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Máquina de ensamblaje automático de tuercas y arandelas de sellado
Máquina automática de ensamblaje de tuercas y arandelas de sellado Benlong para accesorios IPC. Alimentadores vibratorios dobles, prensado servoaccionado, control de par (0,5-10 N·m, ±3%), inspección visual opcional. 1200-1800 piezas/hora. Ideal para bloques de bornes y conectores eléctricos.
Estación de trabajo de ensamblaje automático de tuercas de precisión y arandelas de sellado
Se ha desarrollado una máquina de ensamblaje automático que incorpora un alto grado de automatización para alimentar, orientar y fijar tuercas desde sus respectivas fuentes de suministro a granel, junto con arandelas de sellado, en una sola operación de alta velocidad. Esta máquina se utilizará en la producción de conectores perforantes aislantes (IPC) y suministrará, orientará y fijará con precisión los componentes para lograr de forma consistente el nivel de par de apriete y la integridad de ensamblaje deseados. La máquina de ensamblaje automático será fundamental para la producción de grandes volúmenes de componentes de conexión eléctrica, ya que la fuerza de fijación influye directamente en la fiabilidad del producto en funcionamiento.
La máquina utiliza dos alimentadores vibratorios independientes que trabajan conjuntamente para introducir las dos piezas (tuerca y arandela) en la prensa con la orientación correcta. Una vez introducidas en la prensa, una servoprensa utiliza fuerzas programables para unir las dos piezas. Un control de par integrado en la línea verifica que las tuercas y arandelas estén correctamente fijadas para cumplir con los requisitos eléctricos. Los módulos de inspección visual opcionales permiten verificar el correcto acoplamiento de las piezas e identificar piezas faltantes o incorrectas. El tiempo de ciclo típico oscila entre 1200 y 1800 piezas ensambladas por hora, con recopilación completa de datos para el control de calidad. El equipo también puede utilizarse para ensamblar otros tipos de productos de fijación eléctrica, como accesorios IPC y bloques de terminales.
Plazo de entrega estándar: 30-45 días | Precisión de par ±3% | Preparado para inspección visual
¿Qué es una máquina de ensamblaje automático de tuercas y arandelas de sellado?
La máquina de ensamblaje está diseñada para el ensamblaje automático de una tuerca y una arandela de sellado, generalmente de metal y polímero respectivamente, como un subconjunto utilizado en conectores eléctricos (por ejemplo, conectores perforadores de aislamiento), bloques de terminales o terminales de cable). La máquina utiliza dos recipientes vibratorios o alimentadores de cinta para separar y orientar cada pieza por separado; posteriormente, la tuerca y la arandela de sellado se unen mediante una prensa servoaccionada o una máquina de colocación y recogida con fuerza controlada. El apriete de la tuerca se verifica y está diseñado para apretarse a un par especificado (por ejemplo, entre 2 N·m y 5 N·m); además, se utiliza un sistema de visión para verificar el correcto asentamiento de la arandela de sellado. Las máquinas de ensamblaje están diseñadas y construidas para un funcionamiento continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana, con mínimos errores de manipulación manual, y todos los ensamblajes están garantizados para cumplir con las normas mecánicas y eléctricas requeridas (por ejemplo, IEC 60947-1) en métodos de producción de alto volumen.
Alimentación y orientación independientes para tuercas metálicas y arandelas de polímero.
Fuerza y profundidad programables para un acoplamiento uniforme de los componentes.
Verificación de par en tiempo real; rechaza los conjuntos que estén fuera de tolerancia.
Verifica la posición correcta de la arandela y el acoplamiento de la rosca de la tuerca.
Características de la máquina y proceso de ensamblaje
Especificaciones técnicas
| Tipos de tuercas compatibles | Tuercas hexagonales o cuadradas, M4 – M12, de acero o latón (galvanizado). |
|---|---|
| Tipos de arandelas | Arandelas de sellado planas de caucho, silicona o nailon (diámetro interior de 4 a 12 mm) |
| Tiempo de ciclo de ensamblaje | 2,0 – 3,0 segundos por ensamblaje (aprox. 1.200-1.800 piezas/hora) |
| Rango de par | 0,5 – 10 N·m (programable, precisión ±3%) |
| Rango de fuerza de presión | 50 – 500 N (servocontrolado, precisión ±5%) |
| Sistema de alimentación | Dos recipientes vibratorios independientes (alimentador de tuercas + alimentador de arandelas) con herramientas de orientación. |
| Examen de la vista (opcional) | La cámara CCD comprueba la presencia de la arandela, el centrado y la exposición de la rosca de la tuerca. |
| Sistema de control | PLC (Siemens/Mitsubishi) con HMI, almacenamiento de recetas para más de 20 modelos de productos. |
| Salida de datos | CSV/MES a través de OPC UA o Modbus TCP; curvas de par y fuerza por ciclo |
| Fuente de alimentación | 380V ±10% 50Hz | Aire comprimido 0,5-0,7MPa |
Ventajas técnicas principales
Manipulación de materiales dual
La máquina alimenta por separado dos tipos de piezas diferentes (tuerca y arandela) utilizando recipientes vibratorios específicos con herramientas personalizadas para garantizar la orientación correcta de cada una.
