuru farkında olmadan birleştiren alıcı, Japonya’da üretilen kontaklara ve Çin’de üretilen muhafaza bileşenine sahip bir cihaz satın alıyor olabilir; her ikisi de şartnamelerde belirtilmişse kabul edilebilir ürünlerdir.

Çin Kümesi ve Altındaki Katman Yapısı

Wenzhou şehri ve çevresindeki Yueqing bölgesi, dünyadaki en fazla sayıda minyatür devre kesici tedarik etmektedir. Wenzhou’daki bileşen tedarik zinciri, tek bir tedarikçi yerine yüzlerce farklı tedarikçiden oluşmaktadır. Bir damgalama tesisi, bobin sarma işletmesi, kontak kaynak şirketi ve üç montajcıdan oluşan sanayi caddesi, ihracat yapan müşteri tabanına satış yapmaktadır. Bu sektördeki satıcılar birbirinden bağımsız şirketlerdir ve birbirlerinden alışveriş yaparlar.

Bu şirketlerin katman sistemi, bazen rastgele görünen fiyat farklılıklarını anlamak için anahtardır. Birinci katman, Citizen, Delixi ve diğer çok büyük grupları içerir (tam dikey entegrasyon, üretim kalıpları ve IEC 60898-1’e göre tip testi yapmaktadır). İkinci katman, kontak ve bimetal satın alan, kendi ürün tasarımlarını benzersiz kalıplarıyla üreten ve şerit haddehanesi işletmeyen fabrika gruplarından oluşur. Üçüncü katman ise bireysel parçalar üreten ve bunları milyonlarca adet olarak çeşitli üreticilere satan çok sayıda iş atölyesinden oluşur.

İkinci katman bir üretim tesisi, birinci katman üretim tesisine kıyasla yüksek kalitede ürün üretebilse de, ikinci katman tesisi genellikle aynı miktarda tamamlanmış tip testli ürün sağlamaz,, mantıklı bir montaj süreci, tüm bir milyon parçanın takibi ve tüm üretilen ürünlerin müşteri şartnamelerine uygun olarak izlenebilirliği için dokümantasyon sağlamaz. Bu, fiyatlamanın gösterdiği şeydir.

Avrupa ve Japon Tedarikçiler: Premium Ne Sağlar

Avrupa tedarikçileri (Hager, LS Electric, Schneider) ve Japon tedarikçiler, benzer Çin bileşenlerinin 2 ila 4 katı fiyatına ürünlerini satmaktadır, ancak sadece marka için daha fazla ödeme yapmıyorsunuz; aynı zamanda şerit veya bileşenler arasında malzeme tutarlılığı (tutarlılık), her parti için malzeme sertifikaları ve ilgili üreticiler tarafından kullanılan tüm üretim destek verilerini de elde ediyorsunuz.

Kontakları yapmak için kullanılan malzemeler arasındaki fark ölçülebilir. /10 nikel/gümüş, kontrollü tane yapısına sahip uç, 10.000 işlem boyunca stabil bir kontak direncine sahiptir, oysa aynı nominal bileşime sahip daha ucuz bir uç, gözeneklilik nedeniyle önemli bir sapma gösterebilir. Kontak sapması, bir kontak klipslediği bir duruma yol açabilir, bu da cihazın termal trip eşik değerini değiştirir (örneğin, üretildiğinde nominal akımın 1,45 katında trip yapan bir cihaz, iki yıl içinde 1,30 kat kadar düşük bir değerde trip yapabilir).

Bimetalik şeritlere gelince, bu ürünler için ödenen prim, ürünlerin sıcaklık stabilitesine ve direnç için daha sıkı toleranslara gider. Bir bimetalik şerit, farklı genleşme katsayılarına sahip iki farklı alaşımdan yapılır. Bimetalik şeritler üretildiğinde, üretim ekipmanının kalibrasyonu, belirli bir şeridin gerçek sapmasına dayanır. Belirli bir parti standart kalibrasyondan %5 saparsa, üretici ya yeniden kalibre etmek zorunda kalır ya da kabul edilebilir pencerenin kenarında bir eğri ile yaşamak zorunda kalır.

Kontaklar ve Ark Kapanları: Performansı Belirleyen Parçalar

Kontak parçaları ve ark kapanları bir devre kesicinin performansını belirleyen birincil bileşenlerdir.

