Sie setzt die Kippfeder in den MCB-Mechanismus ein – die Feder, die die Antriebskraft für die Auslösefunktion liefert. Die Maschine führt die Feder zu, greift sie, vormontiert und installiert sie und überprüft anschließend deren Anwesenheit – alles als Inline-Automatikprozess.

Das Einsetzen einer kleinen, unter Spannung stehenden Feder und deren korrekte Positionierung ist eine der unzuverlässigsten manuellen Operationen bei der MCB-Montage – Inkonsistenzen und fehlende Federn treten hier zuerst auf. Die Automatisierung beseitigt diese Variabilität und stellt mit Inline-Erkennung sicher, dass keine Einheit ohne Feder weiterläuft.

Nach der Montage der Feder überprüft eine Erkennungsstation deren Anwesenheit. Jede Einheit, die die Prüfung nicht besteht, wird automatisch in einen Ausschussbereich umgeleitet, während einwandfreie Einheiten zum Förderband zurückkehren und die Linie weiterlaufen – so erreichen keine fehlerhaften Teile die Endmontage.

Ja – das ist die vorgesehene Konfiguration. Produkte werden automatisch aus dem vorgelagerten Prozess zugeführt und zurück zum Förderband geleitet, sodass die Maschine als Inline-Station innerhalb Ihrer bestehenden MCB-Montagelinie arbeitet und nicht als eigenständige manuelle Operation.

Zeichnungen oder physische Muster Ihres Produkts und der Kippfeder, Ihre Zielkapazität und Ihre Anforderungen an die Linienintegration. Unsere Ingenieure schlagen dann die Stationskonfiguration für Ihr Produkt vor.