benlong 
Автоматическая сварочная машина для задерживающей трубки + полюсной обуви
Он автоматическая сварочная машина для задерживающей трубы + полюсной обуви завершает компонент задержки гидравлических магнитных автоматических выключателей: подача с поддоном, вибрационная полюсная обувь подача с вакуумным захватом против падения, обнаружение пружины перед сваркой и сварка постоянным током — разработана для работы в линии с нашей машиной для заполнения масла и сборки.
Автоматическая сварочная машина для задерживающей трубы + полюсной обуви для гидравлических магнитных автоматов
Автоматическая сварочная машина для задерживающей трубы + полюсной обуви завершает компонент задержки гидравлического магнитного автомата: она автоматически сваривает полюсную обувь на сборке корпуса масляной чаши — корпус, уже заполненный демпфирующим маслом и оснащенный поршнем и пружиной — с использованием сварки постоянным током. Оператор помещает позиционирующие поддоны с заполненными задерживающими трубами на конвейер подачи; оттуда подача, захват, подача полюсной обуви, обнаружение и сварка выполняются автоматически.
Два инженерных аспекта определяют эту машину. Во-первых, каждая масляная чашка проверяется на наличие внутренней пружины перед включением сварки — неполная сборка обнаруживается до сварки, а не утилизируется после нее. Во-вторых, захват полюсной обуви использует вакуумную систему с специальным дизайном против падения, что устраняет остановки из-за падения деталей, которые беспокоят захват с помощью всасывания мелких стальных частей. Установки, геометрия электродов и параметры сварки настраиваются в соответствии с вашими чертежами деталей.
Стандартная поставка: 80 рабочих дней | Обнаружение пружины перед сваркой | Обработка полюсной обуви против падения
Что такое машина для сварки задерживающей трубы + полюсной обуви?
В производстве гидравлических магнитных автоматов задерживающая трубка (масляный стакан) собирается поэтапно: корпус заполняется дозированной порцией демпфирующего масла, а внутри собираются поршень и пружина. Последний шаг — это сварка полюсной обуви — магнитного компонента — на заполненный корпус для завершения сборки. Этот шаг имеет особый риск: к моменту, когда сборка достигает сварочной станции, она уже содержит масло и внутренние части, поэтому любая единица, сваренная в неполном состоянии, становится дорогим бракованным изделием. Машина для автоматической сварки задерживающей трубки + полюсной обуви автоматизирует этот шаг с учетом данного риска. Заполненные задерживающие трубки поступают в позиционирующих поддонах — оператор помещает полные поддоны на конвейер подачи, а захват с приводом от цилиндра переносит каждую трубку на сварочную станцию. Полюсные обуви ориентируются и подаются с помощью вибрационного чаши, затем подбираются вакуумной системой с противооткатным дизайном, который удерживает маленькую стальную деталь в безопасности во время переноса. Прежде чем будет выполнена сварка, станция обнаружения проверяет наличие пружины внутри корпуса масляного стакана; только полные сборки продолжают движение. Сама сварка осуществляется методом DC-сопротивления, применяя контролируемую сварочную энергию для соединения полюсной обуви с корпусом. Поскольку поддоны соответствуют матричному выходу машины для заполнения масла и сборки, две машины соединяются в непрерывную ячейку производства задерживающих трубок. Как нестандартная специализированная машина, интерфейс поддона, захваты, геометрия электрода и параметры сварки разрабатываются в соответствии с вашими конкретными чертежами компонентов.
Оператор помещает полные позиционирующие поддоны на конвейер; подача и перенос захватом работают автоматически.
Каждый корпус проверяется на наличие внутренней пружины перед сваркой — неполные сборки никогда не свариваются.
Вакуумный захват с специальным противооткатным дизайном удерживает полюсную обувь в безопасности во время переноса.
Контролируемая сварочная энергия соединяет полюсную обувь с корпусом масляного стакана с стабильными, повторяемыми результатами.
Процесс сварки и ключевые этапы
Технические характеристики
| Применимый продукт | Сборки задерживающей трубки (масляного стакана) гидравлических магнитных автоматов — корпус, заполненный демпфирующим маслом, поршень и пружина — сварены с полюсной обувью |
|---|---|
| Технология сварки | Сварка методом DC-сопротивления |
| Подача задерживающей трубки | Оператор помещает позиционирующие поддоны на конвейер подачи; автоматическая подача с переносом захватом к сварочной станции |
| Подача полюсной обуви | Подача с вибрационной чаши на сварочную станцию; вакуумный захват с противооткатным дизайном |
| Встроенное обнаружение | Проверка наличия пружины внутри корпуса масляного стакана перед включением сварки |
| Источник питания | 380В, 50Гц, 10кВт |
| Machine dimensions | L1600 × W1400 × H1900 мм |
| Срок поставки | 80 рабочих дней |
Подробная схема процесса
Цикл сварки проходит в шести автоматических этапах после загрузки поддонов:
- Загрузка поддонов – Оператор помещает позиционирующие поддоны с заполненными задерживающими трубками на конвейер подачи.
- Автоматическая подача и захват – Конвейер перемещает поддоны вперед, и захват с цилиндровым приводом переносит каждую задерживающую трубку на сварочную станцию.
- Подача полюсной обуви – Вибрационный бункер ориентирует и подает полюсные обуви; вакуумный захват с противооткатным дизайном надежно переносит каждую полюсную обувь на сварочную позицию.