Kontak parçaları, müşterilerin önem verdiği iki faktörü belirler: ürünün arıza akımlarına dayanıp dayanamayacağı ve arıza akımı nedeniyle kaynaklanıp kaynaklanmayacağı. Gümüş tungsten, kaynak ve aşınmaya karşı direnci nedeniyle yüksek giriş akımı ve/veya AC ve DC kesme akımlarının beklendiği uygulamalarda kullanılır. Gümüş nikel, gümüş tungstenden daha düşük dirence sahip olduğu için genel amaçlı devre kesicilerde kullanılır. Son olarak, gümüş grafit, kaynak direncinin devre kesicinin ömründen daha önemli olduğu uygulamalarda kullanılır.

En önemli üretim adımlarından biri, düğme ile kontak kolu arasındaki birleşimdir (temas noktası). Bu bileşenleri bağlamak için kullanılan yöntem ya direnç kaynağı ya da lehimdir. Kötü bir birleşim olduğunda, direnç artar ve bu da ısı oluşturur. Kontaklardaki direnç, devre kesicinin trip karakteristiklerini değiştirecek bir noktaya ulaşırsa, tehlikeli durumlar yaratabilir.

Hareketli kontak montajında bakır örgü kullanılmasının bir diğer nedeni, akımın pivotun etrafından akmasına izin vermesi, doğrudan pivot üzerinden geçmemesidir. Bir hareketli kontak kaynak makinesi ve bimetalik birleşim tüm ünitelerde aynı olmalıdır; üretimde bunu başarmanın tek yolu makine lehimlemesidir.

Ark Kapanları hareketli kontaklardan farklı bir amaca hizmet ederler. Arkı uzatmak ve soğutmak, ardından akım zirve değerine ulaşmadan önce arkı ayrı bölümlere ayırmak için tasarlanmışlardır. Plakaların sayısı, plakalar arasındaki mesafe ve devre kesici tasarımı, bir MCB'nin nominal kısa devre değerini belirler. Aynı ailedeki 6 kA ve 10 kA dereceli cihaz arasındaki fark, en çok yığın kısmında belirgin olacaktır.

Gövde ve Kalıbın Maliyeti Belirlemesi

Kalıplanmış termoset gövde, çoğu güvenilir devre kesici cihazda kullanılır. Genellikle, ya bir toplu kalıplama bileşiği ya da fenolik olup, her ikisi de potansiyel olarak 960°C'nin üzerindeki sıcaklıklara dayanabilir ve yanmayı sürdürmez. İki ana test, parlama teli testi ve dış yüzeyin izlenme direncidir; her ikisi de bir termoset gövdenin kullanılabilmesi için geçilmelidir. Aynı görünebilen bir ABS plastikle karşılaştırıldığında, kalıplanmış termoset gövde kilogram başına daha yüksek maliyete sahip olacaktır.

Bu endüstri için kalıp maliyetlerinin hesaplanacağı yer, kalıp üretim seviyesidir. 2 boşluklu kalıplar üreten kalıplar önemli bir yatırım gerektirebilirken, farklı kutup konfigürasyonlarına sahip bir cihaz ailesi ek kalıplar gerektirecektir.

Bu nedenle, bir takım odasına sahip bir fabrika yeni varyantları haftalar içinde üretebilirken, bir ticaret şirketi bunu yapamaz ve MCB enjeksiyon kalıplama programı genellikle yeni bir kesici tesisi durumunda uygulanacak ilk tesistir.

Kalıbın kalitesi, ark kesici cebi çevresindeki duvar kalınlığını etkiler; bu, hiçbir denetçinin bakmadığı bir yönüdür; ince duvarlı bir parça boyutsal olarak geçerse, parlama teli testinden başarısız olabilir, bu da üretim aşamasında değil, sertifikasyon aşamasında ortaya çıkar. İşte başarısızlığın tespit edilmesinin en maliyetli olduğu yer burasıdır.

Kalibrasyon: Trip Eğrisinin Ayarlandığı Yer

Tüm MCB'ler monte edildikten sonra kalibre edilir ve bu süreç onlara tanımlı eğriyi verir. Her cihaz, bimetalin o anda sapması ayarlanana kadar nominal akımının birkaç katı ile çalıştırılır – genellikle bir vida ayarlanarak veya bir kalibrasyon plakası kesilerek, böylece trip süresi tanımlı eğrinin parametreleri içinde kalır.

Eğriler dardır. C eğrisi cihazları manyetik olarak nominal akımın beş ila on katı arasında ve tanımlı bantta termal olarak trip yapmalıdır; tanımlı bandın gerçek kenarına değil, tanımlı bandın merkezine daha yakın kalibre eden herhangi bir üretim hattı, toleransı olan bir ürün oluşturur; bu tolerans, o pencereden çıkan ürünlere kıyasla daha iyidir. Kalibrasyon makinesi ve ilgili mekanikler (çoğu hat için iki noktalı kontrol dahil) ayarın nasıl yapıldığını ve gözden geçirildiğini belirler.

