تتحرك جميع العناصر خلال العملية معًا وبسرعة واحدة؛ وهذا نهج ممتاز لتحويل المنتجات الفردية حيث يكون الوقت في كل محطة متوازنًا (وقت التشغيل في كل محطة هو نفسه).

تعمل كل محطة من محطات الإنتاج بشكل مستقل عن الأخرى، ولا ينتقل أي منتج إلا بعد اكتمال إنتاجه في تلك المحطة. يوجد فاصل بين كل محطة وأخرى؛ شريطة أن يكون كل منتج ينتقل عبر خط الإنتاج مزيجًا من أنواع المنتجات، أو أن يكون له أوقات إنتاج مختلفة في كل محطة من محطات الإنتاج.

يُتيح التصميم المعياري إمكانية التوسع ببساطة عن طريق إضافة أجزاء ناقلة ومحطات عمل إلى النظام. وفي حال الحاجة إلى وحدة قيادة إضافية أو إجراء تعديلات على وحدات القيادة، يُمكن إضافتها بسهولة أيضاً (عادةً ما يستغرق التوسع من أسبوعين إلى أربعة أسابيع).

عند نقل المواد الثقيلة، نوصي باستخدام ناقل سلسلة ذي ألواح أو ناقل سلسلة مزدوج السرعة، بينما لا يُنصح باستخدام ناقلات السيور إلا إذا لم يتجاوز وزن المنتجات 50 كجم. كما يمكننا استخدام ناقلات بكرات لنقل المواد.

تأتي منافذ الإدخال/الإخراج قياسية، ويمكن توفير وصلات إيثرنت لبروتوكولي Modbus TCP وProfinet. تتوفر طرق مختلفة لتشغيل الروبوتات في عمليات الالتقاط والوضع، أو بدء الاختبار، أو الالتقاط والوضع والاختبار. كما نوفر خدمات تكامل كاملة للأنظمة.

تتراوح فترات التسليم لخطوط التجميع اليدوية بدون أي نوع من الأتمتة من أربعين إلى خمسة وأربعين يومًا؛ أما بالنسبة لأتمتة المواد جزئيًا من خلال PLC والأدوات الذكية، فتوقع فترات تسليم تتراوح بين أربعين إلى ستين يومًا؛ وستكون فترات التسليم النموذجية لخطوط التجميع المؤتمتة بالكامل، كقاعدة عامة، من ستين إلى تسعين يومًا.