benlong 
خط تولید اتوماتیک سوئیچ ایزوله DC
خط تولید خودکار سوئیچ ایزوله DC سفارشی برای کاربردهای PV. مونتاژ ترمینال، کالیبراسیون گشتاور/ضربه چرخشی، قرار دادن قوس الکتریکی، چیدمان چند قطبی (2P-8P)، تست ولتاژ بالا (5kV) و قابلیت ردیابی MES را خودکار میکند. مطابق با UL/IEC. 3-4 اپراتور در هر شیفت. ایدهآل برای جعبههای کمباین خورشیدی و اینورترها.
خط تولید سوئیچ ایزوله DC کاملاً اتوماتیک برای کاربردهای PV
خط تولید سوئیچ ایزوله DC کاملاً خودکار، یک سیستم تولیدی پیشرفته برای سوئیچهای قطع DC فتوولتائیک (PV) (2P-8P) است. برای اطمینان از عملکرد سوئیچ PV، این خط الزامات محصول سوئیچ PV را برای موارد زیر برآورده میکند:
۱. فشار تماس ثابت
2. گشتاور دقیق شفت
3. موقعیت یابی سازه خاموش کننده قوس قابل اعتماد
۴. قابلیت اطمینان عایق برای ولتاژ بالا، الزامات UL و IEC را برآورده میکند. این خط تولید، تمام فرآیندهای مربوط به ساخت سوئیچهای PV، از جمله تغذیه محفظه، مونتاژ ترمینال، مونتاژ کنتاکت اصلی، کالیبراسیون مکانیزم چرخشی، مونتاژ ناودان قوسی، چیدمان چند قطبی و آزمایش کامل را خودکار میکند.
سیستمهای خودکار - مانند تغذیهکنندههای خودکار محفظه و ماژول ترمینال، جایگذاری باسبار مسی هدایتشده توسط CCD، پرس فنری، سفت کردن پیچ با کنترل گشتاور، پایش فشار تماسی، فشار دادن دکمه، بادامک و شفت، تشخیص زاویه ضربه (روشن/خاموش)، قرار دادن صفحه خاموشکننده قوس، پرچ کردن چند قطب و تست Hi-Pot (تا 5000 ولت) - همگی به افزایش بهرهوری در خط کمک میکنند. یک سیستم ردیابی یکپارچه با استفاده از علامتگذاری لیزری، Datamatrix و MES تمام نتایج آزمایش را ثبت میکند. این خط قادر است با تنها 3 تا 4 اپراتور در هر شیفت (جابجایی مواد، تعمیر و نگهداری، کنترل کیفیت و بستهبندی) به توان عملیاتی بسیار بالایی دست یابد. محصولات تولید شده در این خط در کاربردهای متنوعی مانند جداکنندههای DC دو، چهار، شش و هشت قطبی برای جعبههای ترکیبی خورشیدی، اینورترها و سیستمهای ذخیره باتری استفاده میشوند.
تحویل استاندارد: ۹۰-۱۲۰ روز | قابل تنظیم برای ۲P-8P | آزمایش مطابق با UL/IEC
خط تولید اتوماتیک سوئیچ ایزوله DC چیست؟
یک سیستم تولید کاملاً خودکار که کلیدهای قطع اتصال DC فتوولتائیک را تولید میکند، به عنوان خط تولید کلید ایزوله DC (یا ایزولاتورهای DC یا کلیدهای قطع بار) شناخته میشود. این کلیدها برای کمک به قطع ایمن آرایههای خورشیدی، اینورترها و سیستمهای ذخیره باتری از یکدیگر طراحی شدهاند. این خط تولید، فرآیند را از مونتاژ محفظه و ترمینالها، قرار دادن باسبارهای مسی، پرس کردن فنر، سفت کردن پیچها، مونتاژ کنتاکتها، کالیبراسیون مکانیسمهای چرخشی (گشتاور و ضربه)، قرار دادن خاموشکنندههای قوس، چیدن قطبها (2P تا 6P) و آزمایش نهایی، خودکار میکند. این خط تولید به گونهای طراحی شده است که استانداردهای بالای مورد نیاز صنعت فتوولتائیک را برآورده کند، به عنوان مثال، فشار تماس یکنواخت برای جلوگیری از قوس، گشتاور پایدار دکمه (نیروهای روشن/خاموش مطابق با UL 508I یا IEC 60947-3)، عایق ولتاژ بالا (آزمایشهای ولتاژ بالا تا 5 کیلوولت برای سیستمهای 1000 ولت/1500 ولت) و قابلیت ردیابی کامل قطعات. این خط تولید به صورت غیر استاندارد/سفارشی ساخته میشود و بسته به نوع/طرح سوئیچ، جریان نامی (۱۶ آمپر تا ۲۰۰ آمپر) و مقادیر تولید شما قابل تنظیم است.
