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Linha de produção automática de luzes indicadoras
Linha de produção totalmente automática de indicadores luminosos para sinalização industrial e residencial. Integra inserção de chapa de cobre, montagem de PCB, rebitagem, fixação por parafusos, tampografia e embalagem da base. Alta velocidade, estabilidade e redução de custos com mão de obra. Personalizável para luzes piloto de LED. Entre em contato com a Benlong para solicitar um orçamento.
Linha de produção de luzes indicadoras totalmente automática
O Sistema Automatizado de Fabricação de Luzes Indicadoras é um pacote completo para a criação de luzes piloto, indicadores de sinalização industriais ou residenciais e lâmpadas indicadoras de LED. Todos os aspectos do processo de fabricação (inserção da chapa de cobre, montagem de placas de circuito impresso (PCBs), rebitagem da carcaça, fixação com parafusos, tampografia e, finalmente, embalagem da base) foram automatizados. Este sistema de fabricação foi projetado para produção em larga escala com alta qualidade, reduzindo significativamente a dependência de mão de obra.
Esta linha integra braços robóticos, sistemas de rebitagem servoacionados, estações de trabalho automáticas para parafusadeiras e uma impressora de tampografia para impressão de logotipos ou especificações. As principais funções executadas são a inserção de folhas de cobre em placas de circuito impresso (PCBs), o posicionamento das PCBs, a rebitagem em dois estágios (para contatos de conectores elétricos), o aperto automático das porcas com anéis de vedação de borracha, a tampografia de logotipos/especificações e a rebitagem final para selar as tampas nos conjuntos. Cada uma das estações de trabalho da linha é controlada por um CLP central com IHM, que permite o monitoramento em tempo real das operações e a troca para novas receitas. A produção normal da linha é de 1200 a 2000 conjuntos por hora., dependendo de como o equipamento está configurado.
Entrega padrão: 30 a 60 dias | Retorno do investimento (ROI) geralmente em 8 a 14 meses | Personalizável para indicadores de LED e neon
Definição de Linha de Montagem Automatizada de Luz Indicadora
Um linha de produção automática de luz indicadora É uma solução de montagem totalmente automatizada, projetada para a fabricação de luzes indicadoras, indicadores de exibição e luzes indicadoras de LED. A linha de montagem permite a montagem sequencial de componentes mecânicos e elétricos, cujo processo inclui: inserção de componentes condutores de cobre; colocação de placas de circuito impresso (PCBs); rebitagem de contatos; fixação de parafusos e porcas (incluindo o uso de anéis de vedação de borracha); aplicação de marcações de tinta por tampografia; e, finalmente, selagem da base com rebites. A linha de montagem não permite manuseio manual ou variações, garantindo que cada luz indicadora fabricada atenda aos mesmos altos padrões elétricos e mecânicos. A linha de montagem é ideal para fabricantes de painéis de controle industrial, eletrodomésticos, painéis de instrumentos automotivos e equipamentos de sinalização.
Inserção de cobre → Posicionamento da placa de circuito impresso → Rebitagem (2x) → Fixação com parafuso → Aperto da porca + anel de borracha → Impressão tampográfica → Vedação da tampa → Rebitagem final.
Os robôs guiados por visão posicionam com precisão as peças de cobre e os componentes da placa de circuito impresso. A força de rebitagem e o torque dos parafusos são controlados digitalmente.
Opcionalmente, podem ser adicionados testes de continuidade elétrica, monitoramento da força de rebitagem e inspeção visual nos pontos críticos de montagem.
Permite que os fabricantes alternem entre diferentes tamanhos de luzes indicadoras (8 mm, 12 mm, 16 mm, 22 mm) em menos de 30 minutos, utilizando configurações baseadas em receitas.
