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MCB自動試験ライン
High‑speed MCB automatic testing line (1,800‑2,400 pcs/h) with multi‑station parallel testing, vision inspection, automatic sorting, and full data traceability. Solves testing bottlenecks, cuts field failures by 70%, and provides IEC/UL audit‑ready reports. Quick changeover (<30 min). MES ready.
超高速MCB自動検査・選別ライン
顧客の課題点： 大量生産では手動テストに非常に時間がかかるため、適切なテストデータのトレーサビリティや分析が不足すると、オペレーターが欠陥を見落とす可能性があります。異なるMCBタイプへの切り替えには数時間かかる場合があり、高額なダウンタイムにつながります。MCB自動テストラインは、ミリ秒単位のソート、複数ステーションでの並列テスト、および完全なデータトレーサビリティによってこれらの問題を解決し、メーカーが100% IEC/UL規格に準拠し、手直し作業を80%以上削減できるようにします。.
高速インデックステーブルとロボットによる積載・荷降ろしにより、ノンストップ運転が可能です。同時に、テスト（トリップタイム（B/C/D曲線）、熱磁気校正、接触抵抗）を実施でき、高解像度ビジョンを使用して重要な公差を検証できます。また、超安定な選別機構により、合格品、不合格品、再加工品を分離します。データ収集システム（DAS）は、すべてのテスト変数を記録し、完全なトレーサビリティを維持します。異なる極数（1P～4P）間および電流定格間の遷移時間は、時間単位ではなく分単位で測定されます。機械の平均生産量は、1時間あたり1,800～2,400個に達します。.
標準納期：60～90日 | クイックチェンジオーバー：30分未満 | MES対応DAS
MCB自動試験ラインはどのような問題を解決するのか？
MCBの手動テストには、品質のばらつき（人的ミスによりテスト時間が変動する）、生産量の制限（1時間あたり60～80ユニットのテスト、自動化では1時間あたり数千ユニットのテストが可能）、トレーサビリティの欠如（紙のログでは監査が不可能）という3つの大きな問題があります。MCB自動テストラインは、これら3つの障壁をすべて解消します。このラインは、データのロード、テスト、ソート、ログ記録を自動化します。MCBメーカーにとって、これはOEEの向上、再作業コストの削減、IEC/UL認証のための監査可能なデータを意味します。自動テストラインは、テスト間の切り替えに関する問題も解決します。
（1P/2P/3P/4P）方式、またはHMIにプログラムされた後（レシピに従って）30分未満の切り替え時間で電流定格を変更する。.
テストステーションと顧客メリット
技術仕様 – 本製品ラインの特長
| 処理能力（単位／時間） | 1,800～2,400（電柱の本数による） |
|---|---|
| テストカバレッジ | 瞬時トリップ（B/C/D曲線）、熱校正（1.13×/1.45×In）、接触抵抗（μΩ）、目視検査（筐体、ラベル、ネジ） |
| 現在の精度 | 読み取り値の±0.5% |
| タイミング精度 | 瞬間値については±1ms、熱値については±0.1% |
| 切り替え時間 | 30分未満（レシピベース、ほとんどのパラメータで工具の変更は不要） |
| データ出力 | CSV、SQL、MES（OPC UAまたはModbus TCP経由） |
| 互換性のあるMCB | 1P、2P、3P、4P；6A～125A；B/C/D曲線 |
| 制御システム | PLC（シーメンス製）＋産業用PC、HMIタッチスクリーン |
| 電源 | 380V ±10% 50Hz | 圧縮空気 0.6MPa |
| 安全機能 | 密閉型試験エリア、緊急停止装置、ライトカーテン、インターロックドア |
主な顧客メリット – メーカーがこの製品ラインを選ぶ理由
メリット1：スループットが25倍向上
手動テスターは1時間あたり60～80個のテストが可能ですが、このラインを使用すれば1時間あたり1,800～2,400個のテストに対応できます。これにより生産性が25～30倍向上し、シフトを追加したり、テスト担当者を増員したりすることなく、最大需要に対応できます。また、通常9ヶ月以内に投資回収（ROI）を達成できます。.