ترازبندی باسبار مسی، پرس فنری و سفت کردن پیچ با کنترل گشتاور به همراه تأیید CCD.
پرس کاری پیچ/بادامک/شفت، ثبت منحنی گشتاور و تشخیص زاویه کورس روشن/خاموش.
تغذیه، جایگذاری و قرارگیری خودکار صفحات قوس و پارتیشنهای عایق با تأیید اولتراسونیک.
ترازبندی خودکار، پرچکاری و بررسی صافی CCD برای استکهای مدولار 2P-8P.
ماژولها و فرآیند خط تولید
مشخصات فنی
| پیکربندیهای قطب پشتیبانیشده | ۲P، ۴P، ۶P، ۸P (انباشتهسازی مدولار) |
|---|---|
| تغییر امتیاز فعلی | ۱۶ آمپر تا ۲۰۰ آمپر جریان مستقیم (قابل تنظیم) |
| ولتاژ تست با ولتاژ بالا | تا 5000 ولت AC/DC، قابل برنامهریزی، چند قطبی همزمان |
| محدوده تست گشتاور | ۰.۵ تا ۱۰ نیوتن متر، ثبت خودکار منحنی، تشخیص نیروی روشن/خاموش |
| تشخیص زاویه ضربه | 0-180 درجه، دقت ±0.5 درجه، تأیید موقعیت خاموش-روشن |
| پایش فشار تماسی | لودسل (10-200 نیوتن)، ثبت اطلاعات در لحظه |
| ماژولهای مونتاژ | فیدر محفظه · فیدر ماژول ترمینال · جایگذاری فنر · جایگذاری باسبار مسی · سفت کردن پیچ (کنترل شده با گشتاور) · مجموعه کنتاکت · مکانیزم چرخشی پرس کاری · فیدر قوسی · پرچ کاری چند قطبی · بازرسی CCD |
| بازرسی CCD | قطعات گمشده، موقعیت مونتاژ، درستی برچسب، صافی– |
| قابلیت ردیابی | علامتگذاری لیزری (مدل، دسته، شماره پرونده UL) · DataMatrix/QR · ادغام MES– |
| پرسنل خط | ۳ تا ۴ اپراتور در هر شیفت (جابجایی مواد، نگهداری، کنترل کیفیت، بستهبندی) |
مزایای فنی اصلی
فشار و گشتاور تماسی ثابت
سوئیچهای PV برای جلوگیری از قوس الکتریکی به فشار تماسی دقیقی نیاز دارند. این خط از پرس سروو کنترلشده با نظارت بر نیرو و سفت کردن خودکار پیچ با بازخورد گشتاور استفاده میکند - که تغییرپذیری دستی را از بین میبرد.
قابلیت اطمینان عایق ولتاژ بالا
هر سوئیچ تحت آزمایش hi‑pot (تا 5 کیلوولت) با تعیین خودکار جریان نشتی قرار میگیرد. آزمایش همزمان چند قطبی، انطباق با UL 508I یا IEC 60947-3 را تضمین میکند.
کالیبراسیون کامل مکانیزم چرخشی
مکانیزم محرک دستگیره (بادامک، شفت، دسته) به طور خودکار مونتاژ، پرس و نصب میشود و از نظر گشتاور عملیاتی و زاویه حرکت (وضعیت روشن/خاموش) آزمایش میشود. منحنیهای گشتاور ثبت میشوند و باید از محدودیتهای نیروی UL عبور کنند.
ادغام کامل MES برای قابلیت ردیابی
هر سوئیچ یک کد DataMatrix با علامتگذاری لیزری (مدل، دسته، شماره پرونده UL) دریافت میکند. تمام نتایج آزمایش (دمای بالا، گشتاور، ضربه، مقاومت تماس) به شماره سریال متصل شده و برای ردیابی کامل و نظارت از راه دور OEE در MES بارگذاری میشوند.
داستان موفقیت مشتری - تولیدکننده سوئیچ فتوولتائیک
یک تولیدکنندهی جعبههای ترکیبی فتوولتائیک اروپایی، نیاز به اتوماسیون تولید برای ایزولاتورهای DC 4P و 8P (1000 ولت/32 آمپر) خود داشت. آنها به دلیل فرآیندهای مونتاژ ناهماهنگ ناشی از جابجایی دستی با مقدار نادرست گشتاور و فشار تماسی اعمال شده، دچار خرابیهای میدانی شده بودند.
شرکت بنلونگ توانست یک خط تولید سوئیچ ایزوله DC سفارشی با هشت ایستگاه کاری کامل (مونتاژ ترمینال، کالیبراسیون مکانیزم چرخشی، مونتاژ آرک-چوت، پرچ کاری چند قطبی، آزمایش hi-pot، اندازهگیری گشتاور/ضربه، علامتگذاری لیزری و بستهبندی خودکار) طراحی و ارائه دهد. نتایج شش ماه بعد گزارش شد:
دوره بازگشت سرمایه ۱۴ ماهه برای این خط تولید همچنین به این مشتری در اخذ گواهینامه UL 508I و همچنین ارائه مستندات کامل ردیابی کمک کرد.
