Mesin Perakitan Gerak Kontinu: Jenis, Aplikasi, Harga

Saat mencari mesin perakitan gerakan kontinu, klien ingin memiliki mesin tersebut. Mereka memiliki produk, volume yang dibutuhkan, dan anggaran. Seorang kenalan telah memberi tahu mereka bahwa gerakan kontinu berarti lini produksi besar. Sekarang mereka hanya bertanya-tanya apakah rekomendasi yang diberikan dapat diterapkan pada mereka, dan apa yang dapat dilakukan mesin tersebut, aplikasi apa yang dimaksudkan untuk mesin tersebut, dan berapa harga mesin pada tahun 2026. Panduan ini akan disusun dengan cara berikut, hal terakhir dalam panduan ini menyajikan jenis produsen yang dibagi menurut cabang industrinya.

Sebelum kita melanjutkan dengan detail tentang jenis teknologi ini, mari kita sebutkan terlebih dahulu bahwa gerakan kontinu bukanlah jenis teknologi yang paling populer. Sekitar tiga perempat mesin rotary adalah dial pengindeks, sementara mesin gerakan kontinu hanya terdiri dari 3% dari semua mesin. Dengan kata lain, banyak insinyur yang mencoba menjual teknologi gerakan kontinu bahkan tidak memahami bagaimana perangkat tersebut dapat bekerja. Selain itu, membeli mesin gerakan kontinu tidak mengharuskan pembeli untuk terlalu memperhatikan parameter harga.

Mesin perakitan gerakan kontinu adalah salah satu mesin yang tidak berhenti bergerak selama operasi. Mesin ini lebih efisien dalam hal kinerja saat menangani produksi massal produk kecil dan simetris karena memiliki siklus kerja yang pendek. Mesin ini sangat cocok untuk menyelesaikan masalah terkait pemrosesan tutup, katup semprot, jarum suntik, casing lipstik, pena, dan penyambung. Rata-rata kecepatan operasi mesin ini mencapai 400 bagian per menit hingga 800 bagian per menit yang lebih mudah dicapai dibandingkan dengan maksimum 1.800 bagian per menit yang dicapai melalui mesin khusus, sementara dial indikator lebih lambat dan hanya dapat memindahkan beberapa puluh bagian dalam satu menit. Kisaran harga mesin perakitan gerakan kontinu sangat bervariasi dari $ 100.000 hingga $ 1,5 juta. Ada beberapa perusahaan yang bekerja pada mesin perakitan yang membuat peningkatan besar dalam bidang ini.

Apa Itu Mesin Perakitan Gerakan Kontinu, dalam Istilah Sederhana

Karakteristik utama adalah bahwa benda kerja tidak pernah berhenti. Bagian-bagian tiba di jalur masuk satu per satu, dipisahkan oleh turret dalam jarak yang bersih, sementara bagian jatuh ke dalam turret dengan kecepatan konstan. Setelah bagian melewati mesin, bagian tersebut hanya dikeluarkan di ujungnya.

Inilah alasan seluruh mesin dibangun dengan cara seperti itu. Untuk mencapai ini, alat yang selalu bersentuhan dengan elemen yang bergerak harus memiliki gerakannya yang ditentukan oleh geometri, bukan pemrograman. Cam telah menunjukkan keberhasilan dalam operasinya. Turret, roda bintang, dan gerakan alat harus saling terhubung melalui poros, yang memungkinkan sinkronisasi sempurna dari seluruh mekanisme.

Selain itu, dengan mempertimbangkan efek dari keseluruhan desain mesin, dapat dikatakan bahwa manfaatnya sebanding dengan harga. Jadi, tidak masuk akal untuk membuat sistem kontrol mesin, yang masuk akal adalah merancang cam itu sendiri. Jika pembuat mesin memiliki perancang cam yang baik, tetapi pengembang PLC yang lemah, dia akan berhasil jauh lebih baik daripada jika posisi tersebut dibalik.

