benlong 
machine d'assemblage automatique pour écrous et rondelles d'étanchéité
Machine d'assemblage automatique Benlong pour écrous et rondelles d'étanchéité, destinée aux accessoires IPC. Double alimentation vibrante, pressage servo, contrôle du couple (0,5 à 10 N·m, ±3%), inspection visuelle en option. Cadence : 1 200 à 1 800 pièces/heure. Idéale pour les borniers et les connecteurs électriques.
Poste de travail d'assemblage automatique pour écrous et rondelles d'étanchéité de précision
Une machine d'assemblage automatique a été développée. Grâce à son haut degré d'automatisation, elle alimente, oriente et fixe les écrous et rondelles d'étanchéité à partir de leurs sources d'approvisionnement respectives, en une seule opération à grande vitesse. Cette machine sera utilisée pour la production de connecteurs IPC (Insulator Piercing Connector) et assurera un acheminement précis, une orientation optimale et une fixation sécurisée des composants, garantissant ainsi un couple de serrage et une intégrité constants. Cette machine d'assemblage automatique est essentielle à la production en grande série de composants de connexion électrique, car la force de serrage influe directement sur la fiabilité du produit utilisé sur le terrain.
La machine utilise deux alimentateurs vibrants distincts qui, ensemble, acheminent les deux pièces (écrou et rondelle) selon l'orientation requise vers la presse. Une fois l'écrou et la rondelle acheminés vers la presse, une servo-presse applique des forces programmables pour les assembler. Un système de contrôle du couple, intégré à la ligne, vérifie que les écrous et les rondelles sont correctement serrés, conformément aux exigences électriques. Des modules d'inspection visuelle (en option) permettent de vérifier l'assemblage correct des pièces et d'identifier les pièces manquantes ou incorrectes. Le temps de cycle typique est de 1 200 à 1 800 pièces assemblées par heure, avec un enregistrement complet des données pour le contrôle qualité. Cet équipement peut également être utilisé pour assembler d'autres types de produits de fixation électrique, notamment des accessoires IPC et des borniers.
Délai de livraison standard : 30 à 45 jours | Précision du couple : ±3% | Prêt pour l’inspection visuelle
Qu'est-ce qu'une machine d'assemblage automatique d'écrous et de rondelles d'étanchéité ?
La machine d'assemblage est conçue pour l'assemblage automatique d'un écrou et d'une rondelle d'étanchéité, généralement en métal et en polymère respectivement, en tant que sous-ensemble utilisé dans les connecteurs électriques (par exemple, les connecteurs à perforation d'isolant, les borniers ou les cosses de câble). La machine utilise deux bols vibrants ou des alimentateurs de bande pour séparer et orienter chaque pièce individuellement. L'écrou et la rondelle d'étanchéité sont ensuite assemblés à l'aide d'une presse servo ou d'une machine de placement à force contrôlée. Le serrage de l'écrou est vérifié et conçu pour être serré à un couple spécifié (par exemple, entre 2 et 5 N·m). De plus, un système de vision contrôle le bon positionnement de la rondelle d'étanchéité. Les machines d'assemblage sont conçues et construites pour un fonctionnement continu 24 h/24 et 7 j/7 avec un minimum d'erreurs de manipulation manuelle. Tous les assemblages sont garantis conformes aux normes mécaniques et électriques requises (par exemple, IEC 60947-1) pour les méthodes de production en grande série.
Alimentation et orientation séparées pour les écrous métalliques et les rondelles en polymère.
Force et profondeur programmables pour un assemblage constant des composants.
Contrôle du couple en temps réel ; rejette les assemblages hors tolérance.
Vérifie la position correcte de la rondelle et l'engagement du filetage de l'écrou.
Caractéristiques de la machine et processus d'assemblage
Spécifications techniques
| Types d'écrous pris en charge | Écrous hexagonaux ou carrés, M4 – M12, en acier ou en laiton (zingué) |
|---|---|
| Types de lave-linge | Rondelles d'étanchéité plates en caoutchouc, silicone ou nylon (diamètre intérieur 4–12 mm) |
| temps de cycle d'assemblage | 2,0 à 3,0 secondes par assemblage (environ 1 200 à 1 800 pièces/heure) |
| Plage de couple | 0,5 – 10 N·m (programmable, précision ±3%) |
| Plage de force de pression | 50 – 500 N (servocommandé, précision ±5%) |
| Système d'alimentation | Deux bols vibrants indépendants (alimentateur d'écrous + alimentateur de rondelles) avec outillage d'orientation |
| Inspection visuelle (facultative) | La caméra CCD vérifie la présence de la rondelle, son centrage et l'exposition du filetage de l'écrou. |
| Système de contrôle | Automate programmable (Siemens/Mitsubishi) avec interface homme-machine, stockage de recettes pour plus de 20 modèles de produits |
| Sortie de données | CSV / MES via OPC UA ou Modbus TCP ; courbes de couple et de force par cycle |
| Alimentation électrique | 380 V ±101 V 3 T 50 Hz | Air comprimé 0,5-0,7 MPa |
Principaux avantages techniques
manutention de matériaux doubles
La machine alimente séparément deux types de pièces différents (écrou et rondelle) à l'aide de bols vibrants dédiés dotés d'outillages personnalisés afin de garantir une orientation correcte pour chacune.
