Máy Lắp Ráp Chuyển Động Liên Tục: Các Loại, Ứng Dụng, Giá Cả

Khi tìm kiếm máy lắp ráp chuyển động liên tục, khách hàng muốn sở hữu máy. Họ có sản phẩm, số lượng cần thiết và ngân sách. Một người quen đã nói với họ rằng chuyển động liên tục có nghĩa là dây chuyền sản xuất quy mô lớn. Bây giờ họ chỉ đang tự hỏi liệu các đề xuất được cung cấp có áp dụng được cho họ không, máy có thể làm gì, máy dành cho ứng dụng nào và giá máy năm 2026 là bao nhiêu. Hướng dẫn sẽ được xây dựng theo cách sau, phần cuối cùng trong hướng dẫn trình bày các loại nhà sản xuất được phân chia theo ngành công nghiệp của họ.

Trước khi chúng ta đi vào chi tiết về loại công nghệ này, hãy để chúng tôi đề cập rằng chuyển động liên tục không phải là loại công nghệ phổ biến nhất. Khoảng ba phần tư máy quay là máy quay chỉ số, trong khi máy chuyển động liên tục chỉ chiếm 31% tổng số máy. Nói cách khác, nhiều kỹ sư cố gắng bán công nghệ chuyển động liên tục thậm chí không hiểu cách các thiết bị như vậy có thể hoạt động. Thêm vào đó, việc mua máy chuyển động liên tục không yêu cầu người mua phải chú ý nhiều đến các tham số giá cả.

Máy lắp ráp chuyển động liên tục là một trong những máy không ngừng chuyển động trong quá trình vận hành. Máy này hiệu quả hơn về hiệu suất khi xử lý sản xuất hàng loạt các sản phẩm nhỏ và đối xứng vì nó có chu kỳ làm việc ngắn. Máy rất phù hợp để giải quyết các vấn đề liên quan đến xử lý nắp, van phun, ống tiêm, vỏ son môi, bút và các bộ nối. Tốc độ hoạt động trung bình của máy là từ 400 bộ phận mỗi phút đến 800 bộ phận mỗi phút, dễ đạt hơn so với tối đa 1.800 bộ phận mỗi phút đạt được qua các máy đặc biệt, trong khi các máy quay chỉ số chậm hơn và chỉ có thể di chuyển vài chục bộ phận mỗi phút. Mức giá của máy lắp ráp chuyển động liên tục dao động rộng từ 100.000 đến 1,5 triệu. Có một số công ty làm việc trên máy lắp ráp và tạo ra những cải tiến lớn trong lĩnh vực này.

Máy Lắp Ráp Chuyển Động Liên Tục Là Gì, Nói Đơn Giản

Đặc điểm chính là chi tiết gia công không bao giờ đứng yên. Các bộ phận đến trên dây chuyền cấp liệu lần lượt, được tách biệt bởi một tháp quay với khoảng cách đều, trong khi các bộ phận rơi vào tháp quay với tốc độ không đổi. Khi bộ phận đi qua máy, nó chỉ được đẩy ra ở cuối.

Đây là lý do toàn bộ máy được thiết kế theo cách này. Để thực hiện điều này, một công cụ luôn tiếp xúc với một phần tử chuyển động cần có chuyển động được xác định bởi hình học, thay vì lập trình. Các cam đã chứng minh sự thành công trong hoạt động của chúng. Tháp quay, bánh xe sao và chuyển động công cụ phải được kết nối thông qua một trục, cho phép đồng bộ hoàn hảo toàn bộ cơ chế.

Ngoài ra, khi xem xét ảnh hưởng của toàn bộ thiết kế của máy, có thể nói rằng lợi ích đi kèm với giá cả. Vì vậy, không có ý nghĩa khi tạo ra một hệ thống điều khiển máy, mà có ý nghĩa khi thiết kế chính cam. Nếu một nhà chế tạo máy có một nhà thiết kế cam giỏi, nhưng một nhà phát triển PLC yếu, anh ta sẽ thành công nhiều hơn so với khi vị trí được đặt ngược lại.