Dari perspektif lain, seseorang dapat memisahkan dua jenis keputusan yang dibuat oleh konsumen: jenis arsitektur transfer yang dipilih (mesin dial, mesin linier, dll.) dan jenis gerakan (intermiten atau kontinu). Tata letak umum dari lini modular, termasuk opsi konveyor dan bagaimana stasiun ditempatkan sepanjang rangka, dijelaskan dalam tinjauan ini tentang platform lini perakitan modular, dan ini berguna hanya untuk kosakata: stasiun, sarang, transfer, waktu siklus, pitch.

Jenis Mesin yang Akan Ditawarkan Kepada Anda, dan Untuk Apa Masing-Masing

Secara total, lima jenis arsitektur mencakup hampir semua mesin perakitan, dan nama salah satu jenis ini selalu muncul dalam penawaran, tanpa penjelasan.

• Rotary kontinu. Ini adalah jenis sistem rotary yang baru saja kita bahas, di mana bagian bergerak dalam lingkaran dan mekanisme kerja turun dari roda gaya berputar. Jenis ini digunakan untuk pekerjaan dengan kecepatan antara 400 dan 800 bagian per menit. Terbaik untuk operasi sederhana dalam membuat bagian kecil yang melingkar atau simetris. Juga, metode perakitan cocok untuk jenis konstruksi yang sama dan tidak akan berubah selama bertahun-tahun.
• Rotary indeks. Dalam kasus ini, bagian berhenti di setiap posisi dalam proses. Mesin bergerak ke posisi berikutnya ketika pekerjaan selesai di pemberhentian sebelumnya. Kecepatan rata-rata sistem antara 15 dan 250 bagian per menit. Peralatan tidak terlalu mahal dan waktu untuk mengganti peralatan berkurang. Ini adalah peralatan manufaktur yang paling umum seperti 70% dari peralatan rotary yang terpasang.
• Mesin transfer pallet. Bagian tidak dipindahkan pada sistem itu sendiri seperti pada metode sebelumnya, tetapi pada pallet. Gerakan dapat bersifat sinkron atau asinkron. Transfer sinkron berarti semua pallet bergerak secara bersamaan sementara stasiun paling lambat menentukan siklus. Ini tidak memungkinkan Anda membuat antrean pallet produk yang produktif dalam proses.
• Mesin linier sinkron. Stasiun ditempatkan pada tempat tidur bersama dalam garis lurus. Ini mudah diperluas dan memberikan gambaran yang baik tentang proses. Ini adalah metode terbaik jika Anda membuat produk panjang, yang memerlukan urutan operasi yang harus dilakukan.
• Sel manual atau hibrida. Fixture, press, dan operator. Ini masih berlaku di bawah beberapa ratus unit per hari, dan berpura-pura sebaliknya adalah alasan mengapa pabrik berakhir dengan mesin mahal yang menyia-nyiakan potensinya dengan bekerja pada satu dan hanya satu produk.

Ada dua keputusan untuk dipilih daripada satu. Dial versus line mewakili penyeimbangan waktu siklus, karena subrakitan yang sangat berbeda dalam waktu tidak dapat diproses oleh satu dial, itulah sebabnya lini pemutus dan kontaktor dibangun menggunakan prinsip transfer. lini produksi modular yang digunakan untuk perakitan pemutus sirkuit udara adalah contoh kerja, di mana rakitan arc chute, kontak, dan mekanisme memiliki waktu siklus yang cukup berbeda sehingga satu dial akan berjalan pada kecepatan yang paling lambat. Kontinu atau intermiten adalah keputusan kedua, dan ini tentang kecepatan, bukan keseimbangan.

Tempat Mesin Ini Mendapatkan Posisi Mereka

Gerakan kontinu terlihat di mana objek kecil, digunakan dalam volume tinggi, dan cocok untuk pemberian makan dan penataan. Empat area aplikasi yang tercantum di bawah ini mencakup sebagian besar instalasi.

