家產品生產線項目指示燈自動生產線

指示燈自動生產線

全自動工業及家用號誌燈生產線。整合銅片插入、PCB組裝、鉚接、螺絲緊固、移印及底座包裝等工序。高速穩定，降低人力成本。可客製化LED指示燈。請聯絡本隆以取得報價。.

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概述

全自動·高速裝配

全自動指示燈生產線

指示燈自動化生產系統是一套完整的解決方案，可用於生產指示燈、工業或住宅號誌指示器以及LED指示燈。從銅片插入、電路板（PCB）組裝、外殼鉚接、螺絲固定、移印到最終的底座包裝，所有生產環節均已自動化。該生產系統旨在實現高品質、大量生產，同時大幅降低對人工的依賴。.

這條生產線整合了機械手臂、伺服驅動鉚接系統、自動螺絲起子工作站和用於印刷識別或額定值的移印機。其主要功能包括：在PCB上嵌入銅箔、PCB貼片、兩階段鉚接（用於電氣連接器接點）、使用橡膠O型圈密封螺母（自動緊固）、移印標識/額定值，以及最終鉚接以將蓋板密封到組件上。生產線上的每個工作站均由一個中央PLC和人機介面（HMI）控制，可實現對操作的即時監控和新製程的切換。. 此生產線的正常產量為每小時 1200 至 2000 個組件。, 具體情況取決於設備的配置方式。.

標準交付：30-60 天 | 投資回報期間通常為 8-14 個月 | 可客製化 LED 和霓虹指示燈

指示燈自動生產線

完整的指示燈裝配線（實際產品）

指示燈自動化裝配線的定義

一個 指示燈自動生產線 這是一種全自動組裝解決方案，專為指示燈、顯示指示燈和LED指示燈的生產而設計。此裝配線可依序組裝機械和電氣元件，其流程包括：插入銅導電元件；放置PCB；鉚接觸點；擰緊螺絲和螺帽（包括使用橡膠密封圈）；進行移印標記；最後使用鉚釘密封底座。此裝配線無需人工操作，確保每個生產的指示燈均符合相同的高電氣和機械標準。此裝配線最適用於工業控制面板、家用電器、汽車儀錶板和信號設備製造商。.

8步驟集成流程
銅箔插入 → PCB 貼片 → 鉚接（2 次） → 螺絲緊固 → 螺帽鎖緊 + 橡膠圈 → 移印 → 蓋板密封 → 最終鉚接。.

高精度裝配
視覺引導機器人能夠精確定位銅和電路板元件。鉚接力和螺絲扭矩均由數位系統控制。.

在線品質控制
在關鍵組裝點可以添加可選的電氣連續性測試、鉚接力監測和視覺檢查。.

快速換型
允許製造商使用基於配方的設置，在不到 30 分鐘內切換不同尺寸的指示燈（8 毫米、12 毫米、16 毫米、22 毫米）。.

機器特性及組裝過程

情報可視性－即時監控

情報與可視性

效率永續性－節能

效率與永續性

設計整合 - 模組化工程

設計與集成

安全可靠性－嚴格測試

安全性和可靠性

技術規格

全自動指示燈/指示燈生產線。產量高達2000個/小時。符合IEC/UL電氣標準。.

適用指標類型	工業指示燈、LED指示燈、霓虹號誌燈，8/12/16/22mm面板安裝尺寸
生產能力	每小時 1200 至 2000 個單位（視複雜程度而定）
主要組裝站	銅箔貼裝 · PCB貼片 · 鉚接（2工位） · 自動螺絲擰緊 · 橡膠圈螺母緊固 · 移印 · 蓋板密封 · 最終鉚接
鉚接方法	伺服控制壓鉚，壓力最大可達5kN，精度±2%
螺絲和螺母擰緊	自動螺絲起子（扭力範圍 0.2–1.5 N·m）；附橡膠圈的螺帽緊固裝置
移印	1-2色，自動墨杯系統，快速印版支架
控制系統	PLC（西門子/三菱），附HMI觸控屏，可存放多達20種產品型號的配方
電源	380V ±10% 50Hz \| 壓縮空氣 0.5-0.7MPa
可選模組	電氣連續性測試、LED亮度測試、標誌品質視覺檢測、自動化裝箱