
Máquina de Montagem Automática do Conjunto de Mecanismo MCB
O Máquina de montagem automática do conjunto de mecanismo MCB automatiza a montagem mecânica central de disjuntores miniatura: atuador do mecanismo, gancho de disparo, alavanca acessória, mola e alavanca bimetálica combinadas em um conjunto a cada 2,5–3 segundos — com repetibilidade da máquina instalação da mola e posicionamento do fecho que a montagem manual não pode sustentar.
Máquina de Montagem Automática do Conjunto de Mecanismo MCB
A máquina de montagem automática do conjunto de mecanismo MCB é uma solução de automação especializada desenvolvida para montar a estrutura mecânica central de disjuntores miniatura. Ela reúne os cinco componentes do mecanismo de disparo — o atuador do mecanismo, gancho de disparo, alavanca acessória, mola e alavanca bimetálica — em uma sequência totalmente automatizada, produzindo um conjunto completo de mecanismo a cada 2,5–3 segundos (aproximadamente 1.200–1.440 conjuntos por hora).
O sistema de mecanismo é responsável pela função de disparo, operação de comutação e confiabilidade mecânica de um MCB, portanto, a precisão e consistência dessas montagens impactam diretamente o desempenho e a vida útil do disjuntor. A montagem manual tradicional desses componentes é intensiva em mão de obra e propensa a inconsistências — especialmente a instalação da mola e o posicionamento do fecho, que exigem um nível de precisão e repetibilidade que é difícil de sustentar manualmente. Esta máquina automatiza exatamente essas operações, construída com componentes principais de marcas: cilindros Festo e SMC, um PLC Omron com relés e sensores Omron, e um HMI MCGS. Os dispositivos e ferramentas de estação são personalizados de acordo com seus desenhos de mecanismo.
1 pc a cada 2,5–3 segundos | Montagem precisa de mola e fecho | Cilindros Festo & SMC · PLC Omron
O que é uma Máquina de Montagem do Conjunto de Mecanismo MCB?
O conjunto do mecanismo é o coração de um disjuntor miniatura: é a montagem que realiza a operação de comutação, mantém os contatos fechados contra a força da mola em serviço normal e libera — desarma — quando a proteção térmica ou magnética o comanda. Neste design, o conjunto consiste em cinco componentes: o atuador do mecanismo que forma o núcleo estrutural, a lingueta de disparo que trava e libera o mecanismo, a alavanca acessória que transfere movimento, a mola que armazena a energia de operação e a alavanca bimetálica que liga o elemento térmico à ação de disparo. Cada propriedade funcional que um comprador se preocupa em um MCB — força de disparo, engajamento da lingueta, sensação de comutação e resistência mecânica ao longo de milhares de operações — é definida nesta fase de montagem. É isso que torna a montagem manual uma responsabilidade aqui: instalar uma pequena mola sob tensão e posicionar uma lingueta a frações de milímetro são operações onde a consistência humana se fatiga ao longo de um turno, e a variação resultante aparece mais tarde como dispersão de calibração e falhas de resistência. Uma máquina de montagem de conjunto de mecanismo de MCB substitui essas operações manuais por estações automatizadas dedicadas: cada componente é alimentado e orientado automaticamente, o atuador é carregado no dispositivo de montagem, a mola é instalada sob condições controladas, e a lingueta e as alavancas são colocadas e engajadas com posicionamento repetível por máquina antes que o conjunto completo seja descarregado para calibração e teste a jusante. Como uma máquina personalizada não padrão, a sequência da estação, dispositivos e ferramentas de alimentação são projetados em torno do seu design específico do mecanismo.
Atuador do mecanismo, lingueta de disparo, alavanca acessória, mola e alavanca bimetálica montados em uma sequência automatizada.
Um conjunto completo do mecanismo a cada 2,5–3 segundos — aprox. 1.200–1.440 conjuntos por hora.
As duas operações manuais mais difíceis — instalação da mola e posicionamento da lingueta — são realizadas com repetibilidade da máquina.
Cilindros Festo & SMC, PLC / relés / sensores Omron e HMI MCGS.
