Sürekli Hareket Montaj Makinesi: Türleri, Uygulamaları, Fiyatları

Sürekli hareketli montaj makinesi ararken, müşteriler makineye sahip olmak isterler. Ürüne, gereken hacme ve bütçeye sahiptirler. Bir tanıdıkları onlara sürekli hareketin büyük ölçekli üretim hatları anlamına geldiğini söylemiştir. Şimdi ise verilen önerilerin kendilerine uygulanabilir olup olmadığını, makinenin neler yapabileceğini, makinenin hangi uygulamalar için tasarlandığını ve 2026 yılında makinenin fiyatının ne kadar olduğunu merak etmektedirler. Rehber aşağıdaki şekilde oluşturulacaktır, rehberin son kısmı, üretici türlerini sektörlerine göre sınıflandırarak sunar.

Bu tür teknoloji detaylarına geçmeden önce, sürekli hareketin en popüler teknoloji türü olmadığını belirtelim. Döner makinelerin yaklaşık dörtte üçü indeksleme kadranlarıdır, sürekli hareket makineleri ise tüm makinelerin sadece 'ini oluşturur. Başka bir deyişle, sürekli hareket teknolojisini satmaya çalışan birçok mühendis, bu tür cihazların nasıl çalışabileceğini bile anlamamaktadır. Buna ek olarak, sürekli hareketli bir makine satın almak, alıcının fiyat parametrelerine çok fazla dikkat etmesini gerektirmez.

Sürekli hareketli montaj makinesi, çalışma sırasında hareket etmeyi hiç durdurmayan makinelerdendir. Bu makine, kısa çalışma döngüsü ile karakterize edildiği için küçük ve simetrik ürünlerin seri üretiminde performans açısından daha verimlidir. Makine, kapaklar, sprey valfleri, şırıngalar, ruj kutuları, kalemler ve birleştiricilerin işlenmesiyle ilgili sorunları çözmek için mükemmeldir. Makinenin ortalama çalışma hızı dakikada 400 parçadan dakikada 800 parçaya kadar olup, özel makinelerle ulaşılabilen maksimum dakikada 1.800 parçaya kıyasla daha kolaydır; gösterge kadranları ise daha yavaştır ve dakikada sadece birkaç düzine parça hareket ettirebilir. Sürekli hareketli montaj makinelerinin fiyat aralığı 100.000 ile 1,5 milyon arasında geniş bir yelpazeye sahiptir. Alanda büyük gelişmeler yapan birkaç montaj makinesi üreticisi bulunmaktadır.

Sürekli Hareketli Montaj Makinesi Nedir, Basitçe Anlatımı

Birincil özellik, iş parçasının asla sabit kalmamasıdır. Parçalar, temiz bir aralıkla bir döner tabla tarafından ayrılarak besleme hattında ardışık olarak gelirken, parçalar sabit hızda bir döner tablanın içine düşer. Parça makineden geçerken, sadece sonunda dışarı atılır.

Bu nedenle tüm makine bu şekilde inşa edilmiştir. Bunu başarmak için, hareketli bir elemanla sürekli temas halinde olan bir aracın hareketlerinin programlama yerine geometrik olarak tanımlanması gerekir. Kamlar operasyonlarında başarı göstermiştir. Döner tabla, yıldız tekerlek ve araç hareketi, tüm mekanizmanın mükemmel senkronizasyonunu sağlayan bir şaft aracılığıyla birbirine bağlanmalıdır.

Ayrıca, makinenin tüm tasarımının etkisi göz önüne alındığında, faydanın fiyatlandırmayla birlikte geldiği söylenebilir. Bu nedenle, bir makine kontrol sistemi yapmak mantıklı değildir, kamın kendisini tasarlamak mantıklıdır. Eğer bir makine üreticisinin iyi bir kam tasarımcısı varsa, ancak zayıf bir PLC geliştiricisi varsa, pozisyon ters şekilde rezerve edildiğinde olduğundan çok daha fazla başarılı olacaktır.

