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Ligne de production automatique de disjoncteurs pneumatiques (ACB)
Ce système est destiné aux disjoncteurs à air (ACB) à fort courant et est conforme aux normes CEI et aux normes de distribution industrielle. La gamme offre montage précis du système de contact et du pare-arc et comprend tests automatisés de liaison des unités de déclenchement intelligentes et des microprocesseurs, garantissant ainsi la capacité de coupure élevée et les performances numériques exceptionnelles de l'ACB.
Ligne de production automatique de disjoncteurs pneumatiques (ACB)
La ligne de production automatisée ACB est entièrement automatisée et comprend une machine d’assemblage pour les chutes d’arc, une machine de marquage laser, une machine de tampographie, une machine de pose de ruban isolant ainsi que des zones d’essais haute tension destinées à la fabrication de disjoncteurs à air (A.C.B.) d’une intensité nominale supérieure ou égale à 6 300 A. La ligne comprend un système de test automatique pour les essais des disjoncteurs à circuit d'air et les essais haute tension, ainsi qu'un test de fonctionnement mécanique automatisé et un test au banc pour l'étalonnage de l'unité de déclenchement électronique (ETU). Tous les postes sont coordonnés par un automate programmable (PLC) central connecté au système d'exécution de la fabrication (MES).
La conception modulaire permet de modifier rapidement les dimensions du châssis des disjoncteurs automatiques (ACB). Suivi précis de la qualité tout au long du processus de fabrication, de l'assemblage des composants jusqu'à la finition. Soudure hermétique en option pour la fixation des contacts à pointe d'argent et utilisation d'un système d'emballage pour la réalisation de produits en boîte. Nous comptons parmi nos clients les principaux fabricants de machines d'assemblage (tels que CHINT, Delixi, etc.) ainsi que les principaux équipementiers mondiaux (par exemple, C&S Electric).
Délai de livraison standard : 30 à 45 jours | Conception sur mesure : 90 à 120 jours | Solution clé en main
Qu'est-ce qu'une ligne de production automatique ACB ?
Une ligne de production automatique ACB est un système entièrement intégré destiné à l'assemblage et aux essais de disjoncteurs à air d'une intensité maximale de 6 300 A, conforme à la norme CEI 60947-2 en matière de capacité de coupure élevée et de performances numériques.
Des postes de travail manuels ainsi que des stations d'essai automatiques seront utilisés pour valider des assemblages mécaniques complexes et pour effectuer des essais sur des composants électroniques.
Essais à retard long, à retard court, instantanés, de défaut à la terre, de résistance de boucle (200 A CC) et de haute tension (jusqu'à 5 000 V).
Critères automatisés de réussite/échec 100% avec données vérifiables par unité.
Acquisition de données en temps réel, OPC UA / Modbus TCP pour l'intégration ERP.
Présentation des usines et des procédés
Caractéristiques techniques et capacité de production
| Dimensions du châssis et intensité nominale | 1 600 A à 6 300 A (disjoncteurs automatiques 1P, 2P, 3P, 4P) |
|---|---|
| Durée du cycle de production | ≤ 25 secondes par poteau | Production quotidienne : 800 à 1 200 poteaux par tranche de 8 heures |
| Capacités de test | Testeur haute tension (rigidité diélectrique jusqu’à 5 kV), essai au banc pour l'ETU (courbes L-S-I-G), la résistance de contact, la résistance d'isolement, la résistance mécanique |
| Précision d'étalonnage de l'ETU | ±3% pour la protection contre les surcharges, à retard court, instantanée et contre les défauts à la terre |
| Marquage et codage | machine de marquage laser (fibre optique/UV) pour le marquage permanent ; machine de tampographie (1 à 2 couleurs) pour les logos et les indications techniques |
| Modules d'assemblage | Machine d'assemblage de chutes d'arc, machine à ruban pour l'enrobage isolant, machine d'assemblage automatique de mécanismes à ressort, machine à souder pour pointes de contact |
| Système de contrôle | Automate programmable (Siemens ou Mitsubishi) avec interface homme-machine (IHM), gestion des recettes et accès au diagnostic à distance |
| Équipement en option | Machine d'emballage (mise en carton et palettisation), convoyeurs, empileur automatique de barquettes |
| Alimentation électrique et en air | 380 V ±101 TP3T 50 Hz | Air comprimé 0,5-0,7 MPa |
Technologies clés et fonctionnalités intelligentes
Machine d'assemblage de chutes en arc
La mise en place automatique et à grande vitesse des plaques d'arc et de l'ensemble de la goulotte d'arc est rendue possible grâce à l'utilisation d'un système d'alignement guidé par vision, qui garantit la constance des performances d'extinction de l'ACB.
