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MCB 자동 테스트 라인
High‑speed MCB automatic testing line (1,800‑2,400 pcs/h) with multi‑station parallel testing, vision inspection, automatic sorting, and full data traceability. Solves testing bottlenecks, cuts field failures by 70%, and provides IEC/UL audit‑ready reports. Quick changeover (<30 min). MES ready.
초고속 MCB 자동 테스트 및 분류 라인
고객 불편 사항: 대량 생산 환경에서 수동 테스트는 매우 느리기 때문에, 적절한 테스트 데이터 추적 및 분석이 부족하여 작업자가 결함을 놓칠 수 있습니다. 또한, 다른 MCB 유형으로 전환하는 데 몇 시간이 소요되어 값비싼 가동 중단 시간이 발생할 수 있습니다. MCB 자동 테스트 라인은 밀리초 단위의 분류, 다중 스테이션 병렬 테스트, 그리고 완벽한 데이터 추적 기능을 통해 이러한 문제를 해결하여 제조업체가 100% IEC/UL 규격을 준수하고 재작업을 80% 이상 줄일 수 있도록 지원합니다.
고속 인덱싱 테이블과 로봇 로딩/언로딩을 사용하여 중단 없이 작업을 수행할 수 있습니다. 동시에 트립 타임(B/C/D 곡선), 열자기 교정 및 접촉 저항과 같은 테스트를 수행하고, 고해상도 비전을 사용하여 중요 공차를 검증하며, 초안정 분류 메커니즘으로 합격, 불합격 및 재작업 제품을 분류할 수 있습니다. 데이터 수집 시스템(DAS)은 모든 테스트 변수를 기록하여 완벽한 추적성을 유지합니다. 서로 다른 극 수(1P-4P) 및 전류 정격 간의 전환 시간은 몇 시간이 아닌 몇 분 단위로 측정됩니다. 이 장비의 평균 생산량은 시간당 1,800~2,400개에 달합니다.
표준 배송: 60-90일 | 빠른 전환(30분 미만) | MES 지원 DAS
MCB 자동 테스트 라인은 어떤 문제를 해결합니까?
MCB 수동 테스트는 세 가지 주요 문제점을 야기합니다. 첫째, 품질이 일관되지 않습니다(인적 오류로 인해 테스트 시간이 변동될 수 있음). 둘째, 생산량이 제한적입니다(자동화 라인은 시간당 수천 개 테스트 가능하지만 수동 테스트는 시간당 60~80개 테스트에 그침). 셋째, 추적성이 부족합니다(종이 기록은 감사할 수 없음). MCB 자동 테스트 라인은 이러한 세 가지 문제점을 모두 해결합니다. 이 라인은 로딩, 테스트, 분류 및 데이터 기록을 자동화합니다. MCB 제조업체에게 이는 OEE 향상, 재작업 비용 절감, 그리고 IEC/UL 인증을 위한 감사 가능한 데이터 확보를 의미합니다. 또한 자동 테스트 라인은 테스트 간 전환 문제도 해결합니다.
(레시피에 따라) HMI에 프로그래밍된 후 30분 이내의 전환 시간으로 (1P/2P/3P/4P) 방식 또는 전류 정격 변경이 가능합니다.
테스트 스테이션 및 고객 혜택
기술 사양 – 제품 라인의 특징
| 처리량 (단위/시간) | 1,800~2,400개 (전봇대 개수에 따라 다름) |
|---|---|
| 테스트 커버리지 | 순간 트립(B/C/D 곡선), 열 교정(1.13×/1.45× 인치), 접촉 저항(µΩ), 비전 검사(케이스, 라벨, 나사) |
| 현재 정확도 | 판독값의 ±0.5% |
| 타이밍 정확도 | 순간 응답의 경우 ±1ms, 열 응답의 경우 ±0.1% |
| 전환 시간 | 30분 미만 (레시피 기반, 대부분의 매개변수에 대해 도구 변경 없음) |
| 데이터 출력 | CSV, SQL, MES는 OPC UA 또는 Modbus TCP를 통해 전송됩니다. |
| 호환 가능한 MCB | 1P, 2P, 3P, 4P; 6A-125A; B/C/D 곡선 |
| 제어 시스템 | PLC(지멘스) + 산업용 PC, HMI 터치스크린 |
| 전원 공급 장치 | 380V ±10% 50Hz | 압축 공기 0.6MPa |
| 안전 기능 | 밀폐형 시험 구역, 비상 정지 장치, 광전식 안전장치, 연동 도어 |
핵심 고객 혜택 – 제조업체가 이 제품 라인을 선택하는 이유
장점 1: 처리량 25배 증가
수동 테스터는 시간당 60~80개의 제품을 테스트할 수 있습니다. 하지만 이 생산 라인을 사용하면 테스터 한 명이 시간당 1,800~2,400개의 제품을 처리할 수 있습니다. 이는 생산성을 25~30배 향상시켜 교대 근무를 추가하거나 테스트 인력을 추가로 고용할 필요 없이 최대 수요를 충족할 수 있게 해주며, 일반적으로 9개월 이내에 투자 수익(ROI)을 달성할 수 있습니다.