Başka bir açıdan bakıldığında, tüketiciler tarafından verilen iki tür karar ayrılabilir: seçilen transfer mimarisi türü (bir döner makine, lineer makine vb.) ve hareket türü (kesintili veya sürekli). Modüler bir hattın genel düzeni, konveyör seçenekleri ve istasyonların bir çerçeve boyunca nasıl yer aldığı bu genel bakışta belirtilmiştir. modüler montaj hattı platformu, ve sadece kelime dağarcığı için faydalıdır: istasyonlar, yuvalar, transfer, çevrim süresi, adım.

Size Sunulacak Makine Türleri ve Her Birinin Amacı

Toplamda, beş tür mimari neredeyse tüm montaj makinelerini kapsar ve bu türlerden birinin adı her zaman bir teklif sırasında açıklama yapılmadan geçer.

• Döner sürekli. Bu, az önce tartıştığımız türde bir döner sistemdir; parçalar bir daire içinde hareket eder ve çalışma mekanizmaları dönen kuvvet tekerleklerinden iner. Bu tür, dakikada 400 ile 800 parça arasında hız için kullanılır. Küçük dairesel veya simetrik parçaların basit işlemleri için en iyisidir. Ayrıca, montaj yöntemi aynı tür yapıya uygundur ve yıllarca değişmeyecektir.
• Döner indeksleme. Bu durumda, parçalar işlemde her pozisyonda durur. İşlem önceki durakta tamamlandığında makine bir sonraki pozisyona hareket eder. Sistemin ortalama hızı dakikada 15 ile 250 parça arasındadır. Takım maliyeti daha düşüktür ve ekipman değiştirme süresi azalır. Kurulu döner ekipmanın 70% olduğu en yaygın üretim ekipmanıdır.
• Palet transfer makineleri. Parçalar önceki yöntemlerde olduğu gibi sistem üzerinde değil, paletler üzerinde hareket ettirilir. Hareket senkron veya asenkron olabilir. Senkron transfer, tüm paletlerin eşzamanlı hareketi anlamına gelirken, en yavaş istasyon çevrimi belirler. Bu, işlemde üretken bir ürün paleti kuyruğu oluşturmanıza izin vermez.
• Lineer senkron makineler. İstasyonlar ortak bir yatakta düz bir hat üzerinde yerleştirilmiştir. Bu, genişletmesi kolaydır ve süreçlerin iyi bir genel görünümünü sağlar. Uzun bir ürün yapıyorsanız ve işlemlerin sıralı olarak gerçekleştirilmesi gerekiyorsa en iyi yöntemdir.
• Manuel veya hibrit hücre. Aparat, pres ve operatör. Bu, günde birkaç yüz birimin altında hala geçerlidir ve aksi takdirde davranmak, fabrikaların potansiyelini boşa harcayan pahalı bir makineyle sadece tek bir ürün üzerinde çalışmasına neden olur.

Bir tane yerine iki karar seçeneği vardır. Döner tabla ile hat, çevrim sürelerinin dengelenmesini temsil eder, çünkü süreleri büyük ölçüde farklı olan alt montajlar tek bir döner tabla tarafından işlenemez, bu yüzden kesici ve kontaktör hatları transfer prensibi kullanılarak inşa edilmektedir. hava devre kesici montajı için kullanılan modüler üretim hattı ark kanalı, kontak ve mekanizma montajlarının çevrim sürelerinin birbirinden oldukça farklı olduğu, tek bir döner tablanın en yavaş olanın hızında çalışacağı bir çalışma örneğidir. Sürekli veya kesikli olmak ikinci karardır ve bu denge değil hız ile ilgilidir.

Bu Makinelerin Yerini Kazandığı Yerler

Sürekli hareketler, nesnelerin küçük olduğu, yüksek hacimde kullanıldığı ve besleme ile yuvalamaya uygun olduğu her yerde görülür. Aşağıda listelenen dört uygulama alanı çoğu kurulumu kapsamaktadır.

