Was ist eine Verzögerungsrohr + Polschuh Schweißmaschine?

In der Produktion von hydraulischen Leistungsschaltern wird das Verzögerungsrohr (Ölbecher) schrittweise aufgebaut: Das Gehäuse wird mit einer dosierten Menge Dämpfungsöl gefüllt, und der Kolben sowie die Feder werden im Inneren montiert. Der letzte Schritt besteht darin, den Polschuh — das magnetische Bauteil — auf das gefüllte Gehäuse zu schweißen, um die Baugruppe abzuschließen. Dieser Schritt birgt ein besonderes Risiko: Wenn die Baugruppe die Schweißstation erreicht, enthält sie bereits ihre Ölfüllung und interne Teile, sodass jede Einheit, die in einem unvollständigen Zustand geschweißt wird, teurer Schrott ist. Eine Verzögerungsrohr + Polschuh-Schweißmaschine automatisiert diesen Schritt unter Berücksichtigung dieses Risikos. Gefüllte Verzögerungsrohre kommen in Positionierungstrays an — der Bediener platziert volle Trays auf dem Zuführband, und ein zylindergetriebenes Greifwerk überträgt jedes Rohr zur Schweißstation. Polschuhe werden durch eine Vibrationsschale ausgerichtet und zugeführt, dann von einem Vakuumsystem mit einem Anti-Drop-Design aufgenommen, das das kleine Stahlteil während des Transfers sichert. Bevor ein Schweißvorgang ausgeführt wird, überprüft eine Detektionsstation, ob die Feder im Ölbechergehäuse vorhanden ist; nur vollständige Baugruppen werden weitergeleitet. Das Schweißen selbst erfolgt durch DC-Widerstandsschweißen, wobei kontrollierte Schweißenergie angewendet wird, um den Polschuh mit dem Gehäuse zu verbinden. Da die Trays mit dem Matrixausgang der vorgelagerten Ölfüll- und Montagemaschine übereinstimmen, verbinden sich die beiden Maschinen zu einer kontinuierlichen Produktionszelle für Verzögerungsrohre. Als nicht standardisierte Sondermaschine sind die Tray-Schnittstelle, Greifvorrichtungen, Elektrodengeometrie und Schweißparameter auf Ihre spezifischen Bauteilzeichnungen abgestimmt.