利点2：オペレーターによるばらつきがゼロ
テスターは、時間帯や疲労などの要因により、結果にばらつきが生じます。一方、自動化されたプロセスは、テストラインに高精度センサー（±0.5%）を使用することで、人間のテスターよりもはるかに高い精度（±1ms）を実現し、誤った合格判定や誤った不合格判定を回避します。.
メリット3：監査対応可能な完全なトレーサビリティ
各ユニットのトリップ時間、校正値、接触抵抗、および目視結果が、日付/タイムスタンプとシリアル番号とともに記録されています。紙のログから情報を探す代わりに、IEC/UL監査用のペーパーレスレポートとしてエクスポートできます。.
メリット4：混合生産における迅速な切り替え
単相10アンペアB型ブレーカーから三相63アンペアC型ブレーカーへの交換は30分以内で完了します。HMIが新しいレシピを読み込み、テスト電流と時間枠を自動的に調整します。ほとんどのパラメータにおいて、機械部品の変更は不要です。.
顧客成功事例 – あるメーカーがフィールド返品を72%削減した方法
MCB（ミニチュア回路ブレーカー）向け自動テストラインを導入した結果、従来型のテスト（10%サンプル）による校正ドリフトの見落としが原因で1.2%の現場故障率を抱えていた中国のMCBメーカーは、修正後の現場故障率がゼロになりました！
顧客は11ヶ月以内に当該製品ラインから価値を得ており、その証拠として、顧客は大手販売代理店の監査に不適合事項なく合格した。.
用途 – この製品ラインが最も価値を発揮する場面
カスタムエンジニアリングと納品
カスタムMCBテストラインの見積もりを依頼する
MCBの仕様、スループット予測、およびテスト基準をご提出ください。エンジニアリングチームが、テストのボトルネックを解消する設計（投資対効果分析を含む）を作成いたします。.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | メール: xsb@benlongkj.cn | 英語と中国語でのサポート
MCBテスト自動化にBenlongを選ぶ理由とは？
- 15年以上のデザイン経験 高速検査・選別ライン 回路ブレーカー用
- 実績のある複数ステーション並列テスト – 1,800～2,400ユニット/時
- MESとの完全な統合 – OPC UA、Modbus TCP、SQLダイレクト
- 短時間切り替え可能なレシピシステム – 30分未満
- グローバルなサービスおよびスペアパーツサポート
標準ラインに含まれるもの
システムの主な機能は以下のとおりです。高速インデックステーブル、ロボットによる積載・荷降ろし、マルチステーションテストモジュール（トリップカーブ、キャリブレーション、接触抵抗、ビジョン）、製品の自動選別（合格、不合格、再加工）、データ収集システム（DAS）、HMI付きPLC（シーメンス製）、安全ガード、設置およびトレーニング、1年間の保証。.
よくある質問
従来、手動検査される製品はわずか5%～10%で、最大90%が未検査のままでした。このシステムでは、100%の製品が±0.5%の電流精度と±1msのタイミング精度で検査されるため、不良ブレーカーの出荷リスクが排除されます。設置後の現場での故障率は70%～80%減少します。.
もちろんです！この組立ラインはモジュール式で、既存の組立ラインに追加できます。コンベアから新しいラインに製品を送り込むことができ、検査・選別が完了すると、製品は梱包エリアに戻されます。モジュールにはI/Oとイーサネット通信機能が搭載されており、組立ラインと検査ライン間の完全な同期が可能です。.
毎月50万個のMCBをテストする場合、不良部品の2～3%の減少と、4～6台のテスターを1台のテスターに置き換えることで人件費を削減し、インバーターの保証に対する保証金の支払いを回避できるため、通常8～14ヶ月で投資回収が見込まれます。.
この設計は、熱校正（1.13×/1.45× In）モジュールと瞬時遮断（5～10× In）モジュールからなるマルチステーション構成を採用しています。熱試験と遮断試験はそれぞれ別のユニットで同時に実行できるため、最大限のスループットを実現できます。.
オペレーター向けのトレーニングは、8時間×2日間で完了します。HMIは使いやすく、処理したい製品のレシピを選択し、マガジンをセットしてスタートボタンを押すだけです。自動フランジ加工ラインは、完成品の自動仕分けや各オペレーターの電子データログの作成など、その他のすべての処理を行います。.