• Paketleme ve kapaklar. Şişe kapakları, sprey başlıkları, aerosol ve pompalar. Sürekli hareket mimarisinin en rahat bulunduğu yer burasıdır, çünkü işlem saniyenin bir kesri kadar sürer ve milyonlarca işlemde çalışır. Dakikada bin iki yüz kapak takan bir kapaklama makinesi teknolojinin standart bir uygulamasıdır.
• Tıbbi cihazlar. Enjektörler, kalem iğneleri, kan toplama tüpleri ve inhaler bileşenleri. Hacimler yüksektir, geometrik şekiller yuvarlak ve simetriktir ve temiz oda gereksinimleri, birçok açık bileşeni olmayan tasarımı teşvik eder. Süreç doğrulaması, ambalaj alanına göre çok daha talepkardır, bu da makinenin ambalajda olduğu gibi değil, temizlik için tasarlanması gerektiği anlamına gelir.
• Kozmetik ve yazı gereçleri. Ruj tüpleri, maskara fırçaları, tükenmez kalemler ve tıraş makineleri. Küçük boyut, silindirik şekil, presleme ve tıklatma ile montaj ve yüzeyde görünür hasar olmadan dekorasyon. Sürekli döner makineler tüm işlemleri gerçekleştirir, süreç bilgisi makine tasarımına yatırım yapmak yerine edinilir.
• Elektrik ve elektronik bileşenler. Konnektörler, terminaller, küçük röleler ve sigortalar. Bu durumda, test ihtiyacı nedeniyle mimari değişir, bu yüzden burada kullanılan makine, test istasyonlarına sahip palet konveyörüdür. Ambalajdan gelen ve makinelerin benzer olmasını bekleyen kişiler için bunun önemli olduğunu unutmayın.

Hepsi, durmaktan ziyade hareket halinde olmanın bir avantajını paylaşır, durmak durdurmayı kaldırmaktan daha ucuz olmadıkça. Bir kapaklama makinesi kapaklama işlemini yapmak için bir saniyenin küçük bir kısmını alabilir, ancak makine durduysa, makine hareketsizdir. Durdurmayı kaldırın ve şimdi tüm süreç, işlem hızından ziyade makine hızında gerçekleştirilir.

Çıkış, Bekleme Süresi ve Hızın Arkasındaki Sayılar

Bir indeksleme makinesi, bir döngü içinde çalışma süresi ve transfer süresi olarak sınıflandırılır. Transfer süresi, hiçbir şeyin yapılmadığı zamandır, çalışma kısmı olan bekleme süresi ise döngünün yaklaşık üçte ikisidir. Böylece, dakikada 60 parça üreten bir makine, her parça için yaklaşık 0,67 saniye çalışma süresi sağlar.

Sürekli hareket, parçayı herhangi bir anda alete göre sabit tutarak bu tür kayıpları önler. Bu nedenle, faydalı zamanın toplam zamana oranı 1 değerine yaklaşır ve sınırlar makinelerden operasyonlara kayar. Bu yüzden belirtilen performans bu kadar farklıdır: kesikli makinelerin dakikada 15-250 parça üretimi varken, sürekli makineler yaklaşık 400-800 parça üretir ve yüksek kapasiteli kapamalarda bu sayı 1.800'ün üzerindedir.

Herhangi bir makinenin kategorisini belirleyen üç değer vardır. Toplam takım pozisyon sayısı, bir döngüde kaç operasyon yapılabileceğini belirler. İstasyonun adımı, her operasyon için gereken fiziksel alanı belirler. En uzun operasyon, makinenin hızını belirler çünkü makine en yavaş operasyonun hızında çalışır. Böylece, en uzun operasyonu 80 milisaniye süren 36 pozisyonlu bir taret, diğer 35 operasyonun hızından bağımsız olarak 750 üretim hızına sahip olacaktır.

Kırılgan parçalar için hızdan daha önemli bir başka husus vardır. Parça hareket etmeden ivmelenme gerçekleştiği için, bileşenler sağlam kalır ve parça kayıp olmadan bir sonraki istasyona teslim edilir.

