產品 生產線項目 氣動斷路器(ACB)自動化生產線

氣動斷路器(ACB)自動化生產線

本系統專為大電流空氣斷路器(ACB)設計,並符合 IEC 及工業配電標準。該系列產品可實現 接觸系統與電弧導管的精密組裝 並包含 智慧式脫扣單元與微處理器的自動化聯動測試, ,確保 ACB 具備高斷路容量與卓越的數位性能。.

IEC 60947-2 · 大電流交流斷路器組件

氣動斷路器(ACB)自動生產線

ACB 自動化生產線為全自動化系統,配備電弧導管組裝機、雷射標記機、移印機、包帶機及高壓測試區,專門用於製造額定電流大於或等於 6300 A 的空氣斷路器(A.C.B.)。 該生產線配備了用於空氣斷路器及高壓測試的自動測試系統,以及用於校準電子脫扣單元(ETU)的自動化機械操作測試與台架測試。所有工位均由中央可程式邏輯控制器(PLC)協調運作,並與製造執行系統(MES)相連。.

模組化設計使交流斷路器(ACB)能快速變更框架尺寸。從元件組裝到成品完成,整個製造過程皆能進行精準的品質追蹤。可選配氣密焊接以安裝銀點接觸件,並採用包裝系統製成盒裝產品。 我們的客戶包括主要組裝機製造商(如正泰、德力西等)以及全球主要原始設備製造商(例如 C&S Electric)。.

標準產品交期:30-45 天 | 客製化工程:90-120 天 | 整套解決方案

ACB 自動生產線

ACB 組裝線(實際產品)

何謂 ACB 自動生產線?

ACB 自動生產線是一套完全整合的系統,用於組裝及測試最高達 6300A 的空氣斷路器,符合 IEC 60947-2 標準,具備高斷路容量及數位性能。.

混合式組裝與測試
將採用手動工作站搭配自動測試站,用以驗證複雜的機械組件,並對電子元件進行測試。.
完整的電氣測試套件
長延遲、短延遲、瞬時、接地故障、迴路電阻(200A 直流)及高壓耐壓(最高 5000V)測試。.
符合 IEC 60947-2 標準
100% 自動化合格/不合格判定標準,並針對每個單位提供可稽核的數據。.
支援 MES 與 IIoT
即時資料擷取,支援 OPC UA / Modbus TCP 進行 ERP 整合。.

技術規格與生產能力

所有測試站均符合 IEC 60947-2 標準。採用 100% 自動通過/失敗判定標準,並針對每台設備提供可稽核的數據。.
框架尺寸與額定電流 1600A 至 6300A(1P、2P、3P、4P 交流斷路器)
生產週期時間 每根電線桿 ≤ 25 秒 | 日產量:每 8 小時 800 至 1200 根電線桿
測試能力 高壓測試儀(介電強度最高可達 5kV),, 台架測試 針對 ETU(L-S-I-G 曲線)、接觸電阻、絕緣電阻、機械耐久性
ETU 校準精度 ±3%,適用於過載、短時延、瞬時及接地故障保護
標記與編碼 雷射打標機 (光纖/UV) 用於永久標記;移印機 (1-2 色) 用於印製標誌和規格
組裝模組 電弧導流槽組裝機、絕緣包覆用膠帶機、自動彈簧機構組裝機、接觸尖端焊接機
控制系統 配備人機介面(HMI)、配方管理及遠端診斷存取功能的可程式邏輯控制器(PLC,西門子或三菱)
選配設備 包裝機(紙盒裝箱與托盤堆垛)、輸送帶、自動托盤堆疊機
電力與供氣 380V ±10% 50Hz | 0.5-0.7MPa 壓縮空氣

關鍵技術與智慧功能

電弧擋板組裝機

透過採用視覺引導對準系統,得以實現弧板與弧槽組件的自動高速安裝,從而確保 ACB 的滅弧性能始終如一。.

雷射標記與移印

用於永久性序列號標記的雷射標記機;用於標誌的移印機。全面整合可追溯性。.

高壓測試與台架測試

高壓測試儀(介電強度)。. 台架測試 用於 ETU 保護曲線及長期穩定性。.

PLC 控制的自動測試

中央可程式邏輯控制器(PLC)負責管理 自動化測試, 、資料擷取,以及合格/不合格的判定。.

深受業界領導者信賴

錢特
德力西電氣
C&S Electric
虎宇
Sensemi
CNC Electric
施耐德電氣
ABB
以及 20 多家全球 OEM 廠商

客戶成功案例

一家總部位於歐洲的開關設備製造商,針對其 1600A-4000A 框架系列產品,建置了一條 ACB 自動生產線。該生產線運作六個月後:

+140% 產量(每日 50 至 120 單位)
-60% 因 ETU 校準一致性所導致的現場保固索賠
100% 關鍵組裝參數的可追溯性

該線路已滿 IEC 60947-2 符合規範,並將勞動力成本降低 70%。.

應用和生產彈性

配電 適用於主低壓開關設備、工業廠房及資料中心的 ACB
快速轉換 使用以下方式在不同畫面尺寸之間切換 PLC 食譜與可互換的配件
完整的可追溯性 連結至組裝/測試資料的 QR 碼。透過 OPC UA 連接 MES/ERP
可選配的包裝機 最終測試後的自動裝箱與堆垛

標準交付和調試

1. 設計評審10-15天 · 3D佈局
2. 製造業30-45 天(標準)
3. 預脂肪在 Benlong 工廠
4. 安裝5天內到達現場
5. 培訓與量產準備操作員和維護
6. 最終SAT7-15 天 · 驗收報告

索取客製化 ACB 生產線提案

請將您針對 ACB 產品的設計圖、預計產量,或您現有的任何佈局圖提供給我們。我們的工程師專精於提供用於組裝低壓斷路器的自動化生產線解決方案。.

立即諮詢

WhatsApp:+86 150 5837 0007 | 信箱:xsb@benlongkj.cn | 提供中英文支持

為何選擇本隆作為您的組裝機製造商?

  • 擁有 15 年以上的 組裝機製造商 用於斷路器自動化
  • 自製電弧導流槽組裝機與膠帶機的設計
  • 經證實 雷射標記機 以及 移印機 透過 MES
  • 基於PLC的控制系統,具備遠端診斷功能
  • 全球服務網絡:歐洲、東南亞、美洲、中東

標準配置

電弧導流槽組裝機、雷射標記機及移印機(共 2 台)、膠帶機(用於絕緣包覆)、高壓測試儀及測試台(測試站)、中央 PLC(配備人機介面及資料記錄功能)、焊接機(選配)、包裝機(選配)

常見問題解答

這條 ACB 自動生產線的典型產能是多少?

每班(8小時)生產800至1200根電桿。每根電桿的循環時間≤25秒。.

包含哪些檢測項目?

高壓測試儀,台式測試 針對 ETU 曲線、接觸電阻、絕緣電阻及機械操作。.

它能處理不同大小的 ACB 幀嗎?

透過採用可互換的夾具及基於生產配方之 PLC 控制系統,換線時間不到 30 分鐘。.

是否包含雷射標記和移印?

是的。這款完全整合的雷射標記機與移印機,可實現產品追溯與品牌標識。.

有哪些可選配備?

焊接機、附加膠帶機、包裝機及輸送帶。.

所有規格均以最終技術協議為準。Benlong Automation——自 2012 年起提供符合 IEC 60947-2 標準的 ACB 組裝線。.

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