Từ một góc nhìn khác, người ta có thể phân tách hai loại quyết định do người tiêu dùng đưa ra: loại kiến trúc chuyển giao được chọn (máy quay số, máy tuyến tính, v.v.) và loại chuyển động (gián đoạn hoặc liên tục). Bố cục tổng thể của một dây chuyền mô-đun, bao gồm các tùy chọn băng tải và cách các trạm được đặt dọc theo khung, được trình bày trong tổng quan này về nền tảng dây chuyền lắp ráp mô-đun, và nó hữu ích chỉ riêng về từ vựng: trạm, tổ, chuyển giao, thời gian chu kỳ, bước.

Các loại máy bạn sẽ được đề xuất, và mỗi loại dùng cho mục đích gì

Tổng cộng, năm loại kiến trúc bao phủ gần như tất cả các máy lắp ráp, và tên của một trong những loại này luôn xuất hiện trong một báo giá, mà không có giải thích.

• Quay liên tục. Đây là loại hệ thống quay mà chúng ta vừa thảo luận, nơi các bộ phận di chuyển theo vòng tròn và các cơ chế làm việc hạ xuống từ các bánh xe lực quay. Loại này được sử dụng cho công việc với tốc độ từ 400 đến 800 bộ phận mỗi phút. Tốt nhất cho các thao tác đơn giản trong việc làm các bộ phận nhỏ hình tròn hoặc đối xứng. Ngoài ra, phương pháp lắp ráp phù hợp với cùng loại cấu trúc và sẽ không thay đổi trong nhiều năm.
• Quay định vị. Trong trường hợp này, các bộ phận dừng lại tại mỗi vị trí trong quá trình. Máy di chuyển đến vị trí tiếp theo khi công việc hoàn thành tại điểm dừng trước đó. Tốc độ trung bình của hệ thống từ 15 đến 250 bộ phận mỗi phút. Dụng cụ không đắt đỏ và thời gian thay đổi thiết bị được giảm thiểu. Đây là thiết bị sản xuất phổ biến nhất như 70% trong các thiết bị quay đã lắp đặt.
• Máy chuyển pallet. Các bộ phận không được di chuyển trên hệ thống như trong các phương pháp trước, mà trên các pallet. Chuyển động có thể đồng bộ hoặc không đồng bộ. Chuyển giao đồng bộ có nghĩa là tất cả các pallet di chuyển đồng thời trong khi trạm chậm nhất xác định chu kỳ. Điều này không cho phép bạn tạo ra một hàng đợi sản phẩm pallet hiệu quả trong quá trình.
• Máy tuyến tính đồng bộ. Các trạm được đặt trên giường chung theo một đường thẳng. Điều này dễ dàng mở rộng và cung cấp cái nhìn tổng quan tốt về các quy trình. Đây là phương pháp tốt nhất nếu bạn làm một sản phẩm dài, yêu cầu các chuỗi thao tác được thực hiện.
• Ô thủ công hoặc ô lai. Đồ gá, máy ép và người vận hành. Điều này vẫn đúng với dưới vài trăm đơn vị mỗi ngày, và giả vờ khác đi là lý do các nhà máy kết thúc với một máy đắt tiền lãng phí tiềm năng của nó bằng cách chỉ làm việc trên một sản phẩm duy nhất.