• Pengemasan dan penutupan. Tutup botol, nosel semprot, aerosol, dan pompa. Di sinilah arsitektur gerakan kontinu paling nyaman ditemukan, karena operasi berlangsung dalam sepersekian detik dan beroperasi pada jutaan operasi. Mesin penutup yang beroperasi pada seribu dua ratus tutup per menit adalah aplikasi standar teknologi ini.
• Perangkat medis. Syringe, jarum pena, tabung pengumpulan darah, dan komponen inhaler. Volume tinggi, bentuk geometris bulat dan simetris, dan persyaratan ruang bersih mendorong desain tanpa banyak komponen yang terekspos. Validasi proses jauh lebih menuntut dibandingkan bidang pengemasan, artinya mesin harus dirancang untuk pembersihan, berbeda dengan pengemasan.
• Kosmetik dan alat tulis. Tabung lipstik, sikat maskara, pulpen, dan pisau cukur. Ukuran kecil, bentuk silinder, perakitan melalui penekanan dan penyambungan, serta dekorasi tanpa kerusakan permukaan yang terlihat. Mesin rotary kontinu melakukan semua operasi, dengan pengetahuan proses diperoleh daripada diinvestasikan ke dalam desain mesin.
• Komponen listrik dan elektronik. Konektor, terminal, relay kecil, dan sekering. Dalam kasus ini, arsitektur berubah karena ada kebutuhan untuk pengujian, sehingga mesin yang digunakan di sini adalah konveyor palet dengan stasiun pengujian. Perlu dicatat bahwa ini penting bagi orang yang berasal dari pengemasan dan mengharapkan mesin serupa.

Mereka semua berbagi pola yang sama bahwa ada keuntungan bergerak daripada menghentikan operasi kecuali menghentikan lebih murah daripada menghilangkan penghentian. Mesin penutup mungkin membutuhkan sepersekian detik untuk melakukan operasi penutupan, tetapi jika mesin berhenti, mesin berada dalam keadaan diam. Hilangkan penghentian dan sekarang seluruh proses dilakukan pada kecepatan mesin daripada kecepatan operasi.

Output, Dwell dan Angka di Balik Kecepatan

Mesin pengindeksan diklasifikasikan menjadi waktu kerja dan waktu transfer dalam satu siklus. Waktu transfer adalah waktu ketika tidak ada yang dilakukan, sedangkan bagian kerja, yang disebut waktu tinggal, adalah sekitar dua pertiga dari siklus. Dengan demikian, mesin yang memproduksi 60 bagian per menit memungkinkan sekitar 0,67 detik waktu kerja untuk setiap bagian.

Gerakan kontinu mencegah kerugian tersebut dengan menjaga bagian tetap tetap terhadap alat pada setiap saat. Oleh karena itu, rasio waktu berguna terhadap total mendekati nilai 1, dan batas berpindah dari mesin ke operasi. Itulah sebabnya kinerja yang ditunjukkan sangat berbeda: mesin intermiten memiliki throughput 15-250 bagian per menit, sementara mesin kontinu memiliki sekitar 400-800 bagian per menit dengan kapasitas tinggi penutup lebih dari 1.800.

Tiga nilai menentukan kategori mesin tertentu. Jumlah total posisi alat menentukan berapa banyak operasi yang dapat dilakukan dalam satu siklus. Pitch stasiun menentukan ruang fisik yang dibutuhkan untuk setiap operasi. Operasi terpanjang akan menentukan nilai siklus karena mesin akan bekerja pada kecepatan operasi yang paling lambat. Dengan demikian, turret 36 posisi dengan operasi terpanjang yang berlangsung 80 milidetik akan memiliki throughput 750 terlepas dari kecepatan 35 operasi lainnya.

Aspek lain lebih penting daripada kecepatan untuk barang yang rapuh. Karena bagian akan tetap diam selama percepatannya berlangsung, komponen tetap utuh sehingga bagian dikirim ke stasiun berikutnya tanpa kerusakan.

Peralatan, Pergantian dan Biaya Sebenarnya dari Produk Baru

Mesin cam dibuat sesuai dengan pedoman distribusi bagian yang, menurut pernyataan, harus dipertimbangkan dua kali oleh calon pembeli karena sarang dipotong di sekitar bagian kecil, pin – diproses agar sesuai dengan bagian, segmen cam diprofilkan sesuai dengan langkah dan roda bintang dirancang untuk jarak antar bagian. Ganti bagian dan semuanya juga berubah.

