Gecikme Tüpü + Kutup Ayakkabası Kaynak Makinesi nedir?

Hidrolik manyetik devre kesici üretiminde, gecikme tüpü (yağ kabı) aşamalı olarak inşa edilir: kabuk, ölçülen bir miktar sönümleme yağı ile doldurulur ve piston ile yay içeri monte edilir. Son adım, manyetik devre bileşeni olan kutup ayakkabısının doldurulmuş kabuğa kaynaklanmasıdır ve bu alt montajı tamamlar. Bu adım, belirli bir risk profili taşır: montaj kaynak istasyonuna ulaştığında, zaten yağ dolumunu ve iç parçalarını içerir, bu nedenle eksik durumda kaynak yapılan herhangi bir birim pahalı bir atık olur. Gecikme tüpü + kutup ayakkabası kaynak makinesi, bu riski göz önünde bulundurarak adımı otomatikleştirir. Doldurulmuş gecikme tüpleri konumlandırma tepsilerinde gelir — operatör, dolu tepsileri besleme konveyörüne yerleştirir ve silindirle çalışan bir tutucu her tüpü kaynak istasyonuna aktarır. Kutup ayakkabaları, bir titreşim kasesi tarafından yönlendirilir ve beslenir, ardından transfer sırasında küçük çelik parçayı güvenli tutan bir anti-düşme tasarımı ile vakum sistemi tarafından alınır. Herhangi bir kaynak yapılmadan önce, bir tespit istasyonu yayının yağ kabı kabuğunun içinde mevcut olduğunu doğrular; yalnızca tamamlanmış montajlar ilerler. Kaynak işlemi, kutup ayakkabısını kabuğa birleştirmek için kontrollü kaynak enerjisi uygulayan DC direnç kaynağıdır. Tepsiler, yukarı akıştaki yağ doldurma ve montaj makinesinin matris çıktısıyla eşleştiğinden, iki makine sürekli bir gecikme tüpü üretim hücresine bağlanır. Standart dışı özel bir makine olarak, tepsi arayüzü, tutucu aparatları, elektrot geometrisi ve kaynak parametreleri, belirli bileşen çizimlerinize göre tasarlanmıştır.