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Máquina de Montagem Automática do Conjunto de Mecanismo MCB

O Máquina de montagem automática do conjunto de mecanismo MCB automatiza a montagem mecânica central de disjuntores miniatura: atuador do mecanismo, gancho de disparo, alavanca acessória, mola e alavanca bimetálica combinadas em um conjunto a cada 2,5–3 segundos — com repetibilidade da máquina instalação da mola e posicionamento do fecho que a montagem manual não pode sustentar.

Montagem do mecanismo · Componentes principais do MCB

Máquina de Montagem Automática do Conjunto de Mecanismo MCB

A máquina de montagem automática do conjunto de mecanismo MCB é uma solução de automação especializada desenvolvida para montar a estrutura mecânica central de disjuntores miniatura. Ela reúne os cinco componentes do mecanismo de disparo — o atuador do mecanismo, gancho de disparo, alavanca acessória, mola e alavanca bimetálica — em uma sequência totalmente automatizada, produzindo um conjunto completo de mecanismo a cada 2,5–3 segundos (aproximadamente 1.200–1.440 conjuntos por hora).

O sistema de mecanismo é responsável pela função de disparo, operação de comutação e confiabilidade mecânica de um MCB, portanto, a precisão e consistência dessas montagens impactam diretamente o desempenho e a vida útil do disjuntor. A montagem manual tradicional desses componentes é intensiva em mão de obra e propensa a inconsistências — especialmente a instalação da mola e o posicionamento do fecho, que exigem um nível de precisão e repetibilidade que é difícil de sustentar manualmente. Esta máquina automatiza exatamente essas operações, construída com componentes principais de marcas: cilindros Festo e SMC, um PLC Omron com relés e sensores Omron, e um HMI MCGS. Os dispositivos e ferramentas de estação são personalizados de acordo com seus desenhos de mecanismo.

1 pc a cada 2,5–3 segundos | Montagem precisa de mola e fecho | Cilindros Festo & SMC · PLC Omron

Máquina de montagem automática do conjunto de mecanismo MCB para componentes do mecanismo de disparo

Máquina de montagem automática do conjunto de mecanismo MCB — atuador, gancho de disparo, alavancas e mola montados em uma sequência

O que é uma Máquina de Montagem do Conjunto de Mecanismo MCB?

O conjunto do mecanismo é o coração de um disjuntor miniatura: é a montagem que realiza a operação de comutação, mantém os contatos fechados contra a força da mola em serviço normal e libera — desarma — quando a proteção térmica ou magnética o comanda. Neste design, o conjunto consiste em cinco componentes: o atuador do mecanismo que forma o núcleo estrutural, a lingueta de disparo que trava e libera o mecanismo, a alavanca acessória que transfere movimento, a mola que armazena a energia de operação e a alavanca bimetálica que liga o elemento térmico à ação de disparo. Cada propriedade funcional que um comprador se preocupa em um MCB — força de disparo, engajamento da lingueta, sensação de comutação e resistência mecânica ao longo de milhares de operações — é definida nesta fase de montagem. É isso que torna a montagem manual uma responsabilidade aqui: instalar uma pequena mola sob tensão e posicionar uma lingueta a frações de milímetro são operações onde a consistência humana se fatiga ao longo de um turno, e a variação resultante aparece mais tarde como dispersão de calibração e falhas de resistência. Uma máquina de montagem de conjunto de mecanismo de MCB substitui essas operações manuais por estações automatizadas dedicadas: cada componente é alimentado e orientado automaticamente, o atuador é carregado no dispositivo de montagem, a mola é instalada sob condições controladas, e a lingueta e as alavancas são colocadas e engajadas com posicionamento repetível por máquina antes que o conjunto completo seja descarregado para calibração e teste a jusante. Como uma máquina personalizada não padrão, a sequência da estação, dispositivos e ferramentas de alimentação são projetados em torno do seu design específico do mecanismo.

