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Linha de montagem automática MCB
Linha de montagem automática de MCB de alta velocidade com tempo de ciclo de 2‑3,5 seg/unidade. Suporta troca rápida de 1P/2P/3P/4P, inspeção visual em cada estação, teste de corrente de disparo e força de operação em linha. Reduz o trabalho em 80%, elimina montagem incorreta. Ideal para produção de MCB em alta volume. PLC Omron, pneumática Festo/SMC, pronto para MES. Retorno em menos de 18 meses.
Linha de montagem automática de MCB de alta velocidade
Esse Linha de montagem automática de MCB de alta velocidade processa com eficiência todos os componentes internos — incluindo o mecanismo de disparo, a câmara de extinção de arco e os contatos — inserindo-os com precisão na caixa moldada do disjuntor. Este sistema totalmente automatizado garante alta precisão e ciclos de trabalho rápidos (2 a 3,5 segundos por peça), e qualidade consistente para a produção em massa de disjuntores em miniatura. A linha integra diversas estações para manusear e combinar meticulosamente todos os subcomponentes necessários para os disjuntores em miniatura, desde a alimentação da carcaça até a fixação da tampa, com sistemas de visão sofisticados e robótica de precisão, garantindo zero erros de montagem.
O processo começa com a alimentação e orientação da caixa moldada, seguida pela inserção do mecanismo de contato, da unidade de disparo térmico e magnético e da câmara de extinção de arco. Após a montagem da tampa, testes em linha verificam parâmetros de desempenho como corrente de disparo e força de operação. A automação completa reduz significativamente os custos de mão de obra, minimiza erros de montagem e proporciona a alta produtividade necessária para atender à demanda global. Suporta disjuntores miniatura (MCB) de 1P/2P/3P/4P com troca rápida – tempo típico de troca inferior a 30 minutos.
Entrega padrão: 60-90 dias | 2-3,5 segundos/unidade | Compatível com vários modelos
Que problemas essa linha de montagem resolve?
A montagem manual de disjuntores miniatura (MCB) sofre com baixa produtividade (15 a 20 segundos por unidade), posicionamento inconsistente dos componentes (por exemplo, câmaras de extinção de arco desalinhadas, molas ausentes) e altos custos de mão de obra. Esta linha totalmente automatizada resolve esses problemas ao:
- Tempo de ciclo de 2 a 3,5 segundos – 5 a 10 vezes mais rápido que a montagem manual, permitindo a produção em massa a custos competitivos.
- Inspeção visual em cada posto. – Elimina erros de montagem e peças faltantes, alcançando taxas de defeito próximas de zero.
- Troca rápida entre 1P‑4P – Parâmetros baseados em receitas e ferramentas modulares reduzem a troca de ferramentas para menos de 30 minutos, permitindo a produção de modelos mistos.
Alto rendimentoTempo de ciclo de 2 a 3,5 segundos por peça, projetado para atender às demandas de produção em massa – até 1.200 a 1.800 unidades por hora.
Montagem de precisãoA inspeção visual em cada estação garante zero erros de montagem – detecta componentes em falta, orientação incorreta e profundidade de encaixe.
Compatível com vários modelosSuporta disjuntores MCB de 1P, 2P, 3P e 4P com troca rápida – sem necessidade de adaptações complexas para diferentes números de polos.
Verificação de qualidade em linhaVerifica a corrente de disparo, a força de operação e o aspecto visual – rejeita as unidades defeituosas antes da embalagem.
Recursos da Linha de Montagem & Benefícios para o Cliente
Especificações técnicas
| Tempo de ciclo | 2 a 3,5 segundos por peça | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tensão | 220/380 V CA | ||||||||
| Pressão do ar | 0,6 MPa | ||||||||
| Modelos aplicáveis | Disjuntor MCB 1P, 2P, 3P, 4P (comutação rápida) | ||||||||
| Tempo de transição | <30 minutos (entre diferentes contagens de polos) | ||||||||
| Verificação de qualidade em linha | Verificação da corrente de disparo, teste de força operacional, inspeção visual (visão) | PLC | Omron (Japão) | tela sensível ao toque HMI | MCGS (China) | Cilindros pneumáticos | Festo (Alemanha) e SMC (Japão) | Disponibilidade de peças originais | Aparência e interface personalizáveis |
Principais benefícios para o cliente – Por que os fabricantes escolhem esta linha de produtos
Benefício 1: Produção 5 a 10 vezes maior
Montagem manual: 15 a 20 segundos por disjuntor (180 a 240 unidades/hora). Nesta linha: 2 a 3,5 segundos por disjuntor (1.000 a 1.800 unidades/hora). Uma fábrica que produz 2 milhões de disjuntores por ano pode reduzir a mão de obra de montagem de 20 operadores para 3 a 4, com retorno do investimento em 12 a 18 meses.
