benlong 
خط تولید اتوماتیک MCCB
خط تولید تمام اتوماتیک MCCB برای فریمهای 100A تا 1600A. شامل پرچکاری، کالیبراسیون گشتاور، کالیبراسیون دیجیتال ETU (L-S-I-G)، تست hi-pot و قابلیت ردیابی MES. 30 ثانیه بر هر کامپیوتر، مطابق با IEC 60947-2. قابل تنظیم برای تولید MCCB متوسط تا بزرگ.
خط تولید تمام اتوماتیک MCCB برای قابهای متوسط تا بزرگ
این خط تولید خودکار MCCB برای تولید کلیدهای قطع و وصل قالبی (MCCB) با جریانهای متوسط یا زیاد در حجم بالا طراحی شده است. خط تولید به عنوان یک فرآیند تولید پیوسته واحد عمل میکند؛ از این رو، چهار فرآیند تولید یکپارچه در این سیستم واحد وجود دارد که شامل پرچکاری خودکار، کالیبراسیون گشتاور، آزمایش ویژگیهای قطع و ادغام عمیق MES در یک فرآیند تولید پیوسته برای هر واحد تولید شده است. ابزار سروو-محور، دقت دقیقی را در ترازبندی ناودانهای قوس و سیستمهای تماس در طول نصب و بهرهبرداری آنها فراهم میکند؛ و ادغام عمیق MES، ردیابی کافی از تمام پارامترها را برای هر واحد تولید شده فراهم میکند و در نتیجه انطباق کامل با استانداردهای IEC 60947-2 و GB 14048.2 را فراهم میکند.
چندین ویژگی مهم وجود دارد که باید در نظر گرفته شوند، از جمله اتوماسیون کامل هر مرحله پردازش (بارگذاری محفظه، پرچ کردن، تنظیم گشتاور، تست الکتریکی بدون نیاز به دخالت دستی)، سروو درایو با دقت بالا، کالیبراسیون دیجیتال ETU با تأیید ارتباط Modbus و ابزار تعویض سریع برای اندازههای مختلف فریم. این خط تولید امکان انجام آزمایشها را در تقریباً 30 ثانیه برای هر قطعه (بسته به جریان نامی) فراهم میکند. به طور خلاصه، این خط تولید به تولیدکنندگان MCCB اجازه میدهد تا برای صنعت 4.0 آماده شوند، کیفیت را تضمین کنند و هزینههای نیروی کار را کاهش دهند.
تحویل استاندارد: ۹۰-۱۲۰ روز | قابل تنظیم برای فریمهای ۱۰۰A تا ۱۶۰۰A | آماده برای MES
خط تولید اتوماتیک MCCB چیست؟
یک خط مونتاژ MCCB کاملاً اتوماتیک تولید شده، یک سیستم کامل برای تولید کلیدهای اتوماتیک با محفظه قالبی است که تمام فرآیندها (مونتاژ، پرچ کاری، اندازهگیری گشتاور و آزمایش الکتریکی) را در یک جریان پیوسته تولید ادغام میکند. یک خط تولید MCCB کاملاً اتوماتیک با یک خط تولید نیمه اتوماتیک یا اتوماتیک متفاوت است زیرا از محرکهای سروو کنترل شده و ابزار سفت و سخت برای ارائه نیروها/موقعیتهای ثابت استفاده میکند که یک عامل کلیدی در کاربردهای جریان بالا است، زیرا ترازبندی قوس و فشار تماس تأثیر مستقیمی بر ظرفیت قطع MCCB دارند. این خط تولید از بارگیری خودکار محفظهها، پرچ کاری ساختار محفظه قالبی، بستن پیچهای مکانیزم عملیاتی با کنترل گشتاور و کالیبراسیون درون خطی ETU با اعتبارسنجی منحنی استفاده میکند. تمام دادههای آزمایش تولید شده (سطح گشتاور، زمانهای قطع، مقاومتهای تماس) از طریق MES در برابر شماره سریال واحد ثبت میشوند. از آنجایی که این یک راه حل سفارشی غیر استاندارد است، میتوانیم خط کارخانه کمکی را برای تطبیق با اندازههای فریم شما (100A-1600A)، حجم تولید مورد انتظار و پروتکلهای ارتباطی خاص ETU سفارشی کنیم.
هیچ گونه جابجایی دستی بین ایستگاهها شامل بارگیری بدنه، پرچکاری، تنظیم گشتاور و آزمایش الکتریکی نمیشود.
