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Disjuntor pneumático (ACB) - Linha de produção automática
Este sistema destina-se a disjuntores de ar (ACB) de alta corrente e cumpre as normas da IEC e as normas de distribuição industrial. A linha permite montagem precisa do sistema de contacto e do extintor de arco e inclui testes automatizados de ligação de unidades de disparo inteligentes e microprocessadores, garantindo a elevada capacidade de corte do ACB e o seu desempenho digital superior.
Linha de produção automática de disjuntores pneumáticos (ACB)
A Linha de Produção Automatizada de Disjuntores de Ar (ACB) é totalmente automatizada, equipada com uma máquina de montagem para o Arc Chute, uma máquina de marcação a laser, uma máquina de tampografia, uma máquina de colagem de fita isolante e áreas de ensaio de alta tensão para o fabrico de disjuntores de ar (ACB) com corrente nominal igual ou superior a 6300 A. A linha inclui um sistema de teste automático tanto para os disjuntores de circuito de ar (A.C.B.) como para os testes de alta tensão, bem como um teste de funcionamento mecânico automatizado e um teste de bancada para a calibração da Unidade de Disparo Eletrónica (ETU). Todas as estações são coordenadas por um PLC (Controlador Lógico Programável) central com conectividade MES (Sistema de Execução da Produção).
O design modular permite alterações rápidas no tamanho da estrutura dos ACBs. Acompanhamento preciso da qualidade ao longo de todo o processo de fabrico, desde a montagem dos componentes até à conclusão. Soldadura hermética opcional para fixar os contactos de prata e utilização de um sistema de embalagem para criar o produto embalado. Entre os nossos clientes contam-se os principais fabricantes de máquinas de montagem (como a CHINT, a Delixi, etc.) e os principais OEM globais (por exemplo, a C&S Electric).
Prazo de entrega da linha padrão: 30-45 dias | Engenharia personalizada: 90-120 dias | Solução chave na mão
O que é uma linha de produção automática ACB?
Uma linha de produção automática ACB é um sistema totalmente integrado para a montagem e o teste de disjuntores de ar até 6300 A, em conformidade com a norma IEC 60947-2 no que diz respeito à elevada capacidade de interrupção e ao desempenho digital.
Serão utilizadas estações de trabalho manuais, juntamente com estações de ensaio automáticas, para validar conjuntos mecânicos complexos e para realizar ensaios em componentes eletrónicos.
Teste de atraso longo, atraso curto, instantâneo, falha à terra, resistência do circuito (200 A CC) e Hi-Pot (até 5000 V).
Critérios automatizados de aprovação/reprovação 100% com dados auditáveis por unidade.
Aquisição de dados em tempo real, OPC UA / Modbus TCP para integração com o ERP.
Mostra de Fábricas e Processos
Especificações técnicas e capacidade de produção
| Dimensão do quadro e intensidade nominal | 1600 A a 6300 A (ACB de 1P, 2P, 3P, 4P) |
|---|---|
| Tempo do ciclo de produção | ≤ 25 segundos por poste | Produção diária: 800-1200 postes por 8 horas |
| Capacidades de teste | Testador de alta tensão (resistência dielétrica até 5 kV), teste em bancada para ETU (curvas L-S-I-G), resistência de contacto, resistência de isolamento, resistência mecânica |
| Precisão da calibração do ETU | ±3% para proteção contra sobrecarga, de atraso curto, instantânea e contra falha à terra |
| Marcação e codificação | Máquina de marcação a laser (fibra/UV) para marcação permanente; máquina de tampografia (1-2 cores) para logótipos e classificações |
| Módulos de montagem | Máquina de montagem de para-arcos, máquina de fita para enrolamento de isolamento, montagem automática de mecanismos de mola, máquina de soldadura para pontas de contacto |
| Sistema de controle | PLC (Siemens ou Mitsubishi) com IHM, gestão de receitas e acesso a diagnóstico remoto |
| Equipamento opcional | Máquina de embalagem (encaixotamento e paletização), transportadores, empilhador automático de tabuleiros |
| Alimentação elétrica e de ar | 380 V ±101 TP3T 50 Hz | ar comprimido a 0,5-0,7 MPa |
Tecnologias-chave e funcionalidades inteligentes
Máquina de montagem de para-arcos
A colocação automática a alta velocidade das placas de arco e do conjunto do canal de arco é possibilitada pela utilização de um sistema de alinhamento guiado por visão, o que garante que o desempenho de extinção do ACB seja consistente.
Marcação a laser e tampografia
Máquina de marcação a laser para números de série permanentes; máquina de tampografia para logótipos. Integração total da rastreabilidade.
Ensaios de alta tensão e ensaios em bancada
Testador de alta tensão (resistência dielétrica). Teste em bancada no que diz respeito às curvas de proteção da ETU e à estabilidade a longo prazo.
Testes automáticos controlados por PLC
O PLC central gere testes automáticos, aquisição de dados e decisões de aprovação/reprovação.
Delixi Electric
C&S Electric
HUYU
Sensemi
CNC Elétrico
Schneider Electric
ABB
e mais de 20 fabricantes de equipamento original (OEM) a nível mundial
História de sucesso do cliente
Um fabricante de aparelhagem de distribuição com sede na Europa implementou uma linha de produção automática de disjuntores automáticos (ACB) para a sua série de estruturas de 1600 A a 4000 A. Em funcionamento há seis meses:
A linha atingiu a capacidade máxima IEC 60947-2 conformidade e redução dos custos com mão-de-obra em 70%.
Aplicações e Flexibilidade de Produção
Entrega e comissionamento padrão
Solicite uma proposta personalizada para uma linha de produção ACB
Por favor, envie-nos os seus desenhos relativos aos produtos ACB, a quantidade pretendida ou qualquer planta atual que tenha. Os nossos engenheiros são especializados no fornecimento de soluções de linhas automatizadas para a montagem de disjuntores de baixa tensão.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | E-mail: xsb@benlongkj.cn | Suporte em inglês e chinês
Por que escolher a Benlong como seu fabricante de máquinas de montagem?
- Mais de 15 anos como fabricantes de máquinas de montagem para a automatização de disjuntores
- Conceção de máquinas próprias para a montagem de para-arcos e de máquinas de fita
- Comprovado máquina de marcação a laser e máquina de tampografia com o MES
- Controlo baseado em PLC com diagnóstico remoto
- Rede global de serviços: Europa, Sudeste Asiático, Américas, Médio Oriente
Inclusões da Linha Padrão
Máquina de montagem de para-arcos, máquina de marcação a laser e máquina de tampografia (2 no total), máquina de fita adesiva (para envoltório de isolamento), testador de alta tensão e bancada (estação de ensaio), PLC central (com IHM e registo de dados), máquina de soldadura (opcional), máquina de embalagem (opcional)
Perguntas frequentes
800 a 1200 postes por turno de 8 horas. Tempo de ciclo ≤ 25 segundos por poste.
Testador de alta tensão, ensaio em bancada para curvas ETU, resistência de contacto, resistência de isolamento e funcionamento mecânico.
Com a utilização de dispositivos intercambiáveis e controlos PLC baseados em receitas, uma mudança de produção demora menos de 30 minutos.
Sim. Máquina de marcação a laser e máquina de tampografia totalmente integradas para garantir a rastreabilidade e a promoção da marca.
Máquina de soldadura, máquina de colar fita adicional, máquina de embalagem e transportadores.
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