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Linha de produção automática de interruptores de isolamento CC
Linha de produção automática personalizada para chaves seccionadoras CC em aplicações fotovoltaicas. Automatiza a montagem de terminais, calibração de torque/curso rotativo, posicionamento do paraquedas de descarga, empilhamento multipolar (2P-8P), teste de alta tensão (5kV) e rastreabilidade MES. Em conformidade com as normas UL/IEC. 3-4 operadores por turno. Ideal para caixas de junção e inversores solares.
Linha de produção totalmente automática de chaves seccionadoras CC para aplicações fotovoltaicas.
Uma linha de produção totalmente automatizada de chaves seccionadoras CC é um sistema de fabricação avançado para chaves de desconexão CC fotovoltaicas (2P-8P). Para garantir o desempenho das chaves fotovoltaicas, esta linha atende aos requisitos de produto para as seguintes áreas:
1. Pressão de contato constante
2. Torque preciso do eixo
3. Posicionamento confiável da estrutura de extinção do arco
4. A confiabilidade do isolamento para alta tensão atende aos requisitos da UL e da IEC. A linha automatiza todos os processos envolvidos na fabricação de chaves fotovoltaicas, incluindo: alimentação da carcaça, montagem dos terminais, montagem do contato principal, calibração do mecanismo rotativo, montagem da câmara de extinção de arco, empilhamento multipolar e testes completos.
Sistemas automatizados – como alimentadores automáticos de módulos de terminais e carcaças, inserção de barramento de cobre guiada por CCD, prensagem de molas, aperto de parafusos com controle de torque, monitoramento de pressão de contato, montagem por pressão de botões, cames e eixos, detecção do ângulo de curso (LIGADO/DESLIGADO), posicionamento de placas de extinção de arco, rebitagem multipolar e teste de alta tensão (até 5000 volts) – contribuem para o aumento da produtividade da linha. Um sistema integrado de rastreabilidade, utilizando marcação a laser, Datamatrix e MES, registra todos os resultados dos testes. A linha consegue atingir uma produção extremamente alta com apenas 3 a 4 operadores por turno (manuseio de materiais, manutenção, controle de qualidade e embalagem). Os produtos fabricados nesta linha são utilizados em diversas aplicações, como isoladores CC de dois, quatro, seis e oito polos para caixas de junção solar, inversores e sistemas de armazenamento de baterias.
Entrega padrão: 90 a 120 dias | Personalizável para 2 a 8 pinos | Testes em conformidade com UL/IEC
O que é uma linha de produção automática de chaves seccionadoras CC?
Um sistema de produção totalmente automatizado para a fabricação de chaves seccionadoras CC para sistemas fotovoltaicos é conhecido como linha de produção de chaves seccionadoras CC (ou seccionadores CC ou chaves de interrupção de carga). Essas chaves são projetadas para auxiliar na desconexão segura de painéis solares, inversores e sistemas de armazenamento de baterias. Essa linha de produção automatiza o processo desde a montagem da carcaça e dos terminais, a inserção das barras de cobre, a crimpagem da mola, o aperto dos parafusos, a montagem dos contatos, a calibração dos mecanismos rotativos (torque e curso), a colocação dos extintores de arco, o empilhamento dos polos (de 2P a 6P) e o teste final. A linha de produção foi projetada para atender aos altos padrões exigidos pela indústria fotovoltaica, como pressão de contato uniforme para evitar arcos elétricos, torque estável nos botões (forças de LIGAR/DESLIGAR em conformidade com as normas UL 508I ou IEC 60947-3), isolamento de alta tensão (testes de alta tensão de até 5 kV para sistemas de 1000 V/1500 V) e rastreabilidade completa dos componentes. Esta linha de produção é personalizada, de acordo com o tipo/design do seu interruptor, corrente nominal (de 16 A a 200 A) e quantidades de produção.
Alinhamento da barra de cobre, prensagem da mola e aperto de parafusos com controle de torque e verificação por CCD.
Ajuste por pressão de botões/cames/eixos, registro da curva de torque e detecção do ângulo de curso LIGADO/DESLIGADO.
Alimentação, inserção e posicionamento automáticos de placas de arco e divisórias isolantes com verificação ultrassônica.
Alinhamento automático, rebitagem e inspeção de planicidade por CCD para conjuntos modulares 2P-8P.
Módulos e Processos da Linha de Produção
Especificações técnicas
| Configurações de postes suportadas | 2P, 4P, 6P, 8P (empilhamento modular) |
|---|---|
| Classificação de corrente do interruptor | 16A – 200A CC (personalizável) |
| Tensão de ensaio de alta tensão | Até 5.000 V CA/CC, programável, multipolar simultâneo |
| Faixa de teste de torque | 0,5 – 10 N·m, registro automático de curvas, detecção de força ON/OFF – |
| Detecção do ângulo de batimento | 0-180°, precisão ±0,5°, verificação de posição DESLIGADO-LIGADO – |
| monitoramento de pressão de contato | Célula de carga (10-200 N), registro de dados em tempo real – |
| Módulos de montagem | Alimentador de alojamento · Alimentador de módulo terminal · Inserção de mola · Posicionamento de barramento de cobre · Aperto de parafuso (controlado por torque) · Montagem de contato · Encaixe por pressão do mecanismo rotativo · Alimentador de calha de arco · Rebitagem multipolar · Inspeção CCD |
| Inspeção CCD | Peças em falta, posição de montagem, etiquetagem correta, planicidade – |
| Rastreabilidade | Marcação a laser (modelo, lote, número de arquivo UL) · DataMatrix/QR · Integração com MES |
| Pessoal de linha | 3 a 4 operadores por turno (manuseio de materiais, manutenção, controle de qualidade, embalagem) – |
Principais vantagens técnicas
Pressão e torque de contato consistentes
Os interruptores fotovoltaicos exigem pressão de contato precisa para evitar arcos elétricos. A linha utiliza prensagem servo-controlada com monitoramento de força e aperto automático de parafusos com feedback de torque, eliminando a variabilidade manual.
