benlong 
Otomatik Gecikmeli Tüp Yağ Doldurma ve Montaj Makinesi
O otomatik gecikme tüpü yağ doldurma ve montaj makinesi yağ kabı alt montajını tamamlar hidrolik manyetik devre kesiciler bir ünite içinde: çift titreşimli besleme, piston yerleştirme, kabarcıksız silikon yağ dağıtımı, ve XY matris tepsi yükleme.
- Her 20–30 saniyede bir tam M×N tepsi
- Paslanmaz basınç tankı + mikro vana aracılığıyla ölçülü, kabarcıksız dağıtım
- Omron PLC, MCGS HMI, AirTac silindirleri | 220V, 10kW
- Kompakt 800 × 600 × 1500 mm alan |
Hidrolik Manyetik Devre Kesiciler için Otomatik Gecikme Tüpü Yağ Doldurma ve Montaj Makinesi
Otomatik gecikme tüpü yağ doldurma ve montaj makinesi, hidrolik manyetik devre kesiciler için gecikme bileşeninin (yağ kabı / sönümleme tüpü) tamamını bir ünite içinde işler: çift kanallı titreşimli besleme, gecikme tüplerini ve yüksek geçirgenlikteki pistonları paralel olarak yönlendirir, silindirle çalışan bir istasyon, pistonun tüp boşluğuna hassas bir şekilde yerleştirilmesini sağlar, pnömatik kontrollü bir dağıtım sistemi, ölçülü, kabarcıksız bir silikon sönümleme yağı dozu enjekte eder ve bir XY çift eksenli modül, bitmiş montajları programlı bir M × N matrisinde konumlandırma tepsilerine yerleştirir.
Çünkü bir yağla sönümlenen kesicinin zaman gecikmesi özelliği, gecikme tüpü içindeki sönümleme yağından kaynaklanır, doldurma hassasiyeti bu makinenin kalbidir: pnömatik kontrol altında bir paslanmaz çelik basınç tankı, her tüpe aynı kabarcıksız yağ hacmini sağlayan bir mikro dağıtım vanasını besler — bu, kesicinin gecikme davranışının ilk ünite ile son ünite arasında mutlak tutarlılığını sağlar. Aparatlar, besleme aletleri ve tepsi programları, tüp ve piston çizimlerinize göre özelleştirilmiştir.
Standart teslimat: 60 çalışma günü | Kabarcıksız ölçülü yağ doldurma | Her 20–30 saniyede bir tepsi
Gecikme Tüpü Yağ Doldurma ve Montaj Makinesi nedir?
Hidrolik manyetik devre kesicisi içinde, zaman gecikmesi davranışı bir yağ damperli gecikme tüpünden (aynı zamanda yağ kabı veya damper tüpü olarak da adlandırılır) gelir: yüksek geçirgenlikteki bir piston, silikon damper yağı ile doldurulmuş kapalı bir tüp içinde hareket eder ve yağın bu harekete karşı direnci, kesicinin gecikme eğrisini tanımlar. Bu, gecikme tüpünü tüm kesici içinde en hassas alt montajlardan biri haline getirir - fazla yağ, az yağ veya sıkışmış hava kabarcıkları, gecikme karakteristiğini değiştirir ve birimden birime tutarsızlık yaratır ki bu, aşağı akışta düzeltmesi çok zordur. Bir gecikme tüpü yağ doldurma ve montaj makinesi, bu kritik süreci baştan sona otomatikleştirir. Çift kanallı titreşim kaseleri, gecikme tüplerini ve pistonları ayrı ayrı yönlendirir ve besler; bir montaj istasyonu, pistonun tüp boşluğuna oturmasıyla fiziksel olarak birleştirir; bir pnömatik paslanmaz çelik basınç tankı ve bir mikro dağıtım vanası etrafında inşa edilmiş nicel bir dağıtım sistemi, tam olarak ölçülmüş, kabarcıksız bir damper yağı dozu enjekte eder; ve bir XY çift eksenli alıp yerleştirme modülü, bitmiş montajları programlanabilir bir M × N matrisinde konumlandırma tepsilerine yerleştirir, bir sonraki üretim adımına hazırdır. Standart dışı özel bir makine olarak, besleme aletleri, yerleştirme aparatları, dağıtım parametreleri ve tepsi programları, belirli tüp geometrinize, piston tasarımınıza ve yağ spesifikasyonunuza göre mühendislik ile tasarlanmıştır.
Gecikme tüpleri ve pistonlar, iki titreşim kasesi tarafından otomatik olarak paralel olarak yönlendirilir ve beslenir.