Takım, Değişim ve Yeni Bir Ürünün Gerçek Maliyeti

Bir kam makinesi, parça dağıtım kılavuzuna göre oluşturulur; bu kılavuz, potansiyel alıcılar tarafından iki kez düşünülmelidir çünkü yuvalar küçük parçanın etrafında kesilir, pimler parçaya uyacak şekilde işlenir, kam segmentleri strok boyunca profil edilir ve yıldız tekerlek parçaların aralığına göre tasarlanır. Parça değişirse her şey değişir.

Ticari anlamda, yeni ürün için takım yapmak, orijinal makinenin maliyetinin -40'ını alır ve bu nedenle ürün, ilk ürünle aynı tasarım, işleme ve test sürecinden geçtiği için haftalar yerine birkaç ay sürer. İki gelecek nesil ürünün farkında olan kullanıcılar, tasarımlar buna izin verdiği ve mühendis yuva oluşturmanın tüm detaylarını hatırlayabildiği için ilk ürünü onaylamadan önce iki rakam sağlamalıdır.

Değişim kolaylığı açısından, her şey ürünlerin ne kadar farklı olduğuna bağlıdır. İkinci versiyon aynı boyutlara sahipse ve sadece bir özellikte farklıysa, değişim nispeten basittir çünkü sadece pimlerin değiştirilmesi ve yuvaya bir ek parça takılması gerekir. Buna karşılık, ikinci versiyon yeni bir yıldız tekerlek ve yeni bir kam segmenti gerektiriyorsa, bir proje yapılmalıdır. otomatik kutu kurma makinesi noktayı diğer yönden gösterir: kurma istasyonu hızlı ve güvenilirdir, ancak işlemler aşağı akışta zamana ihtiyaç duyduğu için bir indeksleme hattını besler ve süreçteki o noktada bir kam makinesi yanlış araç olurdu.

İşletme maliyetlerinin kendine özgü bir biçimi vardır. Kam makineleri uygun yağlama, kamların aşınma için düzenli kontrolü ve kırılmadan önce pimlerin zamanında değiştirilmesini gerektirir. Dakikada 600 tıkanma sadece bir sorun değil, aynı zamanda bir hurda kutusu ve muhtemelen eğilmiş bir pimin işaretidir. 36 pimli taret için on dakika yaklaşık 7.000 parçanın kaybına eşittir, bu nedenle tıkanmaların toparlanma süresi çevrim süresi ile birlikte şartnamelere dahil edilmelidir.

2026'da Sürekli Hareket Makinesinin Maliyeti

Aşağıda listelenen fiyatlar sadece ekipman içindir ve istasyon sayısı, test içeriği ve üretici ülkesine dayanmaktadır. Avrupa veya Kuzey Amerika tedarikçisi, aynı istasyon sayısı için Çinli veya Tayvanlı tedarikçiye kıyasla genellikle ila daha fazla ücret talep eder; bu, tekliflerinde kullanılan malzemeden ziyade daha fazla mühendislik adam-saatleri ve evrak işinin bulunmasından kaynaklanır.

Karşılaştırma açısından, PCB montaj ekipmanı tamamen farklı bir kategoridir ve veriler uygulanmaz çünkü insanlar önceki rakamları bütçe amaçları için iyi bir temel olarak görürler. Temel pick-and-place kurulum maliyetleri $30.000 ila $80.000 arasındadır; orta aralık $80.000 ila $250.000, ve yazıcı, yerleştirici, reflow fırını ve AOI içeren tam SMT hattı $250.000 ila $1 milyon veya daha fazladır. Mekanik kam makinesi, aynı üretim kapasitesine sahip bir yerleştirici makineden daha pahalıdır çünkü özel yapılmıştır, yerleştirici ise hazırdır.

İki maliyetin asla tekliflerde görünmediği ancak oldukça gerçek olduğu belirtilmelidir. Birincisi, daha önce açıklanan sonraki ürün için takım maliyetidir. İkincisi ise, kam makinesi arızadan dolayı yeniden programlanamadığı için üretim hattındaki öğrenme eğrisidir. Bir parça, zaten yüksek hızda çalışırken kötü çalıştığında çözüm, bakım ekibinin bir kam profilini okuması gereken mekanik bir düzeltmedir. Böyle bir uzmanlığın bulunmadığı tesislerde, yüksek hızlı makineler genellikle operasyonel ömürleri boyunca kapasitenin sadece 'ında çalışır, bu da bir indeksleme makinesini işletmenin maliyetli bir yoludur.

