
Machine automatique de remplissage et d'assemblage de tubes à huile à retardement
Le machine automatique de remplissage et d'assemblage d'huile à tube de retard complète le sous-assemblage du gobelet d'huile pour disjoncteurs magnétiques hydrauliques dans une unité : alimentation vibratoire double, insertion de piston, sans bulles distribution d'huile de silicone, et chargement de plateaux en matrice XY.
- Un plateau complet M×N toutes les 20 à 30 secondes
- Distribution mesurée, sans bulles via réservoir sous pression en acier inoxydable + micro vanne
- PLC Omron, HMI MCGS, cylindres AirTac | 220V, 10kW
- Empreinte compacte de 800 × 600 × 1500 mm |
Machine automatique de remplissage et d'assemblage d'huile à tube de retard pour disjoncteurs magnétiques hydrauliques
La machine automatique de remplissage et d'assemblage d'huile à tube de retard gère le processus complet du composant de retard (gobelet d'huile / tube d'amortissement) pour les disjoncteurs magnétiques hydrauliques dans une unité : l'alimentation vibratoire à double canal oriente les tubes de retard et les pistons à haute perméabilité en parallèle, une station entraînée par un cylindre insère précisément le piston dans la cavité du tube, un système de distribution contrôlé pneumatiquement injecte une dose mesurée, sans bulles d'huile d'amortissement en silicone, et un module à double axe XY place les assemblages finis dans des plateaux de positionnement dans une matrice M × N programmée.
Parce que la caractéristique de retard d'un disjoncteur à huile amortie est déterminée par l'huile d'amortissement à l'intérieur du tube de retard, la précision de remplissage est le cœur de cette machine : un réservoir sous pression en acier inoxydable sous contrôle pneumatique alimente une micro vanne de distribution qui délivre le même volume d'huile sans bulles dans chaque tube — garantissant une cohérence absolue du comportement de retard du disjoncteur de la première unité à la dernière. Les dispositifs de fixation, les outils d'alimentation et les programmes de plateaux sont personnalisés selon vos dessins de tube et de piston.
Livraison standard : 60 jours ouvrables | Remplissage d'huile quantitatif sans bulles | Un plateau toutes les 20 à 30 secondes
Qu'est-ce qu'une machine de remplissage et d'assemblage d'huile à tube de retard ?
Dans un disjoncteur magnétique hydraulique, le comportement à retard provient d'un tube à retard amorti par huile (également appelé tasse à huile ou tube d'amortissement) : un plongeur à haute perméabilité se déplace à l'intérieur d'un tube scellé rempli d'huile d'amortissement en silicone, et la résistance de l'huile à ce mouvement définit la courbe de retard du disjoncteur. Cela fait du tube à retard l'un des sous-ensembles les plus sensibles à la précision dans l'ensemble du disjoncteur — trop d'huile, trop peu d'huile, ou des bulles d'air piégées modifient toutes les caractéristiques de retard et créent une incohérence d'une unité à l'autre qui est très difficile à corriger en aval. Une machine de remplissage et d'assemblage d'huile pour tube à retard automatise ce processus critique de bout en bout. Des bols vibratoires à double canal orientent et alimentent les tubes à retard et les plongeurs séparément ; une station d'assemblage combine physiquement les deux en plaçant le plongeur dans la cavité du tube ; un système de distribution quantitative construit autour d'un réservoir de pression en acier inoxydable pneumatique et d'une vanne de distribution micro injecte une dose précisément mesurée, sans bulles, d'huile d'amortissement ; et un module de pick-and-place à double axe XY dispose les assemblages finis dans des plateaux de positionnement dans une matrice programmable M × N, prêts pour l'étape de production suivante. En tant que machine personnalisée non standard, les outils d'alimentation, les dispositifs d'insertion, les paramètres de distribution et les programmes de plateau sont conçus autour de votre géométrie de tube spécifique, de la conception du plongeur et de la spécification de l'huile.
Les tubes à retard et les plongeurs sont orientés et alimentés automatiquement en parallèle par deux bols vibratoires.
Une station d'assemblage entraînée par cylindre place le plongeur à haute perméabilité dans la cavité du tube.
Réservoir de pression en acier inoxydable pneumatique + vanne de distribution micro délivrent une dose mesurée d'huile d'amortissement en silicone.
Une buse de prélèvement place les pièces finies dans des plateaux de positionnement dans un tableau programmé M × N.
Processus d'assemblage et stations clés
Spécifications techniques
| Produit concerné | Composants de retard (tasse à huile / tube d'amortissement) des disjoncteurs magnétiques hydrauliques, personnalisés selon les dessins de pièces |
|---|---|
| Stations de processus | Alimentation vibratoire double → insertion de plongeur → distribution d'huile quantitative → chargement de plateau en matrice XY |
| Méthode d'alimentation | Bols vibratoires à double canal avec orientation automatique — un canal pour les tubes à retard, un pour les plongeurs |
| Méthode d'insertion | Station d'assemblage entraînée par cylindre ; plongeur placé précisément dans la cavité du tube à retard |
| Système de distribution d'huile | Réservoir de pression en acier inoxydable contrôlé pneumatiquement + vanne de distribution micro ; remplissage d'huile d'amortissement en silicone quantitative et sans bulles |
| Chargement de plateau | Module à double axe XY avec buse de prélèvement ; placement programmable en matrice M × N sur des plateaux de positionnement |
| capacité de production | 20–30 secondes par plateau (un plateau de positionnement M × N complet par cycle) |
| Système de contrôle | PLC Omron avec écran tactile HMI MCGS ; cylindres pneumatiques AirTac ; protection de circuit Delixi RCBO |
| Alimentation électrique et en air comprimé | 220V, 50Hz, 10kW | Air comprimé requis pour les stations pneumatiques |
| Machine dimensions | L800 × W600 × H1500 mm — empreinte compacte pour installation en laboratoire ou en ligne |
| Délai de livraison | 60 jours ouvrables |
Flux de processus détaillé
La machine complète le sous-assemblage du tube de retard dans quatre stations automatiques :
- Alimentation vibratoire double – Deux canaux de bol vibrant orientent et alimentent les tubes de retard et les plongeurs séparément et simultanément.