Son olarak, kalibrasyon aşaması, önceki üretim aşamalarındaki sorunların bulunabileceği yerdir. Ayar aralığını genişletmesi gereken bir hat, daha önce kullandığından farklı bir bimetal şeridine sahiptir ve manyetik arızalarda artış yaşayan bir hattın bobin veya armatür boşluğunda bir sorun vardır. Bir fabrikanın bu iki tür değişiklik tarafından gönderilen sinyalleri nasıl okuduğu, ona bir montaj atölyesine karşı avantaj sağlar.

Bir Bileşenin Maliyeti ve Fiyatı Belirleyen Unsurlar

Aşağıdaki fiyatlar, fabrika seviyesinde toplu alımlar için gösterge niteliğinde maliyet aralıklarını temsil eder ve tüm fiyatlar gümüş ve bakır talebine bağlı olarak dalgalanacaktır. Bunlar, bir tedarikçinin teklifinin geçerliliğini kontrol etmek için kullanılabilir, ancak bir fabrika veya tesis bütçesi için maliyet tahmini geliştirmek amacıyla kullanılmamalıdır.

Bu rakamları destekleyen aritmetik, şirketlerin iş yapma şekillerini neden böyle yaptıkları hakkında çok şey açıklar. Bileşenler, bir ekipmanın üretim maliyetinin değerinin ile 'ını oluştururken, Montaj ve Test yaklaşık ile 'unu, Sertifikasyon, Paketleme ve Marj ise kalanını oluşturur. Bir alıcı olarak size verilen teklif, parça piyasasının ortalama fiyatlarından daha ucuzsa, tedarikçileri bileşenler için önemli ölçüde daha düşük bir fiyat sunmamaktadır..

Daha küçük, daha kısa bir ark kapanı veya daha düşük kaliteli alev geciktirici (bir tür alev geciktirici) kullanılarak, bu seçeneklerden biri (1) veya tamamı hizmette ortaya çıkacaktır.

Teslim Süreleri, MOQ ve Kalıp Sorusu

Teslim Süresi, Minimum Sipariş Miktarları (MOQ) ve kalıp sorusu tüm standart bileşenler için aynı olacaktır. Standart bileşenlerin MOQ'su milyonlar mertebesindedir ve teslim süresi dört (4) ila sekiz (8) hafta arasındadır. MOQ ile ilişkili miktar, standart bir bileşenin makara veya kutu olarak satılıp satılmadığına bağlıdır. Kalıp maliyetleri MOQ'dan ayrı olup; ancak, satılan kontak uçlarının miktarı, sipariş başına kontak noktası miktarı ile ilişkilendirilecek ve kalıplardaki yeni tasarımlar için ek kalıp maliyetleri alınacaktır.

Özel tasarım parçalar için, standart parçalarla ilgili tüm hesaplamalar değişecektir. Yeni bir muhafaza kalıbı sipariş eden bir müşteri, genellikle beş haneli rakamlar aralığında (işlem dahil) olan kalıp maliyetini göz önünde bulundurmalı ve kalıbın sahada sekiz (8) ila on iki (12) hafta kalmasını sağlamalıdır. Müşteriden kalıp için ücret alınacak ve fiyat ya siparişe eklenecek ya da önceden faturalandırılacaktır. Özel bir bimetal de kendi başına bir şerit haddeleme çalışması gerektirecek ve birçok küçük kesici üreticisinin karşılayamayacağı bir minimum çalışma boyutuna sahip olacaktır; bu nedenle genellikle standart bir şerit belirlerler ve kendi tasarımlarını yapmazlar.

Kalıp mülkiyeti ile ilgili dil, sipariş vermeden önce tartışılması ve üzerinde anlaşılması gereken önemli bir maddedir. Müşteri tarafından ödenen herhangi bir kalıp, kalıbın müşteriye ait olduğunu, ilgili çizimler, çelik sertifikası ve kalıbın müşteriye transfer edilmesi taahhüdünü belirtmelidir. Bu maddeyi belgelemeyi reddeden üreticiler genellikle o kalıbı başka bir müşteri için kullanmayı planlarlar ve ticari olarak satma yasal hakları olsa da, o kalıbı kullanan müşteri üreticiye karşı yasal bir hak talebinde bulunamaz.

Ne İnşa Ettiğinize Göre Seçim Yapmak

Bir tedarikçi seçmek, aşağıda belirtilen dört farklı duruma göre müşterinin konumuna bağlıdır.