Montagem completa do conjunto do mecanismo
Atuador do mecanismo, lingueta de disparo, alavanca acessória, mola e alavanca bimetálica montados em uma sequência automatizada.
Ciclo de alta velocidade
Um conjunto completo do mecanismo a cada 2,5–3 segundos — aprox. 1.200–1.440 conjuntos por hora.
Manipulação precisa de mola e lingueta
As duas operações manuais mais difíceis — instalação da mola e posicionamento da lingueta — são realizadas com repetibilidade da máquina.
Componentes centrais de marca
Cilindros Festo & SMC, PLC / relés / sensores Omron e HMI MCGS.

Especificações técnicas

Montagem automática do conjunto completo do mecanismo de disparo de MCB — cinco componentes, uma máquina, um conjunto a cada 2,5–3 segundos — com pneumática Festo/SMC e controle Omron.
Produto aplicável Conjuntos de mecanismo de MCB (montagens de mecanismo de disparo), personalizados para desenhos de peças
Componentes montados Atuador do mecanismo · lingueta de disparo · alavanca acessória · mola · alavanca bimetálica
Capacidade de produção 1 pc a cada 2,5–3 segundos (aprox. 1.200–1.440 conjuntos/hora)
Componentes pneumáticos Cilindros Festo & SMC
Sistema de controle PLC Omron com tela sensível ao toque HMI MCGS; relés e sensores Omron
Machine dimensions L1650 × W1500 × H1800 mm
Fornecimento de energia e ar 220V ±10%, 50Hz | Ar comprimido ≥ 0,6MPa

Fluxograma detalhado do processo

A sequência exata da estação é projetada em torno do seu design de mecanismo. Uma configuração típica funciona da seguinte forma:

  1. Alimentação e orientação de componentes – Cada um dos cinco componentes é alimentado e orientado automaticamente pela sua estação de alimentação dedicada.
  2. Carregamento do atuador – O atuador do mecanismo é carregado no dispositivo de montagem como a base estrutural do conjunto.
  3. Instalação da mola – A mola é instalada sob condições controladas — a operação mais propensa a inconsistências na montagem manual.
  4. Montagem de palheta e alavanca – A palheta de disparo, alavanca acessória e alavanca bimetálica são colocadas e engajadas com posicionamento repetível pela máquina.
  5. Descarregamento – O conjunto de mecanismo completo é descarregado, pronto para calibração e teste a jusante, a uma taxa de um conjunto a cada 2,5–3 segundos.

Principais vantagens técnicas (design personalizado não padronizado)

Automatiza as duas operações manuais mais difíceis

A instalação da mola e o posicionamento da trava são as operações onde a montagem manual falha primeiro — elas exigem precisão e repetibilidade que nenhum operador pode sustentar durante um turno completo. A máquina executa ambas com resultados idênticos em cada ciclo.

A consistência da montagem se torna desempenho de disparo

O conjunto de mecanismo determina a força de disparo, o engajamento da trava e a resistência mecânica. A montagem automatizada consistente se traduz diretamente em uma distribuição de calibração mais apertada e menos falhas de resistência a jusante.

Alta produtividade de uma única máquina

Um conjunto completo de mecanismo de cinco componentes a cada 2,5–3 segundos — aproximadamente 1.200–1.440 conjuntos por hora — substituindo várias posições de montagem manual por uma estação compacta.

Pneumática e controles de marca

Cilindros Festo e SMC, PLC Omron, relés e sensores, e um HMI MCGS — marcas de componentes estabelecidas com disponibilidade global de peças de reposição e confiabilidade comprovada em produção contínua.