- Обнаружение наличия пружины – Перед сваркой станция обнаружения проверяет наличие пружины внутри корпуса масляной чаши; неполные сборки отклоняются без сварки.
- Сварка методом DC-сопротивления – Полюсная обувь сварена на корпус масляной чаши с заранее установленными параметрами сварки.
- Разгрузка – Завершенная сборка задерживающей трубки выгружается, и цикл продолжается.
Основные технические преимущества (нестандартная конструкция, разработанная по индивидуальному заказу)
Обнаружение перед сваркой защищает выход
Задерживающая трубка, достигающая этой станции, уже содержит масло, поршень и пружину — реальная вложенная стоимость. Обнаружение отсутствующей пружины до сварки означает, что сборку можно исправить; обнаружение ее после сварки означает утилизацию целого заполненного блока.
Обработка с противооткатным механизмом для мелких стальных деталей
Вакуумная обработка мелких тяжелых стальных деталей, таких как полюсные обуви, известна своей предрасположенностью к падению. Специальный вакуумный дизайн против падения удерживает деталь в безопасности во время переноса, защищая как время цикла, так и рабочие детали внизу.
Прямая интеграция с машиной для заполнения масла
Подача на основе поддонов принимает выход матричного поддона от верхней машины для заполнения масла и сборки, соединяя два процесса в непрерывную ячейку производства задерживающих трубок без переориентации или ручной сортировки.
Стабильная сварка с постоянным сопротивлением
Сварка с постоянным сопротивлением применяет контролируемую, повторяемую сварочную энергию к соединению полюсной обуви — постоянное качество сварки на сборке, задерживающая характеристика которой уже была точно установлена процессом заполнения.
Приложения и интеграция
Разработка и поставка по индивидуальному заказу
Запросить предложение на индивидуальную сварочную машину для полюсных обувей
Отправьте нам ваши чертежи оболочки масляной чаши и полюсной обуви, ваши спецификации поддонов и ваши производственные цели. Наши инженеры настроят подачу, подачу, станции обнаружения и сварки в соответствии с вашим точным дизайном компонентов.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Электронная почта: xsb@benlongkj.cn | Поддержка на английском и китайском языках
Почему выбирают Benlong для автоматизации сварки?
- Более 15 лет проектирования сварочного и сборочного оборудования для низковольтных электрических продуктов
- Предварительная сварка обнаружение наличия пружины разработано для защиты уже вложенной стоимости в заполненные сборки
- Вакуумная обработка против падения для надежного полюсная обувь переноса
- Интерфейс поддона, соответствующий верхней машине для заполнения масла и сборки для полной интеграции линии
- Глобальная сервисная поддержка и поставка запасных частей.
Типичная индивидуальная система включает в себя
Автоматическое сварочное оборудование состоит из: · Конвейер подачи для позиционирования поддонов; Перенос с цилиндровым приводом; Подача полюсных обувей из вибрационного бункера; Вакуумный захват с противооткатным дизайном; Станция обнаружения наличия пружины; Устройство сварки с постоянным сопротивлением; PLC с HMI; Пусконаладка установки; Годовая гарантия
Полуавтоматическая сварочная машина
Аппарат для контактной сварки серебряными точками
Комплект магнитных выключателей MCB для автоматического сварочного аппарата
Комплект термозащитных выключателей для автоматической сварочной линии
Сварочная машина для MCB биметаллических + подвижных контактов + медных плетеных проводников
Часто задаваемые вопросы
Она сваривает полюсную шину на сборку корпуса масляной чаши гидравлического магнитного автоматического выключателя с задержкой — корпус, который уже заполнен демпфирующим маслом и оснащен поршнем и пружиной — с использованием сварки постоянным током. Установки и электроды настраиваются в соответствии с чертежами ваших деталей.
Поскольку сборка уже содержит заполнение маслом и внутренние части, единица, сваренная с отсутствующей пружиной, не может быть переработана — она становится отходами, включая масло и поршень, уже вложенные в нее. Обнаружение пружины перед сваркой означает, что неполные сборки отклоняются, пока их еще можно исправить.
Полюсная шина подбирается вакуумной системой с специальным дизайном против падения, который удерживает деталь в безопасности при передаче в сварочную позицию — это решает проблему падения при всасывании на маленьких тяжелых стальных деталях.
Да — это предполагаемая конфигурация. Конвейер для подачи принимает позиционирующие поддоны, производимые загрузкой матричных поддонов машины для заполнения масла, так что две машины образуют непрерывную ячейку производства трубки задержки, при этом оператор только перемещает поддоны между ними.
Чертежи или образцы вашего корпуса масляной чаши и полюсной шины, ваши спецификации поддонов, целевая мощность и условия электроснабжения вашего завода. Наши инженеры затем предложат конфигурацию машины. Стандартный срок поставки составляет 80 рабочих дней.
Сопутствующие товары
Автоматическая сварочная линия с термопредохранителем MCB
Просмотреть подробности
Полуавтоматический сварочный аппарат
Просмотреть подробности
Автоматический сварочный аппарат с магнитным расцепителем для автоматических выключателей MCB
Просмотреть подробности
Автоматический паяльный аппарат для печатных плат RCBO
Просмотреть подробности
Автоматический сварочный аппарат для биметаллической опорной рамы автоматических выключателей MCB
Просмотреть подробности