Verificación del par de apriete por conjunto
Un sensor de par integrado mide la fuerza de apriete tras el montaje. Las unidades que superan el rango de par programable se rechazan automáticamente, evitando conexiones flojas en obra.
Fuerza de presión controlada por servomotor
A diferencia de las prensas neumáticas, el control servo proporciona perfiles de fuerza programables, aterrizaje suave y monitorización de la fuerza en tiempo real, algo esencial para las delicadas arandelas de polímero.
Herramientas de cambio rápido
Los recipientes de alimentación precentrados y las herramientas de prensado de liberación rápida permiten cambiar entre diferentes tamaños de tuercas/arandelas en menos de 15 minutos.
Caso de éxito de un cliente
Este fabricante europeo de conectores perforadores de aislamiento (IPC) ensamblaba manualmente tuercas M8 y arandelas de sellado de goma, y experimentaba tasas de fallo del 21% (TP3T) en campo debido a conexiones flojas. Gracias a nuestra máquina de ensamblaje automático de tuercas M8 y arandelas de sellado, ahora cuentan con:
El coste de la máquina se amortizó tras ocho meses de funcionamiento, y el equipo proporcionó una trazabilidad completa del par motor para las auditorías ISO 9001.
Integración de aplicaciones y producción
Entrega y puesta en marcha estándar
Solicite un presupuesto para un conjunto de tuercas y arandelas a medida.
Por favor, envíenos muestras de sus tuercas y arandelas junto con sus especificaciones de torque y los resultados esperados. Colaboraremos con nuestro equipo de ingeniería para desarrollar una solución personalizada que incluirá opciones para el monitoreo del torque y el registro de la inspección visual.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Correo electrónico: xsb@benlongkj.cn | Soporte en inglés y chino
¿Por qué elegir Benlong para la automatización de tuercas y arandelas?
- Más de 15 años diseñando Máquinas de ensamblaje de componentes eléctricos para conectores y terminales
- Tecnología de doble alimentador probada para tipos de materiales mixtos.
- Control de par integrado con precisión de ±3% y registro de datos.
- Opción de inspección visual para la verificación de calidad 100%
- Instalaciones globales en fábricas de IPC y bloques de terminales.
La máquina estándar incluye
A continuación se describe algún tipo de comedero:
– Dos sistemas de alimentación vibratoria (por ejemplo, tuerca y arandela)
– Un sistema de prensa servoaccionada con control de fuerza.
– Una estación de monitoreo de par.
– Un PLC/HMI (Siemens/Mitsubishi).
– Un contenedor de desechos.
– Un recinto de seguridad.
– Un conjunto de herramientas para el cambio.
– Un manual de instrucciones.
– Un año de garantía.
Preguntas frecuentes
El equipo estándar admite tuercas M4 a M12 y sus arandelas de sellado correspondientes, ajustando el diámetro interior. Se pueden solicitar herramientas a medida para tamaños M16 y superiores.
La prensa servoaccionada emplea una forma y un diseño de aterrizaje suave configurables, que consisten en una aproximación rápida, un contacto lento y una fuerza de contacto limitada, como resultado de lo cual la arandela de polímero no se aplasta y se asienta correctamente.
Sí. Cada conjunto se inspecciona en todo momento después del prensado mediante un sistema de visión CCD opcional, que verifica la presencia de la arandela, el centrado y la exposición de la rosca de la tuerca. Las piezas rechazadas se descartan automáticamente.
El cambio de los alimentadores consiste en reemplazar las herramientas a la salida de los alimentadores, sustituir el yunque de la prensa y modificar los ajustes de par en la interfaz hombre-máquina (HMI). Todo el proceso suele durar unos 10 minutos.
La máquina estándar tiene una clasificación IP54. Ofrecemos carcasas selladas y filtros de aire HEPA para aquellas que se utilizarán en salas blancas (por ejemplo, en el ensamblaje de dispositivos médicos).
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