Có hai quyết định để lựa chọn thay vì chỉ một. Dial so với line đại diện cho cân bằng thời gian chu kỳ, vì các bộ phận lắp ráp phụ có thời gian khác nhau nhiều không thể được xử lý bởi một dial duy nhất, đó là lý do tại sao các dây chuyền máy cắt và tiếp điểm được xây dựng theo nguyên tắc chuyển giao. dây chuyền sản xuất mô-đun được sử dụng cho lắp ráp máy cắt mạch không khí là một ví dụ thực tế, nơi các bộ phận lắp ráp vỏ cung hồ quang, tiếp điểm và cơ chế có thời gian chu kỳ cách xa nhau đủ để một dial duy nhất sẽ chạy với tốc độ của bộ phận chậm nhất. Liên tục hay gián đoạn là quyết định thứ hai, và nó liên quan đến tốc độ, không phải cân bằng.

Nơi Những Máy Này Tỏa Sáng

Chuyển động liên tục được thấy ở bất cứ nơi nào các vật thể nhỏ, được sử dụng với số lượng lớn, và phù hợp để cấp liệu và xếp chồng. Bốn lĩnh vực ứng dụng được liệt kê dưới đây bao gồm hầu hết các lắp đặt.

• Đóng gói và đóng nắp. Nắp chai, vòi xịt, bình xịt, và bơm. Đây là nơi kiến trúc chuyển động liên tục được tìm thấy một cách thoải mái nhất, vì thao tác chỉ kéo dài trong một phần nhỏ của giây và thực hiện hàng triệu thao tác. Một máy đóng nắp hoạt động với tốc độ một nghìn hai trăm nắp mỗi phút là ứng dụng tiêu chuẩn của công nghệ này.
• Thiết bị y tế. Ống tiêm, kim bút, ống lấy máu, và các bộ phận của máy hít. Số lượng lớn, hình học tròn và đối xứng, và yêu cầu phòng sạch thúc đẩy thiết kế không có nhiều bộ phận lộ ra ngoài. Việc xác nhận quy trình đòi hỏi khắt khe hơn nhiều so với lĩnh vực đóng gói, có nghĩa là máy phải được thiết kế để dễ dàng làm sạch, không giống như trong đóng gói.
• Mỹ phẩm và dụng cụ viết. Ống son môi, cọ mascara, bút bi, và dao cạo. Kích thước nhỏ, hình trụ, lắp ráp bằng cách ép và gài, và trang trí mà không làm hỏng bề mặt. Máy quay liên tục thực hiện tất cả các thao tác, với kiến thức quy trình được tích lũy thay vì đầu tư vào thiết kế máy.
• Linh kiện điện và điện tử. Đầu nối, đầu cắm, rơ le nhỏ, và cầu chì. Trong trường hợp này, kiến trúc thay đổi vì cần kiểm tra, do đó máy được sử dụng ở đây là băng tải pallet với các trạm kiểm tra. Lưu ý rằng điều này quan trọng đối với những người đến từ lĩnh vực đóng gói và mong đợi máy móc tương tự.

Tất cả đều chia sẻ cùng một mô hình là có lợi thế khi chuyển động so với việc dừng hoạt động trừ khi việc dừng lại rẻ hơn việc loại bỏ sự cố. Một máy đóng nắp có thể mất một phần nhỏ của giây để thực hiện thao tác đóng nắp, nhưng nếu máy đã dừng, máy sẽ đứng yên. Loại bỏ sự cố và bây giờ toàn bộ quá trình được thực hiện ở tốc độ máy thay vì tốc độ thao tác.

Đầu ra, Thời gian dừng và Các Con số Đằng Sau Tốc độ

Máy định vị được phân loại thành thời gian làm việc và thời gian chuyển giao trong một chu kỳ. Thời gian chuyển giao là thời gian không có công việc nào được thực hiện, trong khi phần làm việc, gọi là thời gian dừng, chiếm khoảng hai phần ba chu kỳ. Do đó, một máy sản xuất 60 chi tiết mỗi phút cho phép khoảng 0,67 giây thời gian làm việc cho mỗi chi tiết.

