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MCCB 자동 생산 라인
100A~1600A 프레임용 완전 자동 MCCB 생산 라인입니다. 리벳팅, 토크 교정, ETU 디지털 교정(L-S-I-G), 고전압 시험 및 MES 추적 기능을 통합합니다. 개당 30초 소요되며 IEC 60947-2 규격을 준수합니다. 중대형 MCCB 제조에 맞게 맞춤 제작이 가능합니다.
중대형 프레임용 완전 자동 MCCB 생산 라인
이 MCCB 자동화 생산 라인은 중대형 전류 용량의 몰드 케이스 회로 차단기(MCCB)를 대량 생산하도록 설계되었습니다. 이 생산 라인은 단일 연속 생산 공정으로 운영되며, 자동화된 리벳팅, 토크 교정, 트립 특성 테스트, 그리고 심층적인 MES(제조 실행 시스템) 통합 등 네 가지 생산 공정이 하나의 연속 공정 내에서 모든 제품 생산에 통합되어 있습니다. 서보 구동 방식의 툴링은 아크 슈트와 접점 시스템의 장착 및 작동 과정에서 정밀한 정렬을 보장하며, 심층적인 MES 통합을 통해 생산되는 모든 제품의 파라미터를 정확하게 추적하여 IEC 60947-2 및 GB 14048.2 표준을 완벽하게 준수합니다.
고려해야 할 중요한 특징으로는 모든 공정 단계(케이스 로딩, 리벳팅, 토크 설정, 수동 조작 없이 전기 테스트)의 완전 자동화, 고정밀 서보 드라이브, Modbus 통신 확인을 통한 ETU 디지털 교정, 다양한 프레임 크기에 맞춘 빠른 툴링 교체 등이 있습니다. 이 생산 라인은 정격 전류에 따라 부품당 약 30초 만에 테스트를 완료할 수 있습니다. 요컨대, 이 생산 라인은 MCCB 제조업체가 인더스트리 4.0에 대비하고, 품질을 보장하며, 인건비를 절감할 수 있도록 지원합니다.
표준 배송 기간: 90-120일 | 100A-1600A 프레임 맞춤 제작 가능 | MES 지원
MCCB 자동 생산 라인이란 무엇입니까?
완전 자동 MCCB 조립 라인은 모든 공정(조립, 리벳팅, 토크 측정 및 전기 테스트)을 하나의 연속적인 생산 흐름으로 통합한 몰드 케이스 회로 차단기 생산을 위한 완벽한 시스템입니다. 완전 자동 MCCB 생산 라인은 서보 제어 액추에이터와 견고한 툴링을 사용하여 일관된 힘과 위치를 제공한다는 점에서 반자동 또는 자동 생산 라인과 차별화됩니다. 이는 아크 슈트 정렬 및 접촉 압력이 MCCB의 차단 용량에 직접적인 영향을 미치기 때문에 고전류 애플리케이션에서 매우 중요한 요소입니다. 이 생산 라인은 케이스 자동 로딩, 몰드 케이스 구조 리벳팅, 작동 메커니즘 나사의 토크 제어 체결, 그리고 곡선 검증을 통한 인라인 ETU 교정을 활용합니다. 생성된 모든 테스트 데이터(토크 레벨, 트립 시간, 접촉 저항)는 MES를 통해 장치의 일련 번호와 함께 기록됩니다. 본 솔루션은 맞춤형 비표준 솔루션이므로 고객의 프레임 크기(100A~1600A), 예상 생산량 및 특정 ETU 통신 프로토콜에 맞춰 생산 라인을 맞춤 제작할 수 있습니다.
작업대 간 수동 인수인계는 케이스 로딩, 리벳팅, 토크 설정 및 전기 테스트를 포함합니다.
서보 제어 액추에이터는 아크 슈트 및 접촉 어셈블리에 균일한 힘과 정확한 위치를 보장합니다.
Modbus 통신 예비 테스트 및 전자식 트립 장치(ETU)와 트립 곡선의 자동 보정.
모든 테스트 매개변수, 토크 값 및 트립 특성은 추적되어 장치의 일련 번호와 연관됩니다.
생산 라인 특징 및 공정
기술 사양
| 선 크기(길이×너비×높이) | 29.0 × 2.0 × 2.2 미터 |
|---|---|
| 총 중량 | 5,540kg |
| 전원 공급 장치 | 220/380V |
| 기압 | 0.6 MPa– |
| 테스트 효율성 | 개당 약 30초 소요 (정격 전류에 따라 다름) |
| 지원되는 프레임 크기 | 100A ~ 1600A (맞춤 설정 가능) |
| OEM 맞춤 제작 | 외관, HMI 인터페이스, 제어 로직 사용 가능 – |
| 규정 준수 | IEC 60947-2, GB 14048.2– |
주요 구성 요소(표준 구성)
| 요소 | 상표 | 기원 |
|---|---|---|
| PLC | 오므론 | 일본 |
| 제어 화면(HMI) | MCGS | 중국 |
| 실린더 | SMC | 일본 |
| 주요 센서 | 오므론 | 일본 |
| 모터 | 이노반스 | 중국 |
| 로봇공학 | 엡손/파낙 | 일본 |
핵심 기술적 이점
완전 자동화로 수작업으로 인한 병목 현상을 제거합니다.