Confiabilidade do isolamento de alta tensão
Cada interruptor passa por testes de alta tensão (até 5 kV) com determinação automática da corrente de fuga. O teste simultâneo multipolar garante a conformidade com as normas UL 508I ou IEC 60947-3.
Calibração completa do mecanismo rotativo
O mecanismo de acionamento por botão (came, eixo, alavanca) é montado automaticamente, encaixado sob pressão e testado quanto ao torque de operação e ângulo de curso (posição LIGADO/DESLIGADO). As curvas de torque são registradas e devem atender aos limites de força da UL.
Integração completa com MES para rastreabilidade
Cada interruptor recebe um código DataMatrix gravado a laser (modelo, lote, número de arquivo UL). Todos os resultados dos testes (alta tensão, torque, curso, resistência de contato) são vinculados ao número de série e enviados ao MES para rastreabilidade completa e monitoramento remoto da OEE.
Caso de sucesso do cliente – Fabricante de interruptores fotovoltaicos
Um fabricante europeu de caixas de junção fotovoltaicas necessitava da automatização da produção de seus isoladores CC de 4 e 8 polos (1000 V/32 A). A empresa estava enfrentando falhas em campo devido a processos de montagem inconsistentes, resultantes do manuseio manual com aplicação de torque e pressão de contato incorretos.
A empresa de Benlong conseguiu projetar e fornecer uma linha de produção personalizada de chaves seccionadoras CC com oito estações de trabalho no total (montagem de terminais, calibração de mecanismos rotativos, montagem de paraquedas de descarga, rebitagem multipolar, teste de alta tensão, medição de torque/curso, marcação a laser e embalagem automática). Os resultados foram divulgados seis meses depois:
O período de retorno do investimento de 14 meses para esta linha de produtos também ajudou este cliente a obter a certificação UL 508I, bem como a fornecer documentação completa de rastreabilidade.
Aplicações e Integração
Engenharia e entrega personalizadas
Solicite um orçamento personalizado para linha isoladora CC
Forneça-nos os desenhos da chave, a configuração dos polos (2P-8P), bem como as classificações de corrente e a saída pretendida. Nossa equipe de engenharia criará uma linha completa que inclui montagem de terminais, testes de torque/curso, testes de alta tensão e MES (Sistema de Gerenciamento de Energia). Cada proposta também incluirá uma análise completa de ROI (Retorno sobre o Investimento).
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | E-mail: xsb@benlongkj.cn | Suporte em inglês e chinês
Por que escolher a Benlong para automação de chaves CC?
- Mais de 15 anos de experiência em design. linhas de montagem automatizadas para chaves de desconexão e isoladores fotovoltaicos
- Experiência comprovada em monitoramento de pressão de contato, calibração de torque e teste de alta tensão (5kV).
- Empilhamento multipolar (2P-8P) com inspeção de planicidade por CCD
- Integração completa com MES – marcação a laser, DataMatrix, vinculação de números de série, monitoramento de OEE
- Serviço global e suporte de peças de reposição
Uma linha personalizada típica inclui:
A lista de opções de produtos inclui:
* housing and terminal feeders
* copper busbar insertor
* spring press module and screw tightening module
* contact assembly station
* rotary mechanism press-fit and torque test
* arc-chute feeder and inserter
* multi-pole riveting machine
* hi-pot tester – 5000V
* torque and stroke measurement station
* CCD Inspection
* laser marker
* conveyor system
* PLC-HMI
* MES Interface
* automatic pack
* installation and training
* 1 yr warranty
Perguntas frequentes
Esta linha suporta isoladores CC em 2P, 4P, 6P e 8P. A mudança de uma configuração para outra requer a alteração do número de módulos empilhados ou a reprogramação das estações de rebitagem. Esse processo geralmente leva menos de uma hora para ser concluído.
A força aplicada aos contatos durante a montagem em estações de prensagem servo-controladas, utilizando células de carga, é medida. A pressão de cada contato do interruptor é registrada e deve estar dentro de uma faixa programável (por exemplo: 50-80 N). Qualquer montagem que esteja fora da faixa aceitável será automaticamente rejeitada.
A estação Hi-Pot pode ser configurada para realizar testes de acordo com os requisitos do cliente, UL 508I ou IEC 60947-3. A tensão de teste é tipicamente de 3 a 5 kV CA/CC para isoladores de 1000 a 1500 volts CC com limites de corrente de fuga ajustáveis.
Sim. A linha possui interfaces OPC UA ou Modbus TCP disponíveis. Os resultados dos testes (torque, curso, alta tensão e resistência de contato) e os números de série são enviados em tempo real, juntamente com exemplos de código de integração para as plataformas MES mais utilizadas.
Três ou quatro pessoas são suficientes para operar uma linha de produção automatizada. Um turno típico requer um operador de materiais, um técnico de equipamentos, um inspetor de qualidade e um embalador. Isso resulta em apenas três ou quatro funcionários necessários para operar uma linha de montagem automatizada, em comparação com os 15 a 20 funcionários necessários para uma linha de produção manual.
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