Benefício 2: Montagem sem erros graças à inspeção visual.
Operadores humanos deixam passar de 1 a 3% de defeitos de montagem (molas ausentes, placas de arco invertido). Sistemas de visão em cada estação crítica inspecionam a presença, a orientação e a profundidade de encaixe dos componentes, reduzindo as taxas de falha em campo em mais de 80%.
Vantagem 3: Mudança rápida de produção mista
A troca entre disjuntores de 1P, 2P, 3P e 4P leva menos de 30 minutos – parâmetros baseados em receitas ajustam as posições de coleta e posicionamento, as correntes de teste e o tempo. Na maioria das conversões, não é necessária nenhuma alteração nas ferramentas mecânicas.
Benefício 4: Os testes em linha detectam defeitos precocemente.
A linha inclui verificação automática da corrente de disparo (térmica e magnética) e medição da força de operação. As unidades defeituosas são rejeitadas antes de prosseguirem para a embalagem final, reduzindo retrabalho posterior e reclamações de garantia.
Aprovado pelos líderes do setor
Sucesso do Cliente – Como um Fabricante Líder de MCBs Aumentou a Produção em 400%
Um fabricante global de disjuntores miniatura utilizava linhas de montagem semiautomáticas com 15 operadores por turno, produzindo 8.000 unidades por turno. A taxa de defeitos era de 1,5%. Após a instalação deste sistema, a produção aumentou. Linha de montagem de MCB totalmente automática, Eles alcançaram:
A linha de produção se pagou em 14 meses e se tornou o padrão para todas as novas linhas de produção de MCB (disjuntores miniatura).
Aplicações – Onde esta linha agrega mais valor
Engenharia e entrega personalizadas
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Envie-nos as especificações do seu disjuntor, a potência de saída desejada e a configuração dos polos. Nossos engenheiros projetarão uma linha de montagem automática de alta velocidade com inspeção visual e troca rápida de ferramentas, incluindo uma análise completa do retorno sobre o investimento (ROI).
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | E-mail: xsb@benlongkj.cn | Suporte em inglês e chinês
Por que escolher a Benlong para linhas de montagem de MCB?
- Mais de 15 anos de experiência em design. Linhas de montagem automática MCB para fabricantes globais
- Tempo de ciclo comprovado de 2 a 3,5 segundos por peça – 5 a 10 vezes mais rápido que o manual.
- Inspeção visual em cada estação crítica – zero erros de montagem
- Troca rápida entre 1P e 4P em menos de 30 minutos
- Serviço global e suporte de peças de reposição
A linha padrão inclui
Alimentador de caixa · Estação de inserção do mecanismo de contato · Montagem da unidade de disparo térmico/magnético · Montagem do canal de arco · Montagem e fixação da tampa · Sistema de inspeção visual · Estação de teste em linha (corrente de disparo, força de operação) · Sistema de transporte · PLC com HMI (Omron) · Proteção de segurança · Instalação & treinamento · Garantia de 1 ano
Soluções relacionadas
Perguntas frequentes
Disjuntor monofásico (1P): 2 a 2,5 segundos. Disjuntor bifásico (2P): 2,5 a 3 segundos. Disjuntor trifásico/quadrifásico (3P/4P): 3 a 3,5 segundos. O tempo de ciclo inclui todas as operações de montagem e testes em linha.
Câmeras de alta resolução em pontos-chave (por exemplo, após a inserção da câmara de extinção de arco, após a montagem da cobertura) capturam imagens e as comparam com modelos de referência. O sistema detecta peças faltantes, componentes invertidos e encaixe incorreto. Unidades defeituosas são automaticamente rejeitadas antes de prosseguir.
Sim. Diferentes classificações de corrente utilizam o mesmo processo de montagem, mas geometrias de componentes diferentes (por exemplo, espessura do bimetal, tamanho do contato). A troca requer o ajuste das ferramentas do alimentador e dos parâmetros de teste – normalmente de 30 a 60 minutos para uma mudança completa de classificação.
Sim. A linha oferece interfaces OPC UA ou Modbus TCP. As contagens de produção, taxas de rejeição e resultados de testes podem ser enviados para o MES em tempo real. Também fornecemos código de exemplo para integração.
Para uma linha padrão 1P‑4P com 6‑8 estações de montagem, o prazo de entrega é 60 a 90 dias Desde a assinatura do contrato até a aceitação na fábrica. Linhas complexas com automação adicional podem levar de 90 a 120 dias.
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