Dalam arti komersial, biaya pembuatan peralatan untuk produk baru adalah 20-40% dari biaya mesin asli dan, oleh karena itu, memerlukan waktu lebih dari beberapa bulan bukan minggu karena produk menjalani proses desain, pemesinan, dan pengujian yang sama seperti produk pertama. Pengguna yang menyadari dua generasi produk masa depan sebaiknya menyediakan dua angka sebelum menyetujui yang pertama karena desain memungkinkan hal itu dan insinyur dapat mengingat semua detail pembuatan sarang saat ini.

Untuk kemudahan pergantian, semuanya tergantung pada seberapa berbeda produk tersebut. Jika versi kedua memiliki dimensi yang sama dan hanya berbeda dalam satu fitur, pergantian relatif sederhana karena hanya melibatkan penggantian pin dan pemasangan sisipan ke dalam sarang. Sebaliknya, jika versi kedua memerlukan roda bintang baru dan segmen cam baru, maka proyek harus dilakukan. pembentuk kotak otomatis menggambarkan poin dari arah lain: stasiun perakitan cepat dan andal, tetapi memberi makan ke jalur pengindeksan karena operasi di hilir membutuhkan waktu, dan mesin cam pada titik proses tersebut akan menjadi alat yang salah.

Biaya operasional memiliki bentuknya sendiri. Mesin cam memerlukan pelumasan yang tepat, inspeksi rutin cam untuk keausan, dan penggantian pin tepat waktu daripada menunggu sampai rusak. Macet pada 600 per menit bukan hanya masalah, itu adalah tempat sampah dan kemungkinan pin yang bengkok. Untuk turret 36-pin, sepuluh menit sama dengan kehilangan sekitar 7.000 bagian, jadi waktu pemulihan dari kemacetan harus dimasukkan dalam spesifikasi bersama dengan waktu siklus.

Berapa Biaya Mesin Gerak Kontinu pada Tahun 2026

Harga yang tercantum di bawah ini hanya untuk peralatan dan didasarkan pada jumlah stasiun, konten pengujian, dan negara pembuat. Pemasok Eropa atau Amerika Utara biasanya mengenakan biaya 30 hingga 60 persen lebih tinggi untuk jumlah stasiun yang sama dibandingkan dengan pemasok Cina atau Taiwan, karena jumlah jam kerja teknik dan pembuatan dokumen yang lebih tinggi yang terlibat dalam penawaran mereka daripada untuk bahan yang digunakan.

Dalam hal perbandingan, peralatan perakitan PCB adalah kategori yang sama sekali berbeda, dan data tersebut tidak berlaku karena orang menganggap angka sebelumnya sebagai dasar yang baik untuk tujuan penganggaran. Biaya setup pick-and-place dasar berkisar dari $30.000 hingga $80.000; kisaran menengah adalah $80.000 hingga $250.000, dan lini SMT lengkap, yang berisi printer, placer, oven reflow, dan AOI, biayanya dari $250.000 hingga $1 juta atau lebih tinggi. Mesin cam mekanis lebih mahal daripada mesin placer dengan kapasitas produksi yang sama karena dibuat khusus sementara placer adalah produk siap pakai.

Perlu dicatat bahwa dua biaya tidak pernah muncul dalam penawaran tetapi cukup nyata. Yang pertama adalah tooling untuk produk berikutnya yang dijelaskan sebelumnya. Yang kedua adalah kurva pembelajaran di lantai karena mesin cam tidak dapat diprogram ulang untuk mengatasi masalah. Ketika sebuah bagian berjalan buruk saat sudah berjalan dengan kecepatan, solusinya adalah perbaikan mekanis di mana kru pemeliharaan harus membaca profil cam. Untuk pabrik tanpa keahlian seperti itu, mesin berkecepatan tinggi sering hanya berjalan pada 60 persen kapasitas sepanjang masa operasionalnya, yang merupakan cara yang mahal untuk mengoperasikan mesin pengindeks.