Chuyển động liên tục ngăn ngừa những tổn thất như vậy bằng cách giữ chi tiết cố định so với công cụ tại bất kỳ thời điểm nào. Do đó, tỷ lệ thời gian hữu ích trên tổng thời gian tiến gần đến giá trị 1, và giới hạn chuyển từ máy móc sang các thao tác. Đó là lý do tại sao hiệu suất được chỉ ra lại khác biệt lớn như vậy: máy gián đoạn có năng suất từ 15-250 chi tiết mỗi phút, trong khi máy chuyển động liên tục có khoảng 400-800 chi tiết mỗi phút với các bộ đóng có công suất cao trên 1.800.

Ba giá trị xác định loại máy cụ thể nào đó. Tổng số vị trí công cụ xác định có thể thực hiện bao nhiêu thao tác trong một chu kỳ. Khoảng cách giữa các trạm xác định không gian vật lý cần thiết cho mỗi thao tác. Thao tác lâu nhất sẽ quyết định giá trị của chu kỳ vì máy sẽ hoạt động theo tốc độ của thao tác chậm nhất. Do đó, một tháp 36 vị trí với thao tác lâu nhất kéo dài 80 mili giây sẽ có năng suất 750 bất kể tốc độ của 35 thao tác còn lại.

Một khía cạnh khác quan trọng hơn tốc độ đối với các vật dễ vỡ. Vì chi tiết sẽ giữ nguyên vị trí trong suốt quá trình tăng tốc, các thành phần vẫn nguyên vẹn, do đó chi tiết được chuyển đến trạm tiếp theo mà không bị tổn thất.

Dụng cụ, Thay đổi và Chi phí thực sự của một sản phẩm mới

Máy cam được tạo ra theo hướng dẫn phân phối chi tiết, theo tuyên bố nên được người mua tiềm năng xem xét kỹ lưỡng vì các tổ được cắt xung quanh chi tiết nhỏ, các chốt được gia công vừa khít với chi tiết, các đoạn cam được tạo hình theo hành trình và bánh sao được thiết kế cho khoảng cách giữa các chi tiết. Thay đổi chi tiết và mọi thứ cũng thay đổi theo.

Về mặt thương mại, chi phí làm dụng cụ cho sản phẩm mới chiếm từ 20-40% chi phí của máy gốc, do đó mất hơn vài tháng thay vì vài tuần vì sản phẩm trải qua quá trình thiết kế, gia công và kiểm tra giống hệt như sản phẩm đầu tiên. Người dùng biết trước hai thế hệ sản phẩm tương lai nên cung cấp hai con số trước khi phê duyệt sản phẩm đầu tiên vì thiết kế cho phép điều đó và kỹ sư có thể nhớ tất cả chi tiết tạo tổ hiện tại.

Về độ dễ dàng thay đổi, mọi thứ phụ thuộc vào mức độ khác biệt của sản phẩm. Nếu phiên bản thứ hai có cùng kích thước và chỉ khác một tính năng, việc thay đổi tương đối đơn giản vì chỉ cần thay chốt và lắp một bộ phận vào tổ. Ngược lại, nếu phiên bản thứ hai cần bánh sao mới và đoạn cam mới, một dự án phải được thực hiện. máy dựng hộp tự động minh họa điểm từ hướng khác: trạm dựng đứng nhanh và đáng tin cậy, nhưng nó cấp liệu cho một dây chuyền định vị vì các thao tác phía sau cần thời gian, và một máy cam tại điểm đó trong quy trình sẽ là công cụ không phù hợp.

Chi phí vận hành có dạng riêng của nó. Máy cam yêu cầu bôi trơn đúng cách, kiểm tra định kỳ các cam để phát hiện mòn, và thay thế kịp thời các chốt thay vì chờ đến khi chúng bị gãy. Kẹt ở 600 lần mỗi phút không chỉ là một vấn đề, mà còn là một thùng phế liệu và có thể là chốt bị cong. Đối với tháp 36 chốt, mười phút tương đương mất khoảng 7.000 bộ phận, vì vậy thời gian khôi phục sau kẹt nên được bao gồm trong các thông số kỹ thuật cùng với thời gian chu trình.