- Insertion automatique du plongeur – Le cylindre de la station d'assemblage place le plongeur précisément dans la cavité du tube de retard, complétant la combinaison physique des composants principaux.
- Dispensation d'huile quantitative de haute précision – Le réservoir sous pression en acier inoxydable contrôlé pneumatiquement alimente la vanne de micro-dispensation, qui injecte une dose mesurée et sans bulle d'huile de silicone amortissante dans le tube — garantissant une cohérence absolue de la caractéristique de retard du disjoncteur.
- Chargement de plateau en matrice XY – Suivant le programme de coordonnées prédéfini, la buse de prélèvement place les pièces semi-finies assemblées et remplies dans le plateau de positionnement dans un arrangement soigné en matrice M × N.
Principaux avantages techniques (conception personnalisée non standard)
Cohérence de la caractéristique de retard
La dose d'huile mesurée et sans bulle est le facteur le plus important dans une courbe de retard uniforme. La dispensation contrôlée par la machine élimine la variation de volume et l'air emprisonné que le remplissage manuel introduit inévitablement.
Processus central entièrement automatique
L'alimentation, l'insertion, le remplissage et le chargement du plateau se déroulent sans manipulation manuelle des pièces — éliminant la contamination, les dommages dus à la manipulation et la variation entre opérateurs sur un sous-assemblage sensible à la précision.
Matériel de dispensation propre et contrôlé
Un réservoir sous pression en acier inoxydable sous contrôle pneumatique et une vanne de micro-dispensation délivrent des micro-volumes répétables d'huile de silicone, maintenant le processus propre et la dose stable sur de longues séries de production.
Sortie prête pour le plateau pour l'automatisation en aval
La sortie du plateau positionné en M × N alimente directement vos processus d'assemblage ou de test ultérieurs — aucune réorientation ou tri manuel nécessaire entre les étapes.
















Applications et intégration
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Envoyez-nous vos dessins de tube de retard et de plongeur, spécifications d'huile amortissante et objectifs de production. Nos ingénieurs configureront les stations d'alimentation, d'insertion, de dispensation et de chargement de plateau autour de votre conception de composant exacte.
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Pourquoi choisir Benlong pour l'automatisation du remplissage d'huile ?
- Plus de 15 ans à concevoir des équipements d'assemblage et de test pour des produits électriques basse tension
- Quantitatif, sans bulle distribution d'huile de silicone conçu pour des caractéristiques de retard de temps cohérentes
- Processus complet en une machine : alimentation vibratoire double, insertion de piston, remplissage d'huile, et Chargement de plateau en matrice XY
- Fixations et programmes de plateau personnalisés selon vos dessins de tube et de piston
- Assistance mondiale en matière de service et de pièces détachées
Un système sur mesure type comprend
Équipement automatique de remplissage et d'assemblage d'huile composé de : · Alimentateurs à bol vibrant à double canal ; Station d'insertion entraînée par cylindre AirTac ; Réservoir de pression en acier inoxydable pneumatique ; Valve de distribution micro ; Module de chargement de plateau à double axe XY avec buse de prélèvement ; Plateaux de positionnement ; PLC Omron avec HMI MCGS ; Protection de circuit RCBO Delixi ; Mise en service ; Garantie d'un an
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Foire aux questions
Le tube de retard (coupe d'huile / tube d'amortissement) est le composant qui confère à un disjoncteur magnétique hydraulique son comportement de retard : un piston se déplace à travers de l'huile d'amortissement en silicone à l'intérieur d'un tube scellé, et la résistance de l'huile définit la courbe de retard. La variation du volume d'huile ou les bulles d'air piégées déplacent directement cette courbe, donc un remplissage mesuré et sans bulles est essentiel pour la cohérence d'une unité à l'autre.
Deux composants par assemblage : le tube de retard et le piston à haute perméabilité (noyau en fer mobile). Les deux sont alimentés par des canaux de bol vibrant dédiés, et les outils d'alimentation et les dispositifs d'insertion sont personnalisés selon vos dessins de pièces spécifiques.
L'huile d'amortissement en silicone est maintenue dans un réservoir de pression en acier inoxydable sous contrôle pneumatique et délivrée par une valve de distribution micro. Cette combinaison injecte la même dose mesurée dans chaque tube sans introduire d'air, maintenant ainsi la caractéristique de retard cohérente sur l'ensemble de la production.
Un module à double axe XY avec une buse de prélèvement place les pièces assemblées et remplies dans des plateaux de positionnement suivant un programme de coordonnées prédéfini, disposés en matrice M × N. La sortie du plateau est prête pour un transfert direct vers vos processus d'assemblage ou de test en aval.
Dessins ou échantillons physiques de votre tube de retard et de votre piston, la spécification de l'huile d'amortissement, votre capacité cible, et vos exigences d'intégration de plateau ou en aval. Nos ingénieurs proposeront ensuite la configuration de la machine pour votre produit. Le délai de fabrication standard est de 60 jours ouvrables.
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