Marquage au laser et tampographie
Machine de marquage laser pour numéros de série permanents ; machine de tampographie pour logos. Intégration complète de la traçabilité.
Essais haute tension et essais au banc
Testeur haute tension (rigidité diélectrique). Essai au banc pour les courbes de protection ETU et la stabilité à long terme.
Essais automatiques commandés par automate programmable (PLC)
Le PLC central gère tests automatisés, l'acquisition de données et les décisions de conformité/non-conformité.
Delixi Electric
C&S Electric
HUYU
Sensemi
CNC Électrique
Schneider Electric
ABB
et plus de 20 équipementiers mondiaux
Témoignage client
Un fabricant européen d'appareillages de commutation a mis en place une ligne de production automatisée d'ACB pour sa gamme de châssis de 1 600 A à 4 000 A. En service depuis six mois :
La ligne a atteint sa pleine capacité. IEC 60947-2 respect des normes et réduction des coûts de main-d'œuvre de 70%.
Flexibilité des applications et de la production
Livraison et mise en service standard
Demander un devis personnalisé pour une ligne de production ACB
Veuillez nous envoyer vos schémas techniques des produits ACB, les quantités prévues ou tout plan d'implantation dont vous disposez actuellement. Nos ingénieurs sont spécialisés dans la conception de solutions de lignes automatisées pour l'assemblage de disjoncteurs basse tension.
Renseignez-vous dès maintenant
WhatsApp : +86 150 5837 0007 | Courriel : xsb@benlongkj.cn | Assistance en anglais et en chinois
Pourquoi choisir Benlong comme fabricant de machines d'assemblage ?
- Plus de 15 ans en tant que fabricants de machines d'assemblage pour l'automatisation des disjoncteurs
- Conception d'une machine d'assemblage de chutes d'arc et d'une machine à ruban en interne
- Éprouvé machine de marquage au laser et machine de tampographie avec MES
- Commande par automate programmable (PLC) avec diagnostic à distance
- Réseau mondial de services : Europe, Asie du Sud-Est, Amériques, Moyen-Orient
Inclusions de la gamme standard
Machine d'assemblage de chutes d'arc, machine de marquage laser et machine de tampographie (2 au total), machine à ruban (pour l'enrobage isolant), testeur haute tension et banc d'essai (station de test), automate programmable central (avec IHM et enregistrement des données), machine à souder (en option), machine d'emballage (en option)
Foire aux questions
800 à 1 200 poteaux par poste de 8 heures. Durée du cycle ≤ 25 secondes par poteau.
Testeur haute tension, essai sur banc pour les courbes ETU, la résistance de contact, la résistance d'isolement et le fonctionnement mécanique.
Grâce à l'utilisation de dispositifs interchangeables et à des commandes par automate programmable (PLC) basées sur des recettes, un changement de production prend moins de 30 minutes.
Oui. Machine de marquage laser et machine de tampographie entièrement intégrées, pour assurer la traçabilité et la promotion de la marque.
Machine à souder, machine à ruban adhésif, machine d'emballage et convoyeurs.
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