Silindirle çalışan bir montaj istasyonu, yüksek geçirgenlikteki pistonun tüp boşluğuna oturmasını sağlar.
Pnömatik paslanmaz çelik basınç tankı + mikro dağıtım vanası, ölçülü bir silikon damper yağı dozu sağlar.
Bir alım memesi, bitmiş parçaları programlanmış bir M × N dizisinde konumlandırma tepsilerine yerleştirir.
Montaj Süreci & Ana İstasyonlar
Teknik Özellikler
| Uygulanabilir ürün | Hidrolik manyetik devre kesicilerin gecikme bileşenleri (yağ kabı / damper tüpü), parça çizimlerine göre özelleştirilmiştir. |
|---|---|
| İşlem istasyonları | Çift titreşimli besleme → piston yerleştirme → nicel yağ dağıtımı → XY matris tepsi yükleme |
| Besleme yöntemi | Otomatik yönlendirme ile çift titreşimli kaseler - bir kanal gecikme tüpleri için, bir kanal pistonlar için |
| Yerleştirme yöntemi | Silindirle çalışan montaj istasyonu; piston, gecikme tüpü boşluğuna tam olarak oturtulmuştur. |
| Yağ dağıtım sistemi | Pnömatik kontrollü paslanmaz çelik basınç tankı + mikro dağıtım vanası; nicel, kabarcıksız silikon damper yağı doldurma |
| Tepsi yükleme | Alım memesi ile XY çift eksenli modül; programlanabilir M × N matris yerleştirme konumlandırma tepsilerine |
| Üretim kapasitesi | Tepsi başına 20–30 saniye (bir döngüde bir tam M × N konumlandırma tepsisi) |
| Kontrol sistemi | Omron PLC ile MCGS HMI dokunmatik ekran; AirTac pnömatik silindirler; Delixi RCBO devre koruma |
| Güç ve hava beslemesi | 220V, 50Hz, 10kW | Pnömatik istasyonlar için sıkıştırılmış hava gereklidir |
| Machine dimensions | L800 × W600 × H1500 mm — laboratuvar veya hat yanındaki kurulum için kompakt ayak izi |
| Teslim süresi | 60 çalışma günü |
Ayrıntılı İşlem Akışı
Makine, dört otomatik istasyonda gecikme tüpü alt montajını tamamlar:
- Çift titreşimli besleme – İki titreşimli kase kanalı, gecikme tüplerini ve pistonları ayrı ve aynı anda yönlendirir ve besler.
- Otomatik piston yerleştirme – Montaj istasyonu silindiri, pistonun gecikme tüpü boşluğuna tam olarak oturmasını sağlar ve ana bileşenlerin fiziksel birleşimini tamamlar.
- Yüksek hassasiyetli miktar yağ dağıtımı – Pnömatik kontrollü paslanmaz çelik basınç tankı, tüpe ölçülü, kabarcıksız bir silikon sönümleme yağı dozu enjekte eden mikro dağıtım valfini besler — devre kesicinin zaman gecikmesi özelliğinin mutlak tutarlılığını sağlar.
- XY matris tepsi yükleme – Önceden ayarlanmış koordinat programını takip ederek, alım nozulü, montajı yapılmış ve doldurulmuş yarı mamul parçaları düzenli bir M × N matris düzeninde konumlandırma tepsisine yerleştirir.
Temel Teknik Avantajlar (Özel Standart Dışı Tasarım)
Gecikme özelliği tutarlılığı
Ölçülü, kabarcıksız yağ dozu, uniform bir gecikme eğrisindeki en önemli faktördür. Makine kontrollü dağıtım, manuel doldurmanın kaçınılmaz olarak getirdiği hacim değişimini ve sıkışmış havayı ortadan kaldırır.
Tam otomatik ana süreç
Besleme, yerleştirme, doldurma ve tepsi yükleme, manuel parça işlemesi olmadan çalışır — kontaminasyonu, işlem hasarını ve hassasiyet gerektiren alt montajda operatörler arası değişkenliği ortadan kaldırır.
Temiz, kontrollü dağıtım donanımı
Pnömatik kontrol altında bir paslanmaz çelik basınç tankı ve bir mikro dağıtım valfi, silikon yağının tekrarlanabilir mikro hacimlerini sağlar, süreci temiz tutar ve dozun uzun üretim süreleri boyunca stabil kalmasını sağlar.