Siapa yang Membuat Mesin-Mesin Ini, dan Apa yang Dikenal dari Masing-Masing

Sisi pemasok dibagi menjadi 4 kategori, dan ini membantu untuk memahami kategori mana yang sedang dirujuk agar menghindari siklus yang tidak perlu dalam mendapatkan penawaran.

• Pembuat besar yang bereputasi. Di antara pembuat besar, yang terbesar dalam hal pendapatan adalah ATS Corporation dengan pendapatan sekitar C$2,7 miliar pada Tahun Fiskal 2025, sekitar 7.500 karyawan dan 65 pabrik manufaktur. Mereka menunjukkan hasil yang luar biasa di bidang perakitan dan pengujian perangkat medis serta mesin yang digunakan di bidang transportasi. JR Automation mencakup bidang yang sama dan memiliki kehadiran yang kuat di Amerika Utara. Kedua perusahaan dapat menangani seluruh proyek beserta pembangunan dan validasinya.
• Pembuat khusus. Misalnya, IMA Group dikenal memproduksi mesin pengemasan dan Mikron untuk perangkat medis. Keuntungan bekerja dengan pembuat khusus adalah desain dan alat mereka telah diuji dan terbukti. Namun, mereka mungkin terbatas oleh pengetahuan mereka tentang mesin karena mereka hanya akan menyarankan desain yang mereka miliki pengalaman dalam pembuatannya.
• Pemasok gerak dan kontrol. Contohnya adalah Bosch dan Beckhoff. Mereka tidak membuat mesin sendiri, mereka membuat bagian untuk mesin. Saat memilih pemasok, sangat mungkin untuk mempelajari banyak tentang pendekatan desain mereka.
• Pembuat dari Cina dan Taiwan. Meskipun mereka memiliki harga rendah dan waktu tunggu singkat, dan dalam beberapa kasus pengalaman rekayasa bisa kurang, yang layak dicoba setidaknya memiliki satu instalasi di bidang kerja spesifik dan kebijakan suku cadang yang terdokumentasi sehingga dapat diandalkan dengan aman. Yang harus dihindari adalah yang memberikan harga sebelum menanyakan apa yang dibutuhkan.

Cara Memilih Berdasarkan Industri: Tabel Solusi

Tabel di bawah ini memberikan hubungan antara kasus tipikal dan jenis mesin, rentang output yang dapat dicapai, serta pemasok yang sesuai. Ini harus dianggap hanya sebagai referensi dan output yang dinyatakan dalam tabel ini diasumsikan berdasarkan desain produk yang stabil.

Cari produk Anda dalam tabel, lalu periksa peringkat volumetrik Anda. Jika volume Anda di bawah tolok ukur, maka mesin yang lebih kecil dari milik Anda biasanya adalah pilihan terbaik, karena menggunakan mesin pada sepertiga kapasitas terukur dapat menjadi metode produksi yang mahal. perbandingan opsi lini produksi otomatis melalui keputusan yang sama dari sisi pembelian, termasuk kriteria penerimaan yang layak ditulis dalam kontrak sebelum pembayaran deposit.