کاربردها و ادغام
مهندسی سفارشی و تحویل
درخواست قیمت خط ایزولاتور DC سفارشی
نقشههای خود از سوئیچ، پیکربندی قطب (2p-8p) و همچنین جریان نامی و خروجی مورد نظر را در اختیار ما قرار دهید. تیم مهندسی ما یک خط کاملاً بارگذاری شده ایجاد خواهد کرد که شامل مونتاژ ترمینال، تست گشتاور/ضربه، تست hi-pot و MES میشود. هر پیشنهاد همچنین شامل یک تحلیل کامل ROI خواهد بود.
واتساپ: +86 150 5837 0007 | ایمیل: xsb@benlongkj.cn | پشتیبانی انگلیسی و چینی
چرا بنلونگ را برای اتوماسیون سوئیچ DC انتخاب کنیم؟
- ۱۵+ سال سابقه طراحی خطوط مونتاژ خودکار برای سوئیچها و جداکنندههای PV
- تخصص اثباتشده در پایش فشار تماسی، کالیبراسیون گشتاور و آزمایش hi‑pot (5kV)
- چیدمان چندقطبی (2P-8P) با بازرسی مسطح بودن CCD
- یکپارچهسازی کامل MES - علامتگذاری لیزری، DataMatrix، اتصال شماره سریال، نظارت بر OEE
- خدمات جهانی و پشتیبانی قطعات یدکی
یک خط سفارشی معمولی شامل
لیست گزینههای محصول شامل موارد زیر است:
* housing and terminal feeders
* copper busbar insertor
* spring press module and screw tightening module
* contact assembly station
* rotary mechanism press-fit and torque test
* arc-chute feeder and inserter
* multi-pole riveting machine
* hi-pot tester – 5000V
* torque and stroke measurement station
* CCD Inspection
* laser marker
* conveyor system
* PLC-HMI
* MES Interface
* automatic pack
* installation and training
* 1 yr warranty
سوالات متداول
این خط قادر به پشتیبانی از ایزولاتورهای DC در 2P، 4P، 6P و 8P است. تغییر از یک پیکربندی به پیکربندی دیگر مستلزم تغییر تعداد ماژولهای روی هم چیده شده یا برنامهریزی مجدد ایستگاههای پرچ است. این فرآیند معمولاً کمتر از یک ساعت طول میکشد.
نیروی اعمال شده به کنتاکتها در حین مونتاژ در ایستگاههای پرس سروو کنترل با استفاده از سلولهای بار اندازهگیری میشود. فشار هر کنتاکت سوئیچ ثبت میشود و باید در یک محدوده قابل برنامهریزی باشد (به عنوان مثال: ۵۰-۸۰ نیوتن). هر مونتاژی که خارج از محدوده قابل قبول باشد، به طور خودکار رد میشود.
ایستگاه Hi-Pot میتواند برای آزمایش مطابق با الزامات مشتری، UL 508I یا IEC 60947-3 تنظیم شود. ولتاژ آزمایش معمولاً 3 تا 5 کیلوولت AC/DC برای ایزولاتورهای DC 1000 تا 1500 ولت با آستانههای جریان نشتی قابل تنظیم است.
بله. این خط دارای رابطهای OPC UA یا Modbus TCP است. نتایج آزمایش (گشتاور، ضربه، مقاومت بالا و مقاومت تماسی) و شماره سریالها به صورت بلادرنگ، همراه با نمونه کد یکپارچهسازی برای رایجترین پلتفرمهای MES آپلود میشوند.
برای راهاندازی یک خط تولید خودکار، تنها به سه یا چهار نفر نیاز است. یک شیفت کاری معمولی به یک متصدی مواد، یک تکنسین تجهیزات، یک بازرس کیفیت و یک کارگر بستهبندی نیاز دارد. این امر منجر به این میشود که برای راهاندازی یک خط مونتاژ خودکار، تنها به سه یا چهار کارمند نیاز باشد، در حالی که برای یک خط تولید دستی، به ۱۵ تا ۲۰ کارمند نیاز است.
محصولات مرتبط
خط تولید اتوماتیک MCCB
مشاهده جزئیات
خط مونتاژ اتوماتیک MCB
مشاهده جزئیات
خط تولید اتوماتیک قطع کننده مدار با عملکرد هوایی (ACB)
مشاهده جزئیات
خط تولید خودکار ماژول پک باتری لیتیومی
مشاهده جزئیات
خط تست اتوماتیک MCB
مشاهده جزئیات