Chi phí của Máy Chuyển Động Liên Tục vào năm 2026

Giá liệt kê dưới đây chỉ dành cho thiết bị và dựa trên số lượng trạm, nội dung kiểm tra và quốc gia sản xuất. Nhà cung cấp châu Âu hoặc Bắc Mỹ thường tính phí cao hơn từ 30 đến 60 phần trăm cho cùng số lượng trạm so với nhà cung cấp Trung Quốc hoặc Đài Loan, do số giờ kỹ thuật và công việc giấy tờ nhiều hơn trong báo giá của họ chứ không phải do vật liệu sử dụng.

Về mặt so sánh, thiết bị lắp ráp PCB là một loại hoàn toàn khác, và dữ liệu không áp dụng vì người ta coi các con số trước đó là cơ sở tốt để lập ngân sách. Chi phí thiết lập pick-and-place cơ bản từ $30,000 đến $80,000; phạm vi trung bình là $80,000 đến $250,000, và dây chuyền SMT hoàn chỉnh, bao gồm máy in, máy đặt, lò hàn lại, và AOI, có giá từ $250,000 đến $1 triệu hoặc cao hơn. Máy cam cơ học đắt hơn máy đặt cùng công suất sản xuất vì nó được làm theo đặt hàng trong khi máy đặt là hàng có sẵn.

Cần lưu ý rằng có hai chi phí chưa bao giờ xuất hiện trong báo giá nhưng rất thực tế. Thứ nhất là dụng cụ cho sản phẩm tiếp theo đã mô tả trước đó. Thứ hai là đường cong học tập trên sàn vì máy cam không thể lập trình lại để khắc phục sự cố. Khi một bộ phận chạy không tốt khi đã chạy ở tốc độ cao, giải pháp là sửa chữa cơ học nơi đội bảo trì phải đọc được hồ sơ cam. Đối với các nhà máy không có chuyên môn này, máy tốc độ cao thường chỉ chạy ở 60 phần trăm công suất trong suốt vòng đời hoạt động, đây là cách vận hành máy định vị tốn kém.

Ai là người chế tạo những máy này, và mỗi máy được biết đến với điều gì

Phía nhà cung cấp được chia thành 4 loại, và điều này giúp hiểu rõ loại nào đang được đề cập để tránh các vòng lặp không cần thiết khi lấy báo giá.

• Các nhà chế tạo lớn có uy tín. Trong số các nhà chế tạo lớn, công ty lớn nhất về doanh thu là ATS Corporation với khoảng 2,7 tỷ C$ trong năm tài chính 2025, khoảng 7.500 nhân viên và 65 nhà máy sản xuất. Họ đạt kết quả xuất sắc trong lĩnh vực lắp ráp và kiểm tra thiết bị y tế và máy móc sử dụng trong lĩnh vực vận tải. JR Automation bao phủ cùng các lĩnh vực này và có sự hiện diện vững chắc tại Bắc Mỹ. Cả hai doanh nghiệp đều có thể xử lý toàn bộ dự án cùng với việc xây dựng và xác nhận nó.
• Các nhà chế tạo chuyên biệt. Ví dụ, IMA Group được biết đến với việc sản xuất máy đóng gói và Mikron cho thiết bị y tế. Lợi ích khi làm việc với các nhà chế tạo chuyên biệt là thiết kế và công cụ của họ đã được thử nghiệm và chứng minh. Tuy nhiên, họ có thể bị giới hạn bởi kiến thức về máy móc vì họ chỉ đề xuất các thiết kế mà họ có kinh nghiệm xây dựng.
• Nhà cung cấp chuyển động và điều khiển. Ví dụ là Bosch và Beckhoff. Họ không tự chế tạo máy, họ tạo ra các bộ phận cho máy. Khi chọn nhà cung cấp, có thể học hỏi nhiều về cách tiếp cận thiết kế của họ.
• Các nhà chế tạo Trung Quốc và Đài Loan. Mặc dù họ có giá thấp và thời gian giao hàng ngắn, và trong một số trường hợp kinh nghiệm kỹ thuật có thể kém, những nhà cung cấp đáng thử ít nhất có một lắp đặt trong lĩnh vực công việc cụ thể và chính sách phụ tùng được ghi chép rõ ràng để có thể tin cậy an toàn. Những nhà cung cấp cần tránh đơn giản chỉ đưa ra giá trước khi hỏi về những gì cần thiết.