MCB hakkında çok fazla bilginiz var ve bu, satıcıları şok eder. MCB üretim tesisi sadece makinelerle dolu bir bina değildir, aynı zamanda parçaların montajı ve toleranslarını da kapsar; yani kaynak makinesi, kaynak kontakları ve montajcılar da tesisin bir parçasıdır. Hat toleranslarını belirlemeden önce parçalar satın alırsanız, muhtemelen onları tekrar satın alırsınız. Her iki resim de otomatik ve yarı otomatik MCB üretimi rehberimizde açıklanmıştır. “tesis” in iki durum arasında nasıl değişeceğini gösterir.

Benlong’un Konumu: Bu Tedarikçilerin Arkasındaki Makineler

Benlong, MCB satıcıları için tüm üretim ekipmanlarını üretmektedir, bunlar arasında:

• bimetalik ve hareketli kontak kaynak makineleri
• ark tutucu montaj makineleri
• enjeksiyon kalıplama makineleri
• kalibrasyon ve test tezgahları
• konveyör ve muayene sistemleri

Bir alıcının bu konumdan faydalanmasının tek bir nedeni vardır. Bir cihazın tip testini geçememesine neden olan süreç genellikle malzemenin yanlış olmasından ziyade zamanla oluşan kaymadan kaynaklanır. Kayma sorunu bizim tarafımızdaki problemdir. Kontak direnci kayması, kalibrasyon sapması veya ark tutucu besleme hatası gibi arıza nedenleri, makine hızından kaynaklanan arızalardan çok daha yaygındır.

Bileşen alıcısı için pratik sonuçlar açısından, bileşen spesifikasyonu hem proses penceresini hem de çizimi yansıtmalıdır. Kaynak yöntemi belirtilmeden kompozisyon ve boyutları gösteren bir kontak ucu çizimi, eklem spesifikasyonunu tanımlamaz; arızaya neden olan eklemdir.

SSS

En büyük MCB bileşen üreticileri kimlerdir?

Hacim olarak, Wenzhou'daki Chint ve Delixi liderliğindeki dikey entegre Çinli kesici üreticileri, bileşenleri dahili olarak tükettikleri için en çok bileşeni üretirler. Ticaret için bileşen satan şirketler arasında en büyükleri, gümüş kontak malzemesi tedarikçileri Umicore, Heraeus ve Tanaka Kikinzoku ile Alleima'nın Kanthal serisi gibi termostatik bimetal üreticileridir.

Bir MCB'nin ana bileşenleri nelerdir?

Bimetal şerit, solenoid bobin ve plunger, bakır örgülü sabit ve hareketli kontaklar, ark sönümleyici, kalıplanmış muhafaza, işletim mekanizması ve terminaller. Bimetal termal tripi ayarlar, solenoid manyetik tripi ayarlar ve ark sönümleyici ile kontak malzemesi kısa devre kapasitesini belirler.

Bir MCB'nin üretim maliyeti ne kadardır?

Bileşenler fabrika maliyetinin yaklaşık ila 'ını oluşturur ve tamamlanmış 1 kutuplu 32 A 6 kA cihaz, Çin fabrikasından yaklaşık $1.20 ila $2.50 fiyatla çıkar. Montaj ve test ila ekler, sertifikasyon, ambalajlama ve kar ise kalan kısmı oluşturur.

MCB markaları arasında neden bu kadar fiyat farkı vardır?

Dört şey: kontak malzemesi ve eklemi, bimetal toleransı, ark sönümleyici plaka sayısı ve ürün serisinin tip test raporlarına sahip olup olmaması. Aynı görünen iki cihaz, biri daha ince gümüş uçlu ve daha kısa sönümleyiciye sahip olduğu için fiyat açısından üç kat fark gösterebilir.

Kaynakça

• CHINT — Miniatür Devre Kesici Ürün ve Teknik Veriler
• Umicore — Düşük Gerilim Anahtarlama için Kontak Malzemeleri
• Alleima — Kanthal Termostatik Bimetal
• Hager — Devre Koruma ve Cihaz Teknolojisi
• LS Electric — Düşük Gerilim Devre Kesicileri

Çözüm

Bileşen sorusu aslında hangi parçayı satın aldığınızla ilgilidir. Kontaklar ve bimetal eğriyi ve ömrü belirler, ark sönümleyici kesme kapasitesini belirler ve muhafaza cihazın parlama teli testini geçip geçmediğini belirler. Diğer her şey montajdır.

İki karar ticari riskin çoğunu taşır. Parçaların sertifika belgeli bir uzmandan mı yoksa fiyat bazlı bir iş atölyesinden mi geldiği ve takım tezgahlarının size ait olup olmadığı. Bunların hiçbiri numunede görünmez, ancak ikisi de ikinci sevkiyatta ortaya çıkar.