Características da máquina e processo de montagem
Especificações técnicas
| Tipos de indicadores aplicáveis | Luzes piloto industriais, indicadores LED, lâmpadas de sinalização neon, tamanhos para montagem em painel de 8/12/16/22 mm. |
|---|---|
| Capacidade de produção | 1.200 a 2.000 unidades/hora (dependendo da complexidade) |
| Estações principais de montagem | Inserção de cobre · Posicionamento da placa de circuito impresso · Rebitagem (2 estações) · Parafusamento automático · Aperto de porcas com anel de borracha · Tampografia · Vedação da tampa · Rebitagem final |
| Método de rebitagem | Rebitagem por prensa servo-controlada, força até 5 kN, precisão ±2% |
| Aperto de parafusos e porcas | Parafusadeira automática (faixa de torque de 0,2 a 1,5 N·m); aperto de porcas com colocação de anel de borracha. |
| Impressão por tampografia | 1-2 cores, sistema automático de copo de tinta, suporte de clichê de liberação rápida |
| Sistema de controle | PLC (Siemens/Mitsubishi) com tela sensível ao toque HMI, armazenamento de receitas para até 20 modelos de produtos. |
| Fonte de energia | 380V ±10% 50Hz | Ar comprimido 0,5-0,7MPa |
| Módulos opcionais | Teste de continuidade elétrica, teste de brilho de LED, inspeção visual para qualidade do logotipo, embalagem automatizada. |
Principais vantagens da linha de montagem integrada
Redução de custos de mão de obra
Substitui de 8 a 12 operadores de montagem manual por um único operador de máquina. Retorno sobre o investimento (ROI) normalmente ocorre em 8 a 14 meses.
Confiabilidade elétrica consistente
A rebitagem e o aperto de parafusos automatizados eliminam a variação humana, garantindo resistência de contato e vedação estáveis.
Formato modular compacto
Cada estação é projetada como um módulo independente, permitindo expansão futura (por exemplo, adicionando um testador ou embalador).
Rastreabilidade pronta
O leitor de código de barras opcional e o sistema de registro de dados registram os parâmetros de montagem por unidade para rastreabilidade completa.
Aprovado pelos líderes do setor
História de sucesso do cliente
Um fabricante europeu de painéis de controle industrial enfrentava altos custos de mão de obra e qualidade inconsistente de rebitagem para indicadores LED de 22 mm. Após a implementação deste linha de produção automática de luz indicadora:
O projeto se pagou em 11 meses e permitiu que a empresa acompanhasse a crescente demanda por seu produto sem aumentar o número de funcionários.
Aplicações e Flexibilidade de Produção
Entrega e comissionamento padrão
Solicite um orçamento para uma linha de produção personalizada de luzes indicadoras.
Envie-nos amostras de suas luzes indicadoras, desenhos ou especificações de saída. Nossos engenheiros projetarão uma linha de montagem personalizada para sua lâmpada piloto de LED ou neon específica.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | E-mail: xsb@benlongkj.cn | Suporte em inglês e chinês
Por que escolher a Benlong para a automação de luzes indicadoras?
- Mais de 15 anos de experiência em design. linhas de produção automáticas com luz indicadora para marcas globais
- Integração comprovada de rebitagem, aparafusamento e tampografia em uma única linha.
- Rebitagem servo-controlada com monitoramento de força para resistência de contato consistente
- Design modular – adicione estações de teste ou embalagem posteriormente.
- Suporte técnico mundial (Europa, Ásia, Américas, Oriente Médio)
Inclusões da Linha Padrão
Unidades de inserção de cobre e colocação de PCB · 2 estações de rebitagem servo · Módulo automático de aperto de porcas e chaves de fenda (com alimentador de anéis de borracha) · Máquina de tampografia (1 cor) · Unidade de selagem de tampas e rebitagem final · CLP com IHM · Gabinete de segurança · Um conjunto de peças de reposição para um tamanho de indicador
Soluções relacionadas
Perguntas mais frequentes
Esta linha produzirá indicadores luminosos de painel redondos com tamanhos padrão de 8 mm, 12 mm, 16 mm, 22 mm e pode produzir tamanhos retangulares e miniaturizados personalizados com ferramentas específicas.
A linha oferece testes elétricos (continuidade, brilho do LED, polaridade) como opção para integração após a montagem final. Recomendamos a adição de um módulo de teste para garantir o mais alto nível de qualidade.
Sim, ambos os tipos de indicadores luminosos utilizam um processo de montagem semelhante. No entanto, o manuseio correto da placa de circuito impresso (PCB) durante a montagem dos indicadores de LED é crucial. A linha de produção é capaz de montar indicadores luminosos tanto de LED quanto de néon; portanto, adaptaremos as configurações de montagem da PCB e a fixação dos parafusos para atender às necessidades específicas do seu projeto.
A troca de parâmetros elétricos (cor e voltagem) é feita através da receita no IHM – nenhuma alteração mecânica é necessária nas máquinas; para luzes indicadoras de painel com dimensões físicas diferentes (por exemplo, 16 mm vs. 22 mm), o processo deve levar aproximadamente 30 minutos Alterar as ferramentas.
A linha produz entre 9.600 e 16.000 unidades por turno de 8 horas (1.200–2.000 por hora), dependendo do número de estações paralelas e da complexidade do indicador.
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