Apa yang Harus Dimasukkan dalam Pesanan Pembelian

• Kinerja harus dihitung berdasarkan produktivitas nyata, bukan berdasarkan waktu siklus yang diperoleh dari gambar cam atau rata-rata catatan dari seri dua puluh bagian yang selesai. Beritahu kami tentang hasil menjalankan peralatan selama periode ketika setidaknya lima ratus siklus terjadi dan tingkat penolakan yang diperlukan ditemukan.
• Waktu tinggal untuk setiap stasiun harus dijelaskan setidaknya dalam milidetik. Jika produsen tidak dapat menetapkan waktu ini, berarti desain cam masih dalam pengembangan dan peralatan akan terlambat selama periode yang diperlukan untuk menyelesaikan masalah desain.
• Waktu pergantian dan jumlah modifikasi juga harus dilaporkan. Ini berarti berapa lama waktu yang diperlukan untuk mengganti produk dan berapa banyak produk yang akan diproduksi mesin selama lima tahun berikutnya. Data ini sangat penting untuk pengembangan strategi tooling, namun, data ini disebutkan dalam kurang dari 20% pesanan pembelian.
• Periode pemulihan kemacetan harus ditentukan. Sangat penting untuk mengetahui berapa lama mesin membutuhkan waktu untuk melanjutkan operasi dan apa yang terjadi pada bagian yang sedang diproses selama periode ini. Menurut contoh turret 36 kantong yang beroperasi dengan kecepatan 700 bagian per menit, sekitar sepuluh menit waktu henti akan menyebabkan kehilangan lebih dari 7000 bagian.
• Kriteria kebisingan dan keselamatan harus dinyatakan. Fakta yang diketahui bahwa mesin cam sangat berat, dan tingkat kebisingannya sering dijelaskan dalam istilah 85 dB(A) yang merupakan tingkat di mana perlu dibuatkan penutup kedap suara. Prosedur keselamatan harus dinyatakan sesuai standar ISO 13849.
• Daftar dokumen teknis dan suku cadang harus disediakan. Pembuat harus menyiapkan satu set skema peralatan, skema elektronik, file sumber PLC yang memungkinkan modifikasi, daftar suku cadang, dan harga suku cadang sebelum peralatan dikirim.

Di mana Benlong Berperan dalam Pasar Ini

Perusahaan kami menciptakan sistem untuk merakit dan menguji perangkat yang menggunakan tegangan rendah dalam pasokan listrik untuk perangkat listrik yang berkisar dari pemutus sirkuit mini hingga pemutus sirkuit udara, perangkat arus sisa, dan sebagainya. Ini adalah bidang yang juga harus kami dukung tidak hanya pada 370V, tetapi juga pada frekuensi bervariasi 50hz, dengan konstruksi yang memakan waktu antara 30 hingga 60 hari.

Seseorang mungkin mengira bahwa keengganan kami untuk menjual mesin rotary disebabkan oleh kerendahan hati, tetapi bukan itu. Alasan kami sederhana bahwa cacat pada pemutus sirkuit terdiri dari rencana tindakan, kalibrasi, dan tes dielektrik yang dilakukan setelah melakukan ribuan tes pada berbagai model.

Aset utama kami adalah perpustakaan alat yang sudah kami miliki dan kami gunakan saat membuat sistem perakitan dan pengujian yang mengandalkan beberapa versi yang sudah ada. Metode penyisipan kontak dalam pemutus sirkuit hanyalah variasi lain dari apa yang telah kami buat sebelumnya. mesin uji kontaktor adalah contoh yang tepat: resistansi kontak, tarik masuk dan lepas diukur dengan perangkat dalam keadaan diam, di bawah kondisi yang ditentukan dan dengan arus yang dikontrol, yang merupakan batasan yang tidak dapat dipenuhi oleh mesin kontinu.

Jika barang Anda benar-benar memenuhi definisi produk simetris yang dibuat dengan kecepatan 600 buah per menit dan bagian-bagiannya disambungkan secara vertikal, Anda akan memerlukan layanan pemasok cam dan kami akan memberi tahu Anda dalam tanggapan pertama kami. Jika ternyata itu adalah perangkat listrik yang harus diproduksi dalam kisaran 5.000 hingga 20.000 unit per shift dan oleh karena itu mengalami beberapa tuntutan kalibrasi dan pengujian pada setiap unit yang diproduksi secara bersamaan, kami memiliki kemampuan tinggi untuk memenuhi kecepatan dan kinerja yang diharapkan dari lini produksi.

Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)

Berapa biaya mesin perakitan PCB?