모든 공정은 컨베이어를 사용하여 케이스 공급부터 최종 ETU 교정까지 제품을 이동시키며, 공정 단계 간에 수동 조작이 전혀 필요하지 않습니다. 이는 인력 의존도를 최대 70%까지 줄이는 동시에 작업자 피로로 인한 품질 불일치를 제거합니다.
고전류 부품을 위한 서보 구동 방식의 정밀 제어
아크 슈트의 정렬 및 접촉 시스템 조립에는 마이크론 이내의 정확한 위치 지정이 필요합니다. 이를 위해 서보 제어 액추에이터를 사용하여 프로그래밍 가능한 힘과 위치 지정을 구현합니다. 따라서 모든 MCCB는 일관되게 동일한 차단 용량을 갖습니다.
통신 검증을 포함한 ETU 디지털 교정
자동화된 ETU 교정 스테이션은 고장을 발생시키고 출력 전류(LS IG 곡선)를 (시뮬레이션) 측정하며 Modbus 통신을 검증할 수 있는 라인 구성 요소입니다. 각 트립 곡선은 기록되어 IEC 60947-2 표준과 비교되며, 이를 통해 자동으로 합격/불합격 여부가 판정됩니다.
품질 감사를 위한 완벽한 MES 추적성
각 장치는 일련 번호별로 토크 값, 리벳팅 힘, 트립 시간 및 접촉 저항과 같은 매개변수로 기록됩니다. 이를 통해 MES 시스템으로 데이터를 내보내 ISO 9001 및/또는 고객 감사에 필요한 완벽한 추적성을 확보할 수 있습니다.
고객 성공 사례 – 글로벌 MCCB 제조업체
금형 파괴기 전문 제조업체는 IEC 60947-2 규격에 따라 225A 이상 및 630A 프레임 MCCB를 생산하고자 했습니다. 기존에 사용하던 반자동 생산 라인은 토크 측정의 신뢰성이 떨어지고 생산 공정 추적이 불가능했습니다. 이에 벤롱은 6개월 동안 ETU 교정 및 MES 통합을 포함한 완전 자동 MCCB 생산 라인을 제공하기로 했으며, 그 결과는 다음과 같습니다.
해당 회선은 14개월 만에 투자 비용을 회수했으며, 고객은 모든 데이터 기록을 확보하여 주요 공공요금 감사를 통과할 수 있었습니다.
응용 프로그램 및 통합
맞춤형 엔지니어링 및 납품
맞춤형 MCCB 생산 라인 견적을 요청하세요
귀사의 MCCB 사양, 프레임 크기 및 목표 출력값을 당사 엔지니어에게 보내주시면, 당사 엔지니어가 ETU 교정을 지원하고 MES 추적성을 완벽하게 확보할 수 있도록 자동화 라인을 설계해 드립니다. 제안서에는 전체 투자 수익률(ROI) 분석이 포함됩니다.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | 이메일: xsb@benlongkj.cn | 영어 및 중국어 지원
MCCB 자동화 솔루션으로 벤롱을 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
- 15년 이상 디자인 경력 MCCB 자동 생산 라인 글로벌 브랜드를 위해
- 검증된 서보 구동 조립 및 ETU 교정 기술
- MES 시스템의 완벽한 통합 - 토크, 리벳팅 힘, 트립 곡선 및 일련 번호 연동
- 다양한 프레임 크기(100A~1600A)에 맞는 빠른 교체형 툴링
- 글로벌 서비스 및 예비 부품 지원
기본 구성품에는 다음이 포함됩니다.
자동 적재 컨베이어 시스템 · 서보 리벳팅 작업대 3개 · 토크 제어 및 스크류 드라이빙 모듈 3개 · ETU용 교정 벤치(LSIG 곡선) · 고전압 시험기(DC 또는 3V AC) · 바코드 스캐너 사용을 위한 MES 보장 · HMI가 내장된 PLC(옴론) · 안전 가드 · 시스템 설치 및 운영자 교육 · 1년 보증
자주 묻는 질문
표준 구성은 100A~630A 프레임을 지원합니다. 800A~1600A 프레임용 맞춤형 버전도 제공되며, 업그레이드된 리벳팅 및 테스트 스테이션이 포함됩니다.
예. 해당 라인에는 모의 고장 전류(장지연, 단지연, 순간, 지락)를 주입하고 트립 곡선을 검증하는 자동 ETU 교정 스테이션이 있습니다. Modbus(또는 기타 프로토콜)를 통한 통신도 테스트됩니다.
토크 및 각도 모니터링 기능을 갖춘 서보 제어식 전동 스크루드라이버는 모든 나사 체결 작업에 사용됩니다. 각 체결 부품의 최종 토크 값은 기록되어 제품 일련 번호와 연결됩니다.
네. OPC UA 또는 Modbus TCP 인터페이스를 제공합니다. 테스트 결과, 토크 값 및 트립 곡선은 실시간으로 업로드됩니다. 또한 널리 사용되는 MES 플랫폼용 통합 코드 예제도 제공합니다.
빠른 교체형 툴링과 레시피 기반 매개변수를 사용하여 전환 시간이 단축됩니다. 30~60분. 잦은 설비 교체가 필요한 경우, 가동 중지 시간을 줄이기 위해 추가 공구 키트를 제공해 드릴 수 있습니다.
