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Linha de produção automatizada de relés de estado sólido
A linha de produção automatizada de relés de estado sólido (SSR) da Benlong integra montagem SMT, soldagem, dispensação, testes funcionais (corrente, tensão, isolamento, térmicos) e rastreabilidade MES. Produção de 1.200 a 1.800 unidades por turno. Em conformidade com a norma IEC 62314. Ideal para a fabricação industrial de SSRs.
Linha de montagem e teste de relés de estado sólido (SSR) totalmente automatizada
A linha de montagem automatizada para relés de estado sólido (SSRs) é um sistema de fabricação totalmente integrado e de altíssima eficiência, projetado para SSRs padrão. O sistema oferece manuseio automatizado dos componentes, posicionamento automatizado dos componentes SMT na placa de circuito impresso (PCB), soldagem precisa dos componentes, testes funcionais das montagens finalizadas e inspeção final das mesmas, tudo em um fluxo de trabalho perfeitamente integrado. Toda essa linha de montagem proporciona qualidade de produto extremamente consistente, alta produtividade (até 1200–1800 unidades/turno) e rastreabilidade ISO 100% de todo o processo de fabricação; tornando-a ideal para uso em controle industrial, HVAC, distribuição de energia e aplicações de automação em geral.
O sistema de visão inteligente, o sistema de dispensação de alta precisão e a estação de montagem com servomotor formam uma linha de processamento completa que executa todas as etapas necessárias para a fabricação de SSRs (ressonadores de estado sólido), incluindo o carregamento da placa de circuito impresso (PCB), a colocação de componentes (LED, TRIAC e isoladores), a soldagem por onda ou a seleção da solda, a dispensação de cola, a montagem da carcaça e a realização de testes funcionais em linha. As principais variáveis elétricas, incluindo corrente nominal, desempenho de tensão, rigidez dielétrica e características térmicas, são testadas e registradas automaticamente. Todos os resultados dos testes são enviados em tempo real para o MES (sistema de execução de manufatura) para fornecer rastreabilidade completa para cada unidade. Como resultado, essa solução totalmente automatizada reduz a dependência de mão de obra humana em pelo menos 70% e também ajuda a eliminar qualquer possibilidade de erro humano, resultando na produção de SSRs padronizados que atendem à norma IEC 62314.
Prazo de entrega padrão: 45 a 60 dias | Produção: 1.200 a 1.800 unidades/turno | Compatível com MES
O que é uma linha de produção automatizada de relés de estado sólido?
Uma linha de fabricação automatizada de SSRs (Relés de Estado Sólido) é uma solução completa para a produção desses relés, combinando os seguintes processos em uma única linha: carregamento da placa de circuito impresso (PCB), montagem de componentes SMT (LEDs, TRIACs, optoacopladores), soldagem por onda ou seletiva, dispensação automática de pasta térmica/composto de encapsulamento, montagem da carcaça e, por fim, teste funcional em linha de todos os SSRs. Os componentes são posicionados nas PCBs por sistemas de visão, juntamente com dispensadores servo-controlados. Em seguida, testadores programáveis verificam cada componente, verificando corrente, tensão, isolamento e temperatura, para garantir que todos atendam às especificações do fabricante. Projetada para produção repetível em alto volume, por exemplo, para SSRs padrão de 10A, 25A, 40A, 60A e 100A para controle industrial, HVAC e distribuição de energia. Em conformidade com a norma IEC 62314 (Relés de estado sólido – Requisitos de segurança).
Máquina de pick-and-place de alta velocidade para LEDs, TRIACs e componentes passivos. Soldagem por onda ou seletiva.
Inspeção pós-soldagem para verificar curtos-circuitos, componentes faltantes e alinhamento.
Dispensador de cola/revestimento de precisão, com posicionamento da carcaça acionado por servomotor.
Mede a corrente nominal, a queda de tensão, a resistência ao isolamento (alta tensão) e as características térmicas.