محرکهای سروو کنترلشده، نیروی یکنواخت و مکان دقیق را برای مجموعههای ناودان قوس و کنتاکت تضمین میکنند.
آزمایش اولیه ارتباط Modbus و کالیبراسیون خودکار واحدهای قطع الکترونیکی (ETU) و منحنیهای قطع.
تمام پارامترهای تست، مقادیر گشتاور و ویژگیهای تریپ ردیابی شده و با شماره سریال واحد مرتبط میشوند.
ویژگیها و فرآیند خط تولید
مشخصات فنی
| اندازه خط (طول × عرض × ارتفاع) | ۲۹.۰ × ۲.۰ × ۲.۲ متر |
|---|---|
| وزن کل | ۵,۵۴۰ کیلوگرم– |
| منبع تغذیه | ۲۲۰ / ۳۸۰ ولت– |
| فشار هوا | ۰.۶ مگاپاسکال– |
| آزمون کارایی | تقریباً 30 ثانیه برای هر قطعه (بسته به جریان نامی متفاوت است)– |
| اندازههای قاب پشتیبانیشده | ۱۰۰ آمپر – ۱۶۰۰ آمپر (قابل تنظیم)– |
| سفارشی سازی OEM | ظاهر، رابط HMI، منطق کنترل موجود است - |
| انطباق | IEC 60947-2، GB 14048.2– |
اجزای اصلی (پیکربندی استاندارد)
| کامپوننت | برند | مبدا |
|---|---|---|
| پی ال سی | امرون | ژاپن |
| صفحه کنترل (HMI) | ام سی جی اس | چین |
| سیلندر | اس ام سی | ژاپن |
| حسگرهای اصلی | امرون | ژاپن |
| موتور الکتریکی | نوآوری | چین |
| رباتیک | اپسون / فانوک | ژاپن |
مزایای فنی اصلی
اتوماسیون کامل فرآیند، تنگناهای دستی را از بین میبرد
همه ایستگاهها از یک نوار نقاله برای انتقال محصولات از محفظه تغذیه به کالیبراسیون نهایی ETU بدون نیاز به جابجایی دستی بین مراحل فرآیند استفاده میکنند. این امر وابستگی به نیروی کار را تا 70% کاهش میدهد، در حالی که ناهماهنگیهای کیفی ناشی از خستگی اپراتور را از بین میبرد.
دقت سروو موتور برای قطعات با جریان بالا
تراز کردن ناودانهای قوس و مونتاژ سیستم تماس نیاز به موقعیتیابی دقیق با دقت یک میکرون دارد. برای دستیابی به این هدف، نیرو و موقعیتیابی قابل برنامهریزی از طریق استفاده از محرکهای سروو کنترلشده انجام میشود. به این ترتیب، همه کلیدهای اتوماتیک MCCB ظرفیت قطع یکسانی خواهند داشت.
کالیبراسیون دیجیتال ETU با تأیید ارتباط
ایستگاههای کالیبراسیون خودکار ETU بخشی از خط هستند که میتوانند خطا ایجاد کرده و جریانهای خروجی (منحنیهای LS IG) را اندازهگیری (شبیهسازی) کرده و ارتباط Modbus را تأیید کنند. هر منحنی تریپ ثبت شده و با استانداردهای IEC 60947-2 برای مرتبسازی خودکار تایید/رد مقایسه میشود.
قابلیت ردیابی کامل MES برای ممیزیهای کیفیت
هر واحد با پارامترهای زیر بر اساس هر شماره سریال ثبت میشود: مقادیر گشتاور، نیروهای پرچ، زمانهای تریپ و مقاومت تماس. این امر همچنین امکان صادرات به MES شما را فراهم میکند و قابلیت ردیابی کامل به ISO 9001 و/یا ممیزیهای مشتری را برای شما فراهم میکند.
داستان موفقیت مشتری - تولیدکننده جهانی کلیدهای اتوماتیک (MCCB)
یک شرکت بزرگ تولیدکنندهی قطعات قالبشکن، به دنبال تولید بیش از ۲۲۵ آمپر و ۶۳۰ آمپر فیوز MCCB مطابق با IEC 60947-2 بود. خط نیمهخودکاری که در حال حاضر از آن استفاده میکنند، اندازهگیری گشتاور غیرقابل اعتمادی دارد و هیچ فرآیند تولید قابل ردیابی ندارد. بنلونگ پیشنهاد داد که به مدت ۶ ماه یک خط تولید MCCB کاملاً خودکار با کالیبراسیون ETU و یکپارچهسازی MES در اختیار آنها قرار دهد و نتایج آن تولید در اینجا آمده است:
این خط در عرض ۱۴ ماه هزینه خود را جبران کرد و به مشتری این امکان را داد که یک ممیزی بزرگ برق را با سوابق کامل دادهها پشت سر بگذارد.