Cách chọn theo ngành: Bảng giải pháp

Bảng dưới đây cung cấp liên kết giữa các trường hợp điển hình và loại máy, phạm vi sản lượng có thể đạt được và nhà cung cấp phù hợp. Nó chỉ nên được xem như một tham khảo và sản lượng được nêu trong bảng này được giả định dựa trên thiết kế sản phẩm ổn định.

Tìm kiếm sản phẩm của bạn trong bảng, sau đó kiểm tra công suất thể tích của bạn. Nếu khối lượng của bạn thấp hơn mức chuẩn, thì máy móc có công suất thấp hơn thường là lựa chọn tốt nhất, vì sử dụng máy ở một phần ba công suất định mức có thể là phương pháp sản xuất tốn kém. So sánh các lựa chọn dây chuyền sản xuất tự động trải qua cùng một quyết định từ phía mua hàng, bao gồm các tiêu chí chấp nhận cần được ghi vào hợp đồng trước khi thanh toán đặt cọc.

Những gì cần ghi trong đơn đặt hàng

• Hiệu suất nên được tính dựa trên năng suất thực tế, không phải dựa trên thời gian chu trình lấy từ bản vẽ cam hoặc trung bình các bản ghi từ chuỗi 20 bộ phận hoàn thành. Hãy cho chúng tôi biết kết quả vận hành thiết bị trong giai đoạn ít nhất 500 chu kỳ đã diễn ra và tỷ lệ loại bỏ cần thiết đã được xác định.
• Thời gian dừng cho mỗi trạm phải được mô tả ít nhất bằng mili giây. Nếu nhà sản xuất không thể xác định thời gian này, điều đó có nghĩa là thiết kế cam vẫn đang được phát triển và thiết bị sẽ bị trễ so với thời gian yêu cầu để giải quyết vấn đề thiết kế.
• Thời gian chuyển đổi và số lần thay đổi cũng nên được báo cáo. Điều này có nghĩa là cần bao lâu để thay đổi sản phẩm và máy sẽ cần sản xuất bao nhiêu sản phẩm trong 5 năm tới. Những dữ liệu này rất quan trọng cho việc phát triển chiến lược dụng cụ, tuy nhiên, chúng được đề cập trong ít hơn 201 đơn đặt hàng.
• Thời gian phục hồi kẹt máy nên được chỉ định. Việc biết máy cần bao lâu để tiếp tục hoạt động và điều gì xảy ra với các bộ phận đang được xử lý trong thời gian này là rất quan trọng. Theo ví dụ về tháp 36 ngăn hoạt động với tốc độ 700 bộ phận mỗi phút, khoảng 10 phút ngừng hoạt động sẽ gây mất hơn 7000 bộ phận.
• Tiêu chí về tiếng ồn và an toàn nên được nêu rõ. Đây là sự thật đã biết rằng máy cam rất cồng kềnh, và mức độ tiếng ồn thường được mô tả ở mức 85 dB(A) - mức mà cần xây dựng vỏ cách âm. Các quy trình an toàn nên được nêu theo tiêu chuẩn ISO 13849.
• Danh sách tài liệu kỹ thuật và phụ tùng thay thế nên được cung cấp. Nhà sản xuất phải chuẩn bị bộ sơ đồ thiết bị, sơ đồ điện tử, file nguồn PLC cho phép chỉnh sửa, danh sách phụ tùng thay thế và bảng giá phụ tùng trước khi giao thiết bị.

