
Machine de soudage semi-automatique
Le machine de soudage semi-automatique combine le chargement manuel avec une automatisation complète soudage par points en courant continu à moyenne fréquence — 2,5 s par pièce, changement HMI en une touche, PLC Omron, et enceinte de sécurité avec extraction des fumées. Conçue pour les composants métalliques internes des appareils électriques, personnalisée selon vos plans de pièces, et évolutive vers une automatisation complète. Livraison en 50 jours ouvrables.
Machine de soudage par points semi-automatique pour composants métalliques d'appareils électriques
Une machine de soudage semi-automatique est utilisée pour souder les pièces internes des dispositifs électriques dans une station de soudage ergonomique tout-en-un. Le processus commence lorsque le composant ① est livré à la machine par un opérateur du système d'alimentation, où il sera isolé de toutes les pièces voisines et placé sur la machine de marquage. Ensuite, l'opérateur place la pièce brute ② et appuie sur le bouton de démarrage. La machine effectue son soudage par résistance en courant continu à moyenne fréquence et évacue la pièce produite toutes les 2,5 secondes. Les pièces finales sont contrôlées par l'opérateur qui s'assure qu'elles sont conformes à l'usage.
Les caractéristiques clés incluent un changement d'interface utilisateur en un clic, des recettes de soudage stockées dans le PLC Omron, une source d'alimentation moderne Guolong pour soudage par points en courant continu à moyenne fréquence, et un dispositif de sécurité automatique avec système d'extraction des fumées et mécanisme de verrouillage des portes. La configuration des dispositifs de maintien, la forme des électrodes et les paramètres de soudage sont ajustés selon vos plans et spécifications de production, et les réglages du système peuvent être effectués.
Livraison standard : 50 jours ouvrables | Changement HMI en une touche | 2,5 s par pièce
Qu'est-ce qu'une machine de soudage semi-automatique ?
Une machine de soudage semi-automatique représente un type d'appareil de soudage par points où l'opérateur charge les pièces, tandis que la machine elle-même prend en charge tous les processus importants de soudage. Contrairement au soudeur par points entièrement manuel, dans ce cas, les paramètres de soudage, la position de soudage et les valeurs de pression sont réglés par la machine, ce qui garantit que chacune des pièces est soudée de manière stable. Par opposition à la solution entièrement automatisée, cette option ne nécessite pas de systèmes d'alimentation en pièces élaborés et constitue une décision relativement économique et efficace dans les cas où une production de volume moyen est requise, ou lorsque l'alimentation des pièces est complexe. Dans cette configuration, la pièce 1 est alimentée dans le dispositif de soudage à l'aide d'une cuve vibrante tandis que l'opérateur charge la pièce 2 et appuie sur le bouton de démarrage après que les pièces sont ajustées ; à ce moment, le vérin de levage soulève les pièces jusqu'à la hauteur de soudage, où le corps de soudage supérieur applique une pression pour le processus de soudage à fréquence moyenne qui dure deux secondes et demie ; les pièces terminées sont déchargées par la machine elle-même. L'opérateur vérifie ensuite la qualité du soudage sur les pièces. Les machines sont fabriquées sur mesure, ce qui signifie que nous personnalisons le dispositif, la technologie d'alimentation ainsi que les paramètres de soudage en fonction de la forme de la pièce, de l'emplacement des points de soudure et des caractéristiques de production.
Environ 1 440 pièces/heure à partir d'une seule station de soudage opérée par un seul travailleur.
La source d'alimentation DC Guolong MF offre un contrôle précis du courant et des points de soudure stables.
Recettes de soudage stockées dans le PLC Omron ; changement de variantes d'un simple tapotement sur l'IHM.
Adapté à la géométrie de votre pièce, à la disposition des points de soudure et aux objectifs de production.
Procédé de soudage et stations clés
Spécifications techniques
| Composants concernés | Composants métalliques internes d'appareils électriques (personnalisés selon les dessins des pièces) |
|---|---|
| technologie de soudage | Soudage par résistance DC à fréquence moyenne (unité de soudage Guolong) |
| Stations de soudage | 1 station de soudage |
| capacité de production | 2,5 s par pièce (environ 1 440 pièces/heure) |
| Méthode de chargement | Alimentation par cuve vibrante + chargement manuel par un opérateur |
| méthode de changement | Changement en une touche via IHM (recettes de soudage stockées par type de produit) |
| Assurance qualité | Paramètres de soudage fixés par la machine ; qualité de soudage assurée et vérifiée par inspection opérateur |
| Système de contrôle | PLC Omron avec écran tactile IHM |
| Alimentation électrique et en air comprimé | 380V ±10% 50Hz, 75kVA (15kW) | Air comprimé ≥ 0,6MPa |
| Dimensions de la machine / opérateurs | L1200 × l1000 × H1800 mm | 1 opérateur |
| Délai de livraison | 50 jours ouvrables |
Flux de processus détaillé
Le cycle de soudage semi-automatique suit cette séquence (l'opérateur sélectionne la recette produit via l'IHM avant le démarrage) :
- Chargement automatique du composant ① – La cuve vibrante alimente automatiquement le composant ① dans la machine.