Aşağı akış otomasyonu için tepsiye hazır çıktı
M × N konumlandırılmış tepsi çıktısı, doğrudan sonraki montaj veya test süreçlerinize beslenir — adımlar arasında yeniden yönlendirme veya manuel sıralama gerekmez.
Uygulamalar ve Entegrasyon
Özel Mühendislik ve Teslimat
Özel Yağ Doldurma ve Montaj Makinesi Teklifi Talep Edin
Gecikme tüpü ve piston çizimlerinizi, sönümleme yağı spesifikasyonunuzu ve üretim hedeflerinizi bize gönderin. Mühendislerimiz, tam bileşen tasarımınıza göre besleme, yerleştirme, dağıtım ve tepsi yükleme istasyonlarını yapılandıracaktır.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | E-posta: xsb@benlongkj.cn | İngilizce ve Çince destek
Neden Benlong'u Yağ Doldurma Otomasyonu için Seçmelisiniz?
- Düşük voltajlı elektrik ürünleri için montaj ve test ekipmanları tasarımında 15+ yıl
- Miktar, kabarcıksız silikon yağ dağıtımı Tutarlı zaman gecikmesi özellikleri için mühendislik ile tasarlanmıştır
- Tek bir makinede tamamlanan süreç: çift titreşimli besleme, piston yerleştirme, yağ doldurma ve XY matris tepsi yükleme
- Aparatlar ve tepsi programları, tüp ve piston çizimlerinize göre özelleştirilmiştir
- Küresel servis ve yedek parça desteği
Tipik bir özel sistem şunları içerir:
Aşağıdakilerden oluşan otomatik yağ doldurma ve montaj ekipmanı: · Çift kanallı titreşimli kase besleyiciler; AirTac silindirle çalışan yerleştirme istasyonu; Pnömatik paslanmaz çelik basınç tankı; Mikro dağıtım vanası; Alım nozuluna sahip XY çift eksenli tepsi yükleme modülü; Konumlandırma tepsileri; Omron PLC ile MCGS HMI; Delixi RCBO devre koruma; Kurulum devreye alma; Bir yıl garanti
Sıkça Sorulan Sorular
Gecikme tüpü (yağ kabı / sönümleme tüpü), bir hidrolik manyetik devre kesicinin zaman gecikmesi davranışını sağlayan bileşendir: bir piston, kapalı bir tüp içinde silikon sönümleme yağı aracılığıyla hareket eder ve yağın direnci gecikme eğrisini tanımlar. Yağ hacmi değişikliği veya hapsolmuş hava kabarcıkları doğrudan o eğrinin kaymasını sağlar, bu nedenle ölçülen, kabarcıksız doldurma, birimden birime tutarlılık için gereklidir.
Her montaj için iki bileşen: gecikme tüpü ve yüksek geçirgenlikte piston (hareketli demir çekirdek). Her ikisi de özel titreşimli kase kanallarıyla beslenir ve besleme aletleri ile yerleştirme aparatları, belirli parça çizimlerinize göre özelleştirilmiştir.
Silikon sönümleme yağı, pnömatik kontrol altında bir paslanmaz çelik basınç tankında tutulur ve bir mikro dağıtım vanası aracılığıyla iletilir. Bu kombinasyon, her tüpe hava girmeden aynı ölçülen dozu enjekte eder, böylece gecikme özelliği tüm üretim süreci boyunca tutarlı kalır.
Alım nozuluna sahip bir XY çift eksenli modül, montajı tamamlanmış ve doldurulmuş parçaları, önceden belirlenmiş bir koordinat programına göre konumlandırma tepsilerine yerleştirir ve M × N matrisinde düzenler. Tepsi çıktısı, aşağı akış montaj veya test süreçlerinize doğrudan aktarım için hazırdır.
Gecikme tüpü ve pistonunuzun çizimleri veya fiziksel örnekleri, sönümleme yağı spesifikasyonu, hedef kapasiteniz ve tepsi veya aşağı akış entegrasyon gereksinimleriniz. Mühendislerimiz, ürününüz için makine konfigürasyonunu önerecektir. Standart üretim teslim süresi 60 iş günüdür.
İlgili Ürünler
Montaj hattı
Ayrıntıları Görüntüle
Robotik Tepsi Yükleme
Ayrıntıları Görüntüle
Yarı otomatik kaynak makinesi
Ayrıntıları Görüntüle
MCB Mekanizma Seti Otomatik Montaj Makinesi
Ayrıntıları Görüntüle
Yüksek Hassasiyetli Otomatik Tartım ve Paketleme Makinesi
Ayrıntıları Görüntüle