Vérification du couple par assemblage
Un capteur de couple intégré mesure la force de serrage après assemblage. Les unités dépassant la plage de couple programmable sont automatiquement rejetées, évitant ainsi les desserrages sur site.
Force de pression servo-commandée
Contrairement aux presses pneumatiques, la commande servo offre des profils de force programmables, un atterrissage en douceur et une surveillance de la force en temps réel – essentiels pour les rondelles en polymère délicates.
outillage à changement rapide
Les bols d'alimentation pré-centrés et l'outillage de presse à dégagement rapide permettent de passer d'une taille d'écrou/rondelle à une autre en moins de 15 minutes.
Témoignage client
Ce fabricant européen de connecteurs à perforation d'isolant (IPC) assemblait manuellement des écrous M8 et des rondelles d'étanchéité en caoutchouc et constatait des taux de défaillance de 2% sur le terrain en raison de connexions desserrées. Grâce à notre machine d'assemblage automatique d'écrous M8 et de rondelles d'étanchéité, il bénéficie désormais des avantages suivants :
Le coût de la machine a été amorti après huit mois d'utilisation, et l'équipement a permis une traçabilité complète du couple pour les audits ISO 9001.
Intégration des applications et de la production
Livraison et mise en service standard
Demander un devis pour un assemblage sur mesure d'écrous et de rondelles
Veuillez nous envoyer des échantillons de vos écrous et rondelles, ainsi que leurs couples de serrage et les résultats attendus. Notre équipe d'ingénieurs développera une solution personnalisée incluant des options de contrôle du couple et d'enregistrement des inspections visuelles.
Renseignez-vous dès maintenant
WhatsApp : +86 150 5837 0007 | Courriel : xsb@benlongkj.cn | Assistance en anglais et en chinois
Pourquoi choisir Benlong pour l'automatisation des écrous et rondelles ?
- Plus de 15 ans d'expérience en conception machines d'assemblage de composants électriques pour les connecteurs et les bornes
- Technologie éprouvée à double alimentation pour les types de matériaux mixtes
- Contrôle de couple intégré avec précision de ±3% et enregistrement des données
- Option d'inspection visuelle pour la vérification de la qualité 100%
- Installations mondiales dans les usines IPC et de borniers
La machine standard comprend
Voici une description des différents types de mangeoires :
– Deux systèmes d'alimentation vibratoire (par exemple, écrou et rondelle)
– Un système de presse servo avec contrôle de la force.
– Une station de surveillance du couple.
– Un automate programmable/interface homme-machine (Siemens/Mitsubishi).
– Une poubelle à rebuts.
– Une enceinte de sécurité.
– Un jeu d'outillage de changement.
– Un manuel d'utilisation.
– Garantie d'un an.
Foire aux questions
L'outillage standard permet d'utiliser des écrous M4 à M12 et leurs rondelles d'étanchéité correspondantes, en fonction de leur diamètre intérieur. Des outillages sur mesure sont disponibles sur demande pour les écrous M16 et plus.
La presse servo utilise une forme et une conception d'atterrissage en douceur configurables, comprenant une approche rapide, un contact lent et une force de contact limitée, ce qui permet à la rondelle en polymère de ne pas être écrasée et d'être correctement positionnée.
Oui. Chaque assemblage est inspecté en permanence après pressage grâce à un système de vision CCD (en option) qui vérifie la présence de la rondelle, le centrage et l'exposition du filetage de l'écrou. Les pièces non conformes sont automatiquement triées.
Le changement de cuve d'alimentation consiste à remplacer l'outillage à la sortie des cuves, à remplacer l'enclume de la presse et à modifier les paramètres de couple de l'interface homme-machine (IHM). L'opération complète dure généralement une dizaine de minutes.
La machine standard possède un indice de protection IP54. Nous proposons des boîtiers étanches et des filtres à air HEPA pour ceux qui seront utilisés dans des salles blanches (par exemple, pour l'assemblage de dispositifs médicaux).
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