Bu Makineleri Kimler Üretiyor ve Her Birinin Ne ile Tanındığı

Tedarikçi tarafı 4 kategoriye ayrılmıştır ve hangi kategoriden bahsedildiğini anlamak, gereksiz teklif alma döngülerinden kaçınmaya yardımcı olur.

• Büyük saygın üreticiler. Büyük üreticiler arasında, gelir açısından en büyüğü ATS Corporation olup, 2025 Mali Yılı'nda yaklaşık 2,7 milyar C$ gelir, yaklaşık 7.500 çalışan ve 65 üretim tesisi bulunmaktadır. Medikal cihazların montajı ve testi ile ulaşım alanında kullanılan makinelerde büyük başarılar göstermektedirler. JR Automation aynı alanları kapsar ve Kuzey Amerika'da sağlam bir varlığa sahiptir. Her iki işletme de bir projeyi tamamen yönetip inşa edip doğrulayabilir.
• Uzmanlaşmış üreticiler. Örneğin, IMA Group ambalaj makineleri üretimiyle, Mikron ise medikal cihazlarla tanınır. Uzmanlaşmış üreticilerle çalışmanın avantajı, tasarımlarının ve araçlarının denenmiş ve kanıtlanmış olmasıdır. Ancak, sadece deneyim sahibi oldukları tasarımları önerecekleri için makine bilgileri sınırlı olabilir.
• Hareket ve kontrol tedarikçileri. Örnekler Bosch ve Beckhoff'tur. Kendileri makine üretmezler, makinelere parça üretirler. Tedarikçi seçerken tasarım yaklaşımları hakkında çok şey öğrenmek mümkündür.
• Çinli ve Tayvanlı üreticiler. Düşük fiyatları ve kısa teslim süreleri olmasına rağmen, bazı durumlarda mühendislik deneyimleri zayıf olabilir; denenmeye değer olanların en az bir kurulumları belirli iş alanında bulunur ve güvenle dayanılabilecek bir yedek parça politikaları belgelenmiştir. Kaçınılması gerekenler ise ihtiyaç duyulan şeyleri sormadan önce sadece fiyat verirler.

Sektöre Göre Seçim: Çözüm Tablosu

Aşağıdaki tablo, tipik durumlar ile makine türü, ulaşılabilir çıktı aralığı ve uygun tedarikçi arasında bir bağlantı sağlar. Sadece referans olarak değerlendirilmelidir ve tabloda belirtilen çıktılar stabil ürün tasarımına dayandığı varsayılmaktadır.

Ürününüzü tabloda arayın ve ardından hacim derecelendirmenizi kontrol edin. Hacminiz kıyas değerinin altındaysa, genellikle sizin makinenizden daha düşük kapasiteli bir makine en iyi seçenektir, çünkü makinenin derecelendirilmiş kapasitesinin üçte biri oranında kullanılması bir şey üretmenin pahalı bir yöntemi olabilir. Otomatik üretim hattı seçeneklerinin karşılaştırması satın alma tarafındaki aynı kararı içerir, depozito ödenmeden önce sözleşmeye yazılması gereken kabul kriterleri dahil.