Vị trí của Benlong trên thị trường này

Công ty chúng tôi tạo ra các hệ thống lắp ráp và kiểm tra thiết bị sử dụng điện áp thấp trong cung cấp điện cho các thiết bị điện từ bộ ngắt mạch nhỏ đến bộ ngắt mạch không khí, thiết bị dòng dư, và v.v. Đây là một lĩnh vực mà chúng tôi cũng phải cung cấp hỗ trợ không chỉ ở 370V, mà còn ở tần số thay đổi 50hz, với thời gian xây dựng từ 30 đến 60 ngày.

Người ta có thể nghĩ rằng sự ngần ngại của chúng tôi trong việc bán máy quay là do khiêm tốn nhưng không phải vậy. Lý do của chúng tôi đơn giản là khuyết điểm của bộ ngắt mạch nằm ở kế hoạch hành động, hiệu chuẩn và các bài kiểm tra điện môi được thực hiện sau khi tiến hành hàng nghìn bài kiểm tra trên các mẫu khác nhau.

Tài sản chính của chúng tôi là một thư viện công cụ mà chúng tôi đã có và sử dụng khi tạo ra các hệ thống lắp ráp và kiểm tra dựa trên một số phiên bản đã tồn tại. Phương pháp chèn tiếp điểm trong bộ ngắt mạch chỉ là một biến thể khác của những gì chúng tôi đã tạo ra trước đó. máy kiểm tra tiếp điểm là một ví dụ điển hình: điện trở tiếp điểm, kéo vào và thả ra được đo với thiết bị ở trạng thái nghỉ, dưới các điều kiện xác định và với dòng điện được kiểm soát, điều này chính xác là giới hạn mà một máy liên tục không thể đáp ứng.

Trong trường hợp sản phẩm của bạn thực sự đáp ứng định nghĩa về một sản phẩm đối xứng được sản xuất với tốc độ 600 chiếc mỗi phút và các bộ phận được gắn theo chiều dọc, bạn sẽ cần dịch vụ của nhà cung cấp cam và chúng tôi sẽ thông báo cho bạn trong phản hồi đầu tiên. Nếu đó là một thiết bị điện phải được sản xuất trong khoảng từ 5.000 đến 20.000 đơn vị mỗi ca và do đó phải trải qua một số yêu cầu về hiệu chuẩn và kiểm tra trên mỗi đơn vị được sản xuất cùng lúc càng nhiều càng tốt, chúng tôi có khả năng cao đáp ứng tốc độ và hiệu suất mong đợi của dây chuyền sản xuất.

Câu hỏi thường gặp

Máy lắp ráp PCB có giá bao nhiêu?

Một máy pick-and-place cơ bản dùng cho các nhiệm vụ SMT có thể có giá khoảng từ $30,000 đến $80,000. Tuy nhiên, một máy pick-and-place tầm trung được trang bị nhiều đầu và hệ thống thị giác có thể có giá từ $80,000 đến $250,000. Đồng thời, một bộ thiết bị SMT hoàn chỉnh, bao gồm máy in, máy đặt linh kiện, lò hàn lại và AOI, thường có giá trên $250,000 và có thể lên đến $1 triệu. Các máy được sử dụng trong ngành lắp ráp điện thuộc một loại khác, do đó giá của chúng không thể so sánh trực tiếp, nhưng các con số được trình bày có thể hữu ích để tham khảo vì sản phẩm dựa trên danh mục trong khi hệ thống lắp ráp tương tự với giá tương đương được làm theo yêu cầu với công cụ tùy chỉnh.

Dây chuyền lắp ráp còn tồn tại không?