장점 2: 작업자 개입으로 인한 변동이 전혀 없음
테스터는 시간대, 피로도 등의 요인으로 인해 결과에 변동성을 보입니다. 반면 자동화된 프로세스는 테스트 라인에 고정밀 센서(±0.5%)를 활용하여 사람 테스터보다 훨씬 높은 정밀도(±1ms)를 달성함으로써 오판정 및 오실패를 방지합니다.
세 번째 이점: 완벽한 감사 준비 추적성
각 장치의 작동 시간, 교정 값, 접촉 저항 및 육안 검사 결과가 날짜/시간 스탬프와 일련 번호와 함께 기록됩니다. IEC/UL 심사를 위해 종이 기록을 뒤져 정보를 찾는 대신, 이 기능을 사용하여 종이 없는 보고서를 생성할 수 있습니다.
장점 4: 혼합 생산을 위한 빠른 전환
단상 10암페어 B형 회로 차단기를 삼상 63암페어 C형 회로 차단기로 30분 이내에 교체할 수 있습니다. HMI는 새로운 레시피를 로드하고 테스트 전류 및 시간 범위를 자동으로 조정합니다. 대부분의 매개변수에 대해 기계 부품을 변경할 필요가 없습니다.
고객 성공 사례 – 한 제조업체가 현장 반품 건수를 72%나 줄인 방법
당사의 MCB 자동 테스트 라인을 도입한 후, 기존 방식(10% 샘플) 테스트에서 교정 편차를 제대로 파악하지 못해 현장 불량률이 1.2%에 달했던 중국의 한 MCB 제조업체가 이제 현장 불량률을 0으로 개선했습니다!
고객은 11개월 이내에 해당 제품 라인으로부터 가치를 얻었으며, 이는 주요 유통업체의 감사에서 아무런 부적합 사항 없이 통과한 것으로 입증됩니다.
적용 분야 – 이 제품 라인이 가장 큰 가치를 창출하는 곳
맞춤형 엔지니어링 및 납품
맞춤형 MCB 테스트 라인 견적을 요청하세요
MCB 사양, 처리량 예상치 및 테스트 기준을 제출해 주십시오. 엔지니어링 그룹에서 테스트 병목 현상을 해결하는 설계를 제안해 드리며, 투자 수익률 분석도 함께 제공합니다.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | 이메일: xsb@benlongkj.cn | 영어 및 중국어 지원
MCB 테스트 자동화를 위해 Benlong을 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
- 15년 이상 디자인 경력 고속 테스트 및 분류 라인 회로 차단기용
- 검증된 다중 스테이션 병렬 테스트 - 시간당 1,800~2,400개 제품 처리 가능
- 완벽한 MES 통합 - OPC UA, Modbus TCP, SQL Direct
- 레시피 전환이 빠른 시스템 - 30분 미만
- 글로벌 서비스 및 예비 부품 지원
기본 구성품에는 다음이 포함됩니다.
시스템의 주요 특징은 다음과 같습니다: 고속 인덱싱 테이블; 로봇 로딩 및 언로딩; 다중 스테이션 테스트 모듈(트립 커브, 교정, 접촉 저항, 비전); 제품 자동 분류(합격, 불합격, 재작업); 데이터 수집 시스템(DAS); HMI가 내장된 PLC(지멘스); 안전 장치; 설치 및 교육; 1년 보증.
자주 묻는 질문
기존에는 5%~10%의 제품만 수작업으로 검사했기 때문에 최대 90%의 제품이 검사되지 않은 채로 남았습니다. 이 시스템을 사용하면 100%의 제품을 ±0.5%의 전류 정확도와 ±1ms의 타이밍으로 검사할 수 있어 불량 차단기 출하 위험을 제거할 수 있습니다. 설치 후 현장 고장률은 70%~80% 감소합니다.
물론입니다! 조립 라인은 모듈식으로 설계되어 기존 조립 라인에 추가할 수 있습니다. 컨베이어에서 새 라인으로 제품을 보내면 테스트 및 분류 작업을 마친 후 다시 포장 구역으로 돌아옵니다. 모듈에는 I/O 및 이더넷 통신 기능이 포함되어 있어 조립 및 테스트 라인 간의 완벽한 동기화가 가능합니다.
매달 50만 개의 MCB를 테스트할 경우, 불량 부품 수가 2~3% 감소하고 테스터 4~6대를 단 한 대로 교체할 수 있어 인건비가 절감되고 인버터 보증 관련 비용 지불이 필요 없어지므로 예상 투자 회수 기간은 일반적으로 8~14개월입니다.
이 설계는 열 교정(1.13×/1.45× 인치) 및 순간 트립(5-10× 인치) 모듈로 구성된 다중 스테이션 구성을 통합합니다. 열 및 트립 테스트는 각각 별도의 장치에서 동시에 실행할 수 있으므로 최대 처리량을 달성할 수 있습니다.
작업자 교육은 8시간씩 이틀이면 완료할 수 있습니다. HMI는 사용이 간편합니다. 생산하고자 하는 제품의 레시피를 선택하고, 원료를 매거진에 넣은 후, 시작 버튼을 누르기만 하면 됩니다. 자동 플랜징 라인은 완제품 자동 분류 및 각 작업자별 전자 데이터 로그 생성 등 나머지 모든 작업을 자동으로 수행합니다.