Satın Alma Siparişine Neler Yazılmalı

• Performans gerçek üretkenlik ile hesaplanmalıdır, kam çiziminden elde edilen çevrim zamanına veya tamamlanmış yirmi parça serisinin ortalamasına göre değil. Ekipmanın en az beş yüz çevrim gerçekleştiği dönemde çalışma sonuçları ve gerekli birlikte reddetme oranları hakkında bilgi verin.
• Her istasyon için bekleme süresi en az milisaniye cinsinden belirtilmelidir. Üretici bu süreyi belirleyemezse, bu kam tasarımının hala geliştirildiği ve ekipmanın tasarım sorununu çözmek için gereken sürede gecikeceği anlamına gelir.
• Değişim süresi ve değişiklik sayısı da raporlanmalıdır. Bu, ürünün değiştirilmesi için ne kadar süre gerektiğini ve makinenin önümüzdeki beş yıl içinde kaç ürün üretmesi gerektiğini ifade eder. Bu veriler takım stratejisinin geliştirilmesi için çok önemlidir, ancak 20% satın alma siparişlerinde nadiren belirtilir.
• Tıkanma kurtarma süresi belirtilmelidir. Makinenin operasyonu ne kadar sürede yeniden başlattığını ve bu süre zarfında işlenen parçaların ne olduğunu bilmek çok önemlidir. Dakikada 700 parça hızında çalışan 36 cepli bir taret örneğine göre, yaklaşık on dakikalık duruş 7000'den fazla parçanın kaybına neden olur.
• Gürültü ve güvenlik kriterleri belirtilmelidir. Kam makinelerinin çok hantal olduğu ve gürültü seviyesinin genellikle 85 dB(A) olarak tanımlandığı bilinen bir gerçektir; bu seviye ses geçirmez muhafaza yapılmasını gerektirir. Güvenlik prosedürleri ISO 13849 standardına göre belirtilmelidir.
• Teknik dokümanlar ve yedek parça listesi sağlanmalıdır. Üretici, ekipman teslim edilmeden önce ekipman şemaları, elektronik şemalar, değişikliklere izin veren PLC kaynak dosyası, yedek parça listesi ve yedek parça fiyatlandırmasını hazırlamalıdır.

Benlong’un Bu Pazardaki Yeri

Şirketimiz, minyatür devre kesicilerden hava devre kesicilere, artık akım cihazlarına ve benzerlerine kadar elektrik cihazları için düşük voltaj kullanan cihazların montajı ve test edilmesi için sistemler yaratmaktadır. Bu, sadece 370V'da değil, aynı zamanda 50hz değişken frekansta da destek sağlamamız gereken bir alandır ve yapım süresi 30 ila 60 gün arasında değişmektedir.

Döner makineleri satmaktan kaçınmamızın sebebinin alçakgönüllülük olduğunu düşünebilirsiniz, ancak durum böyle değildir. Sebebimiz, bir kesicinin kusurunun, çeşitli modeller üzerinde binlerce test yapıldıktan sonra gerçekleştirilen eylem planı, kalibrasyon ve dielektrik testlerinde yatmasıdır.

Ana varlığımız, zaten sahip olduğumuz ve bazı mevcut versiyonlara dayanan montaj ve test sistemleri oluştururken kullandığımız araçlar kütüphanesidir. Devre kesicilerde kontak yerleştirme yöntemi, daha önce oluşturduğumuzun sadece başka bir varyasyonudur. kontaktör test makinesi iyi bir örnektir: kontak direnci, çekme ve bırakma, cihaz hareketsizken, tanımlı koşullar altında ve kontrollü bir akımla ölçülür; bu, sürekli bir makinenin karşılayamayacağı tam olarak bu kısıtlamadır.

Ürününüz gerçekten dakikada 600 parça hızında üretilen simetrik bir ürün tanımını karşılıyor ve parçalar dikey olarak yerleştiriliyorsa, bir kam tedarikçisinin hizmetlerine ihtiyacınız olacaktır ve bunu ilk yanıtımızda size bildireceğiz. Üretim hattının beklenen hız ve performansını karşılayabilme kapasitemiz yüksek olup, vardiya başına 5.000 ila 20.000 birim arasında üretilmesi gereken ve her bir birimin kalibrasyon ve test gereksinimlerine aynı anda mümkün olduğunca uyum sağlaması gereken elektrikli bir cihaz ise, bu konuda da yüksek kapasiteye sahibiz.

SSS

Bir PCB montaj makinesi ne kadar tutar?