Mesin pick-and-place dasar yang digunakan untuk tugas SMT dapat berharga sekitar antara $30.000 dan $80.000. Namun, mesin pick and place kelas menengah yang dilengkapi dengan beberapa kepala dan penglihatan dapat berharga antara $80.000 hingga $250.000. Pada saat yang sama, satu set lengkap SMT, yang terdiri dari printer, placer, oven reflow, dan AOI, umumnya berharga di atas $250.000 dan dapat mencapai hingga $1 juta. Mesin yang digunakan dalam industri perakitan listrik termasuk dalam kategori yang berbeda, sehingga harganya tidak dapat dibandingkan secara langsung, namun angka yang disajikan dapat berguna sebagai referensi karena produk tersebut berbasis katalog sementara sistem perakitan yang sama dengan harga serupa dibuat khusus dengan alat khusus.

Apakah lini perakitan masih ada?

Benar, dan mereka masih digunakan dalam sebagian besar proses. Volume produksi yang rendah, variasi barang jadi yang rendah, dan ukuran besar atau kerapuhan barang membuat lini manual menjadi kebutuhan untuk bekerja. Lini otomatis terlihat di industri dengan volume produksi yang lebih tinggi dan biasanya terdiri dari 70 persen rotary intermiten, 20 persen transfer linier, dan 3 persen rotary kontinu. Yang berubah bukanlah keberadaan lini, tetapi teknologi baru yang memungkinkan pemantauan kualitas barang yang diproduksi.

Apa itu mesin perakitan?

Perangkat yang merakit berbagai bagian untuk memperoleh barang jadi atau hanya barang setengah jadi melalui rangkaian stasiun, masing-masing melakukan satu fungsi tertentu: pemberian bahan, orientasi, penekanan, penyekrupan, penrivetan, pengelasan, pendispensan, penandaan, atau pengujian. Stasiun-stasiun dihubungkan melalui sistem transfer, yang bisa berupa intermiten (bagian diam) atau kontinu (bagian bergerak terus-menerus, sementara alat bergerak bersama bagian). Kategori mesin ini berkisar dari press semi-otomatis sederhana yang dilengkapi dengan fixture, hingga mesin rotary 36 stasiun yang memungkinkan 800 perakitan per menit.

Apa itu sistem perakitan otomatis?

Sistem kontrol mengelola semua pemberian bahan, transfer, bagian perakitan, pengujian, dan penolakan. Alih-alih hanya menjadi sejumlah mesin terpisah, sistem harus sangat terintegrasi dengan urutan yang tepat, sistem penguncian, dan pencatatan kualitas. Jika terjadi kegagalan, unit produksi harus diarahkan ke lokasi lain dan diberikan alasan penolakan. Dua pabrik mungkin membeli perangkat yang identik, tetapi mereka tidak akan mendapatkan output yang sama karena sistem penolakan mereka akan bekerja berbeda.

Referensi

• A3 — Memajukan Otomasi, Sumber Daya Sistem Perakitan
• ATS Corporation — Perakitan dan Pengujian Otomatis Kustom
• Bosch Rexroth — Teknologi Perakitan dan Penanganan
• Keyence — Visi dan Pengukuran untuk Inspeksi Inline
• Beckhoff Automation — Kontrol Gerak untuk Perakitan Kecepatan Tinggi

Kesimpulan

Menggerakkan komponen secara kontinu menyelesaikan satu masalah – berhenti yang biayanya lebih tinggi daripada mekanisme yang menghilangkan berhenti tersebut. Jika Anda berada pada 300 bagian per menit atau lebih rendah atau produk Anda akan didesain ulang dalam dua tahun ke depan, masalah ini belum muncul dan mesin pengindeks menjamin pengembalian otomatis.

Jika masalah sudah ada, beli rencana cam dan tooling daripada mesin itu sendiri. Anda harus mendapatkan waktu tinggal di setiap stasiun, waktu pergantian, waktu pemulihan kemacetan, dan harga alat untuk produk yang sesuai dari pemasok tetapi Anda harus memasukkannya dalam kontrak. Setelah itu, Anda dapat memverifikasi data pemasok dengan data yang disajikan dalam tabel di atas karena perusahaan yang sudah pernah mengerjakan produk serupa akan menawarkan harga yang jauh lebih rendah untuk proses rekayasa dibandingkan perusahaan yang belum pernah bekerja di bidang ini.