Aprovado pelos líderes do setor

ABB
DELICIOSO
EKF
KRIPAL
HPL
CHAC
Schneider
GRUPO IEK
SUNIR
Bevone
Weg
HUYU
RAAD
WALTONE
HAVELLS
C&S elétrica

Aplicações e Integração

Fabricação de disjuntores – Produção de submontagem de mecanismo antes da montagem final do disjuntor
A montante da calibração e teste – Conjuntos de mecanismo consistentes alimentam diretamente as linhas de calibração térmica e teste
Produção multivariada – Fixações e ferramentas de estação personalizadas por design de mecanismo
Projetos OEM personalizados – Geometrias de mecanismo não padrão projetadas sob encomenda

Engenharia e entrega personalizadas

Análise da peça e design do dispositivo de fixação Componentes de mecanismo de amostra necessários
Validação do processo de montagem Testes com suas peças reais
3. Fabricação e montagem Cronograma confirmado com o pedido
4. Pré-GORDURA Na fábrica Benlong com peças do cliente
5. Instalação e colocação em funcionamento No local
6. SAT final e treinamento Relatório de aceitação

Solicitar um orçamento para máquina de montagem de mecanismo personalizada

Envie-nos seus desenhos ou amostras de componentes de mecanismo e suas metas de produção. Nossos engenheiros projetarão as estações de alimentação, montagem e descarregamento em torno do seu conjunto de mecanismo exato.

Consulte agora

WhatsApp: +86 150 5837 0007 | E-mail: xsb@benlongkj.cn | Suporte em inglês e chinês

Por que escolher a Benlong para montagem de mecanismo?

  • Mais de 15 anos de experiência em design. máquinas de montagem MCB para produtos elétricos de baixa tensão
  • Automatizado instalação da mola e posicionamento da trava — as operações com as quais a montagem manual tem mais dificuldades
  • Um conjunto completo de mecanismo de cinco componentes a cada 2,5–3 segundos
  • Pneumática Festo e SMC, controle Omron, HMI MCGS em toda parte
  • Serviço global e suporte de peças de reposição

Um sistema personalizado típico inclui:

Equipamento de montagem automática de mecanismo composto por: · Estações de alimentação e orientação dedicadas para todos os cinco componentes; Fixações de montagem de acordo com os desenhos do cliente; Estação de instalação da mola; Estações de montagem de palheta e alavanca; Cilindros Festo e SMC; PLC Omron com HMI MCGS; Relés e sensores Omron; Estação de descarregamento; Comissionamento de instalação; Garantia de um ano

Perguntas frequentes

O que é o conjunto de mecanismo em um MCB?

É o coração mecânico do disjuntor — a montagem responsável pela operação de comutação, mantendo os contatos fechados em serviço e liberando quando a proteção térmica ou magnética desarma. A qualidade de sua montagem determina diretamente a força de disparo, o engajamento do trinco, o comportamento de comutação e a resistência mecânica.

Quais componentes a máquina monta?

Cinco componentes por conjunto: o atuador do mecanismo, o trinco de disparo, a alavanca acessória, a mola e a alavanca bimetálica. As estações de alimentação, fixações e ferramentas são personalizadas de acordo com os desenhos específicos dos seus componentes.

Por que automatizar especificamente a instalação da mola e o posicionamento do trinco?

Essas são as duas operações onde a montagem manual é menos confiável: instalar uma pequena mola sob tensão e posicionar um trinco a frações de milímetro exigem precisão que os operadores não conseguem manter durante um turno completo. A inconsistência aqui se manifesta mais tarde como variação de calibração e falhas de resistência mecânica — a máquina remove essa variação na fonte.

Qual é a capacidade de produção?

Um conjunto completo de mecanismo a cada 2,5–3 segundos, ou aproximadamente 1.200–1.440 conjuntos por hora, de uma única máquina.

Que informações são necessárias para um orçamento?

Desenhos ou amostras físicas dos seus cinco componentes de mecanismo, sua capacidade alvo e as condições de fornecimento de energia e ar da sua fábrica. Nossos engenheiros então proporão a configuração da estação para o seu design de mecanismo.

Todas as especificações estão sujeitas a acordo técnico final. Benlong Automation – soluções de montagem personalizadas para produtos elétricos de baixa tensão.

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