SMT görevleri için kullanılan temel bir pick-and-place makinesi yaklaşık olarak $30.000 ile $80.000 arasında tutabilir. Ancak, çoklu başlıklar ve görsel sistemle donatılmış orta sınıf bir pick-and-place makinesi $80.000 ile $250.000 arasında olabilir. Aynı zamanda, yazıcı, yerleştirici, reflow fırını ve AOI'den oluşan tam bir SMT kurulumu genellikle $250.000'in üzerinde tutar ve $1 milyon kadar çıkabilir. Elektrik montaj endüstrisinde kullanılan makineler farklı bir kategoriye girdiğinden fiyatları doğrudan karşılaştırılamaz, ancak sunulan rakamlar referans için faydalı olabilir çünkü ürün katalog bazlıdır, oysa benzer fiyatlı aynı montaj sistemi özel yapım ve özel araçlarla üretilmektedir.

Montaj hatları hala var mı?

Doğru, ve yine de çoğu süreçte kullanılmaktadırlar. Düşük üretim hacmi, düşük çeşitlilikte bitmiş ürünler ve ürünlerin büyük boyutları veya kırılganlığı, manuel hatların çalışması için bir gereklilik haline getirir. Otomatik hatlar, daha yüksek üretim hacmine sahip endüstrilerde görülür ve genellikle kesikli döner, lineer transfer ve %3 sürekli dönerden oluşur. Değişen şey hatların varlığı değil, üretilen ürünlerin kalitesini izlemeye olanak tanıyan yeni teknolojilerdir.

Montaj makinesi nedir?

Bir zincir istasyon aracılığıyla çeşitli parçaları birleştirerek ya nihai ya da sadece kısmen bitmiş ürünler elde eden bir cihazdır; her istasyon belirli bir işlevi yerine getirir: besleme, yönlendirme, presleme, vidalama, perçinleme, kaynak, dağıtım, işaretleme veya test etme. İstasyonlar, kesikli (parçalar sabit) veya sürekli (parçalar sürekli hareket ederken, aletler parçalarla birlikte hareket eder) olabilen bir transfer sistemi ile bağlanır. Bu makine kategorisi, bir fikstürle donatılmış basit yarı otomatik presden, dakikada 800 montaj yapabilen 36 istasyonlu döner makineye kadar değişir.

Otomatik montaj sistemleri nedir?

Kontrol sistemi tüm besleme, transfer, montaj, test ve reddetmeyi yönetir. Sadece ayrı makinelerden oluşmak yerine, sistem uygun sıra, kilit sistemi ve kalite kaydı ile çok iyi entegre edilmelidir. Arıza durumunda, üretim birimi başka bir yere yönlendirilir ve reddetme nedeni atanır. İki fabrika aynı cihazları satın alabilir, ancak reddetme sistemleri farklı çalışacağından aynı çıktıyı alamazlar.

Kaynakça

• A3 — İleri Otomasyon, Montaj Sistemleri Kaynakları
• ATS Corporation — Özel Otomatik Montaj ve Test
• Bosch Rexroth — Montaj ve Taşıma Teknolojisi
• Keyence — Hat İçi Muayene için Görüntüleme ve Ölçüm
• Beckhoff Automation — Yüksek Hızlı Montaj için Hareket Kontrolü

Çözüm

Bileşenlerin sürekli hareket ettirilmesi bir problemi çözer – durmanın, durmayı ortadan kaldıran mekanizmadan daha maliyetli olması. Dakikada 300 parça veya daha az üretim yapıyorsanız ya da ürününüz önümüzdeki iki yıl içinde yeniden tasarlanacaksa, problem henüz ortaya çıkmamıştır ve indeksleme makineleri size otomatik geri ödeme garantisi verir.

Problem zaten varsa, makinenin kendisini değil, kam ve takım planlarını satın alın. Tedarikçilerden her istasyondaki bekleme süresi, değişim süresi, tıkanıklık kurtarma süresi ve ilgili ürün için takım fiyatını almalısınız ancak bunları sözleşmeye dahil etmelisiniz. Daha sonra, tedarikçinin verilerini yukarıdaki tabloda sunulan verilerle doğrulayabilirsiniz çünkü benzer bir ürün üzerinde çalışmış şirket, bu alanda hiç çalışmamış şirkete göre mühendislik süreci için çok daha düşük fiyat sunacaktır.