- Séparation et positionnement automatiques du matériau – Les pièces sont séparées et positionnées sur le dispositif de soudage.
- Chargement manuel du composant ② – L'opérateur place le composant ② et appuie sur le bouton de démarrage après un placement correct.
- Soudage automatique – Le vérin de levage élève l’assemblage à la hauteur de soudage et le vérin de l’électrode supérieure exécute la soudure DC à moyenne fréquence avec les paramètres de recette prédéfinis.
- Déchargement automatique – Les pièces soudées sont automatiquement évacuées après la fin du soudage.
Principaux avantages techniques (conception personnalisée non standard)
Soudures constantes sans le coût de l’automatisation complète
La pression de l’électrode, la position de soudure et les paramètres sont contrôlés par la machine, de sorte que la qualité de la soudure ne dépend plus des compétences de l’opérateur — tandis que le chargement manuel maintient l’investissement bien inférieur à celui d’une ligne de soudage entièrement automatique.
Alimentation de soudage DC à moyenne fréquence
Comparé au soudage AC conventionnel, l’unité DC à moyenne fréquence Guolong offre une réponse de courant plus rapide et un contrôle plus précis de l’apport thermique, fournissant des points de soudure stables avec un minimum de projections sur les petits composants de précision.
Changement de produit en une touche
Les recettes de soudage pour chaque variante de produit sont stockées dans le PLC Omron. Le changement de production s’effectue par une simple pression sur l’interface HMI — sans réglage mécanique, sans reconfiguration des paramètres — idéal pour la production multi-variantes.
Fonctionnement sécurisé avec possibilité d’évolution
L’enceinte complète avec portes verrouillées et extraction des fumées par le dessus protège l’opérateur des projections et des fumées, et la plateforme supporte une future évolution vers un chargement entièrement automatique à mesure que le volume augmente.
















Applications et intégration
Ingénierie et livraison sur mesure
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Fournissez vos dessins ou échantillons de pièces ainsi que les positions des points de soudure et les objectifs de production. Nos ingénieurs concevront une machine de soudage semi-automatique avec le dispositif, l’électrode et l’alimentation appropriés compatibles avec votre produit.
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WhatsApp : +86 150 5837 0007 | Courriel : xsb@benlongkj.cn | Assistance en anglais et en chinois
Pourquoi choisir Benlong pour l’automatisation du soudage ?
- Plus de 15 ans d'expérience en conception machines de soudage personnalisées pour les produits électriques basse tension
- Architecture semi-automatique : qualité de soudure automatique à une fraction du coût d’une ligne complète
- Alimentation de soudage DC à moyenne fréquence pour un contrôle précis de la chaleur
- Changement en une touche via HMI pour la production multi-variantes
- Conception fermée avec extraction des fumées pour la sécurité de l’opérateur, évolutive vers l’automatisation complète
Un système sur mesure type comprend
Équipement de soudage semi-automatique composé de : · Trémie vibrante avec station de chargement ; piste à pas ; vérin de levage et de positionnement ; vérin de soudage de l’électrode supérieure ; source d’alimentation de soudage DC à moyenne fréquence Guolong ; PLC Omron avec HMI ; goulotte de décharge ; enceinte de sécurité avec portes verrouillées et extraction des fumées ; mise en service ; garantie d’un an
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Foire aux questions
L'opérateur n'a qu'à placer la pièce 2 dans la machine, puis simplement appuyer sur le bouton : la pièce 1 est automatiquement livrée depuis l'alimentation vibrante, et toutes les opérations sont effectuées automatiquement, y compris le soudage des pièces et le déchargement des pièces finies, toutes les 2,5 secondes. Les paramètres sont programmés dans le programme PLC, ce qui garantit la même qualité de soudure indépendamment de l'expérience de l'opérateur.
La machine est conçue pour les pièces métalliques internes utilisées dans les équipements électriques (contacts, bornes, supports et petites pièces similaires). La machine est fabriquée sur mesure ; ses dispositifs et électrodes sont conçus en fonction des dessins des pièces du client. Veuillez nous envoyer des pièces échantillons pour évaluation.
La machine garantit la position de la soudure, ainsi que le courant et la pression de l'électrode utilisés, ce qui permet d'obtenir le même résultat à chaque fois. Après que les pièces quittent la machine, l'opérateur contrôle la qualité des soudures.
Oui, la machine peut être mise à niveau vers un chargement entièrement automatique à l'avenir. Vous pouvez commencer avec la version semi-automatique et mettre à niveau le système plus tard.
Veuillez nous fournir tous les dessins et spécifications nécessaires (positions des soudures, performances souhaitées, capacité d'approvisionnement de l'usine). La phase de conception est réalisée en 15 jours ouvrables après un acompte, tandis que la phase de fabrication prend 50 jours supplémentaires.
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