کاربردها و ادغام
مهندسی سفارشی و تحویل
درخواست قیمت خط تولید MCCB سفارشی
مشخصات، اندازه فریم و خروجیهای هدف برای MCCB شما برای ما ارسال خواهد شد تا مهندسان ما بتوانند یک خط خودکار برای شما طراحی کنند که از کالیبراسیون ETU پشتیبانی کند و قابلیت ردیابی MES را به طور کامل در دسترس قرار دهد. این پیشنهاد شامل تجزیه و تحلیل کامل بازگشت سرمایه (ROI) خواهد بود.
واتساپ: +86 150 5837 0007 | ایمیل: xsb@benlongkj.cn | پشتیبانی انگلیسی و چینی
چرا بنلونگ را برای اتوماسیون MCCB انتخاب کنیم؟
- ۱۵+ سال سابقه طراحی خطوط تولید اتوماتیک MCCB برای برندهای جهانی
- مونتاژ سروو-راندمان اثباتشده و فناوری کالیبراسیون ETU
- یکپارچهسازی کامل MES - گشتاور، نیروی پرچ، منحنیهای تریپ و اتصال شماره سریال
- ابزار تعویض سریع برای اندازههای مختلف فریم (100A-1600A)
- خدمات جهانی و پشتیبانی قطعات یدکی
خط استاندارد شامل میشود
سیستم نوار نقاله بارگیری خودکار · سه ایستگاه کاری سروو-پرچ · کنترل گشتاور با (3) ماژول محرک پیچ · میز کالیبراسیون برای استفاده ETU (منحنیهای LSIG) · تستر دمای بالا (DC یا 3AC) · MES تضمین شده برای استفاده از اسکنر بارکد · PLC با HMI (Omron) · محافظهای ایمنی · نصب سیستم و آموزش اپراتور · 1 سال گارانتی
سوالات متداول
پیکربندی استاندارد از فریمهای ۱۰۰A تا ۶۳۰A پشتیبانی میکند. نسخههای سفارشی برای فریمهای ۸۰۰A تا ۱۶۰۰A، با ایستگاههای پرچ و آزمایش ارتقا یافته، در دسترس هستند.
بله. این خط دارای یک ایستگاه کالیبراسیون خودکار ETU است که جریانهای خطای شبیهسازی شده (تأخیر طولانی، تأخیر کوتاه، آنی، خطای زمین) را تزریق کرده و منحنیهای تریپ را تأیید میکند. ارتباط از طریق Modbus (یا پروتکلهای دیگر) نیز آزمایش میشود.
پیچگوشتیهای برقی سروو کنترل با قابلیت نظارت بر گشتاور و زاویه برای تمام عملیات بستن پیچ استفاده میشوند. مقدار گشتاور نهایی هر بست ثبت شده و به شماره سریال واحد متصل میشود.
بله. ما رابطهای OPC UA یا Modbus TCP را ارائه میدهیم. نتایج آزمایش، مقادیر گشتاور و منحنیهای تریپ به صورت بلادرنگ آپلود میشوند. ما همچنین نمونه کد یکپارچهسازی را برای پلتفرمهای محبوب MES ارائه میدهیم.
با استفاده از ابزار تغییر سریع و پارامترهای مبتنی بر دستور پخت، تغییر طول میکشد ۳۰ تا ۶۰ دقیقه. برای تغییرات مکرر، میتوانیم یک کیت ابزار اضافی برای کاهش زمان از کارافتادگی ارائه دهیم.
محصولات مرتبط
خط تولید اتوماتیک چراغ نشانگر
مشاهده جزئیات
خط تولید اتوماتیک قطع کننده مدار خلاء (VCB)
مشاهده جزئیات
خط تست اتوماتیک MCB
مشاهده جزئیات
خط تولید مینی MCB دستگاه یکپارچه
مشاهده جزئیات
خط تولید اتوماتیک سوئیچ ایزوله DC
مشاهده جزئیات