Đúng vậy, và chúng vẫn được sử dụng trong hầu hết các quy trình. Sản lượng sản xuất thấp, đa dạng sản phẩm hoàn thiện thấp, và kích thước lớn hoặc tính dễ vỡ của hàng hóa khiến các dây chuyền thủ công trở thành điều cần thiết để làm việc. Các dây chuyền tự động được thấy trong các ngành công nghiệp có sản lượng sản xuất cao hơn và thường bao gồm 70 phần trăm quay gián đoạn, 20 phần trăm chuyển tuyến tính, và 3 phần trăm quay liên tục. Điều đã thay đổi không phải là sự tồn tại của các dây chuyền, mà là các công nghệ mới cho phép giám sát chất lượng của hàng hóa được sản xuất.

Máy lắp ráp là gì?

Một thiết bị lắp ráp các bộ phận khác nhau để thu được hàng hóa cuối cùng hoặc chỉ hoàn thiện một phần thông qua một chuỗi các trạm, mỗi trạm thực hiện một chức năng cụ thể: cấp liệu, định hướng, ép, vặn vít, đinh tán, hàn, phân phối, đánh dấu hoặc kiểm tra. Các trạm được kết nối bằng hệ thống chuyển giao, có thể là gián đoạn (các bộ phận đứng yên) hoặc liên tục (các bộ phận di chuyển liên tục, trong khi các công cụ di chuyển cùng với các bộ phận). Loại máy này dao động từ một máy ép bán tự động đơn giản, được trang bị đồ gá, đến một máy quay 36 trạm cho phép lắp ráp 800 sản phẩm mỗi phút.

Hệ thống lắp ráp tự động là gì?

Hệ thống điều khiển quản lý tất cả các hoạt động cấp liệu, chuyển giao, lắp ráp, kiểm tra và loại bỏ. Thay vì chỉ là một số máy riêng biệt, một hệ thống phải được tích hợp rất tốt thông qua trình tự phù hợp, hệ thống khóa và ghi nhận chất lượng. Trong trường hợp lỗi, đơn vị sản xuất phải được chuyển đến vị trí khác và được gán lý do loại bỏ. Hai nhà máy có thể mua các thiết bị giống hệt nhau, nhưng họ sẽ không có cùng sản lượng vì hệ thống loại bỏ của họ sẽ hoạt động khác nhau.

Tài liệu tham khảo

• A3 — Nâng cao Tự động hóa, Tài nguyên Hệ thống Lắp ráp
• ATS Corporation — Lắp ráp và Kiểm tra Tự động Tùy chỉnh
• Bosch Rexroth — Công nghệ Lắp ráp và Xử lý
• Keyence — Thị giác và Đo lường cho Kiểm tra Inline
• Beckhoff Automation — Điều khiển Chuyển động cho Lắp ráp Tốc độ cao

Phần kết luận

Việc di chuyển các bộ phận liên tục giải quyết một vấn đề – sự dừng lại tốn kém hơn cơ chế loại bỏ sự dừng đó. Nếu bạn sản xuất 300 bộ phận mỗi phút hoặc thấp hơn hoặc sản phẩm của bạn sẽ được thiết kế lại trong hai năm tới, vấn đề này chưa xuất hiện và máy móc định vị đảm bảo bạn hoàn vốn tự động.

Trong trường hợp vấn đề đã tồn tại, hãy mua các kế hoạch cam và dụng cụ thay vì máy móc. Bạn phải lấy thời gian dừng tại mỗi trạm, thời gian chuyển đổi, thời gian khôi phục kẹt, và giá dụng cụ cho sản phẩm tương ứng từ nhà cung cấp nhưng bạn nên đưa chúng vào hợp đồng. Sau đó, bạn có thể xác minh dữ liệu của nhà cung cấp với dữ liệu được trình bày trong bảng trên vì công ty đã từng làm việc trên sản phẩm tương tự sẽ đưa ra giá kỹ thuật thấp hơn nhiều so với công ty chưa từng làm việc trong lĩnh vực này.