Características e processo da linha de produção
Especificações técnicas
| Tipos de SSR suportados | Monofásico e trifásico, com cruzamento por zero ou disparo aleatório, para montagem em painel ou placa de circuito impresso. |
|---|---|
| Faixa de classificação atual | 10A – 100A (configurável por família de produtos) |
| Classificação de tensão | Saída CA de 24 V a 480 V; entrada CC de 3 a 32 V ou CA de 90 a 280 V. |
| capacidade de produção | 1.200 a 1.800 unidades por turno de 8 horas (dependendo do modelo) |
| Estações de processo principais | Carregador de PCB · Posicionamento SMT (LED, TRIAC, optoacoplador) · Pré-fluxador · Soldagem por onda · Inspeção visual · Aplicação de pasta térmica · Montagem da carcaça · Teste funcional · Marcação a laser · Embalagem |
| Cobertura de testes funcionais | Corrente nominal de condução, queda de tensão de saída, corrente de entrada, grau de isolamento (alta tensão até 2.500 V CA), proteção térmica (opcional) |
| Inspeção | Inspeção visual pós-soldagem (pontes, componentes ausentes, polaridade) e verificação visual final. |
| Sistema de controle | PLC (Siemens/Mitsubishi) com IHM, gerenciamento centralizado de receitas para mais de 20 modelos SSR. |
| Rastreabilidade de dados | Leitura de código de barras por unidade, resultados dos testes enviados para o MES via OPC UA ou Modbus TCP. |
| Fonte de energia | 380V ±10% 50Hz | Ar comprimido 0,5-0,7MPa |
Principais vantagens técnicas
Capacidade integrada de SMT + montagem em furo passante
A linha processa montagens de tecnologia mista (componentes SMT e com terminais) usando uma combinação de módulos de soldagem pick-and-place e por onda, eliminando estações de soldagem manual separadas.
Dispensador automático de pasta térmica
A aplicação precisa e programável do material de interface térmica entre o TRIAC e o dissipador de calor garante um desempenho térmico consistente em todos os SSRs.
Estação de teste elétrico completa
Os testes em linha verificam a capacidade de corrente nominal, a queda de tensão de saída, a corrente de disparo de entrada, a rigidez do isolamento (até 2.500 V CA) e, opcionalmente, o ciclo térmico. Todos os resultados são armazenados por número de série da unidade.
Mudança rápida entre modelos
A troca de parâmetros baseada em receitas (coordenadas de posicionamento dos componentes, limites de teste) permite a transição entre diferentes classificações de corrente do SSR em menos de 30 minutos.
História de sucesso do cliente
Ajudamos um dos principais fabricantes europeus de relés de estado sólido a expandir a capacidade de produção de sua nova série de relés de estado sólido de 40 A para montagem em painel, implementando nossa linha de produção automatizada de relés de estado sólido, resultando em:
A linha de produtos foi totalmente amortizada em um período de 11 meses e ofereceu rastreabilidade completa para auditorias de certificação em relação às normas ISO 9001 e IEC 62314.
Integração de Aplicações e Produção
Entrega e comissionamento padrão
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Solicite suas amostras de SSR, a produtividade desejada e os padrões de teste para que nossos engenheiros possam desenvolver uma linha automatizada dedicada, totalmente compatível com a norma IEC 62314, com uma análise de ROI associada.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | E-mail: xsb@benlongkj.cn | Suporte em inglês e chinês
Por que escolher a Benlong para a automação de SSR?
- Mais de 15 anos de experiência em design. linhas de produção de relés de estado sólido para marcas globais
- SMT integrado, soldagem, dispensação e teste em uma única linha.
- Estações de teste funcional comprovadas (corrente, tensão, isolamento, térmica)
- Integração completa com MES e rastreabilidade por código de barras.
- Rede de assistência técnica mundial (Europa, Ásia, Américas, Oriente Médio)
A linha padrão inclui
Carregador de PCB · Máquina de colocação SMT · Estação de solda por onda · Inspeção visual · Dispensador automático · Gabinete de montagem de robô · Bancada de teste funcional (corrente, alta tensão, térmica) · Marcação a laser · PLC com IHM (Siemens) · Transportadores · Interface MES · Um (1) conjunto de peças de reposição · Um (1) ano de garantia.
Perguntas frequentes
Esta linha de produtos foi projetada especificamente para uso em racks através de painéis ou placas de circuito impresso, com correntes nominais de 10 A a 100 A. Também disponível como SSR de cruzamento zero e de disparo aleatório (ambos disponíveis em versões monofásica e trifásica). As ferramentas de fabricação variam de acordo com as dimensões físicas dos componentes utilizados.
Sim, a linha possui uma máquina pick & place de alta velocidade para a colocação automática de componentes SMD (montagem em superfície), como LEDs, resistores, optoacopladores e TRIACs, e utiliza um processo de inserção e soldagem por onda, manual ou automático, para componentes de furo passante.
Uma unidade de dosagem automática transfere uma quantidade controlada de material térmico ou almofadas de preenchimento do TRIAC para o dissipador de calor. Cada modelo de produto permite programar tanto o volume quanto o padrão de dosagem.
A estação de testes funcionais realiza testes que incluem a verificação da ausência de disparos falsos por meio do teste de corrente nominal, testes de queda de tensão de saída (Vds), testes de corrente de disparo de entrada, testes de tensão suportável de isolamento (alta tensão, normalmente 2500 VCA) e ciclos térmicos opcionais em modelos de alta potência.
A comunicação entre a linha e o mundo externo utiliza OPC UA ou Modbus TCP. Todos os resultados de testes, códigos de barras lidos e contagens de ciclos são enviados em tempo real. Um exemplo de código de integração para sistemas MES convencionais está incluído.
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