Processo de Montagem & Estações Chave
Especificações técnicas
| Produto aplicável | Conjuntos de mecanismo de MCB (montagens de mecanismo de disparo), personalizados para desenhos de peças |
|---|---|
| Componentes montados | Atuador do mecanismo · lingueta de disparo · alavanca acessória · mola · alavanca bimetálica |
| Capacidade de produção | 1 pc a cada 2,5–3 segundos (aprox. 1.200–1.440 conjuntos/hora) |
| Componentes pneumáticos | Cilindros Festo & SMC |
| Sistema de controle | PLC Omron com tela sensível ao toque HMI MCGS; relés e sensores Omron |
| Machine dimensions | L1650 × W1500 × H1800 mm |
| Fornecimento de energia e ar | 220V ±10%, 50Hz | Ar comprimido ≥ 0,6MPa |
Fluxograma detalhado do processo
A sequência exata da estação é projetada em torno do seu design de mecanismo. Uma configuração típica funciona da seguinte forma:
- Alimentação e orientação de componentes – Cada um dos cinco componentes é alimentado e orientado automaticamente pela sua estação de alimentação dedicada.
- Carregamento do atuador – O atuador do mecanismo é carregado no dispositivo de montagem como a base estrutural do conjunto.
- Instalação da mola – A mola é instalada sob condições controladas — a operação mais propensa a inconsistências na montagem manual.
- Montagem de palheta e alavanca – A palheta de disparo, alavanca acessória e alavanca bimetálica são colocadas e engajadas com posicionamento repetível pela máquina.
- Descarregamento – O conjunto de mecanismo completo é descarregado, pronto para calibração e teste a jusante, a uma taxa de um conjunto a cada 2,5–3 segundos.
Principais vantagens técnicas (design personalizado não padronizado)
Automatiza as duas operações manuais mais difíceis
A instalação da mola e o posicionamento da trava são as operações onde a montagem manual falha primeiro — elas exigem precisão e repetibilidade que nenhum operador pode sustentar durante um turno completo. A máquina executa ambas com resultados idênticos em cada ciclo.
A consistência da montagem se torna desempenho de disparo
O conjunto de mecanismo determina a força de disparo, o engajamento da trava e a resistência mecânica. A montagem automatizada consistente se traduz diretamente em uma distribuição de calibração mais apertada e menos falhas de resistência a jusante.
Alta produtividade de uma única máquina
Um conjunto completo de mecanismo de cinco componentes a cada 2,5–3 segundos — aproximadamente 1.200–1.440 conjuntos por hora — substituindo várias posições de montagem manual por uma estação compacta.
Pneumática e controles de marca
Cilindros Festo e SMC, PLC Omron, relés e sensores, e um HMI MCGS — marcas de componentes estabelecidas com disponibilidade global de peças de reposição e confiabilidade comprovada em produção contínua.
















Aplicações e Integração
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Envie-nos seus desenhos ou amostras de componentes de mecanismo e suas metas de produção. Nossos engenheiros projetarão as estações de alimentação, montagem e descarregamento em torno do seu conjunto de mecanismo exato.
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Por que escolher a Benlong para montagem de mecanismo?
- Mais de 15 anos de experiência em design. máquinas de montagem MCB para produtos elétricos de baixa tensão
- Automatizado instalação da mola e posicionamento da trava — as operações com as quais a montagem manual tem mais dificuldades
- Um conjunto completo de mecanismo de cinco componentes a cada 2,5–3 segundos
- Pneumática Festo e SMC, controle Omron, HMI MCGS em toda parte
- Serviço global e suporte de peças de reposição
Um sistema personalizado típico inclui:
Equipamento de montagem automática de mecanismo composto por: · Estações de alimentação e orientação dedicadas para todos os cinco componentes; Fixações de montagem de acordo com os desenhos do cliente; Estação de instalação da mola; Estações de montagem de palheta e alavanca; Cilindros Festo e SMC; PLC Omron com HMI MCGS; Relés e sensores Omron; Estação de descarregamento; Comissionamento de instalação; Garantia de um ano
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Perguntas frequentes
É o coração mecânico do disjuntor — a montagem responsável pela operação de comutação, mantendo os contatos fechados em serviço e liberando quando a proteção térmica ou magnética desarma. A qualidade de sua montagem determina diretamente a força de disparo, o engajamento do trinco, o comportamento de comutação e a resistência mecânica.
Cinco componentes por conjunto: o atuador do mecanismo, o trinco de disparo, a alavanca acessória, a mola e a alavanca bimetálica. As estações de alimentação, fixações e ferramentas são personalizadas de acordo com os desenhos específicos dos seus componentes.
Essas são as duas operações onde a montagem manual é menos confiável: instalar uma pequena mola sob tensão e posicionar um trinco a frações de milímetro exigem precisão que os operadores não conseguem manter durante um turno completo. A inconsistência aqui se manifesta mais tarde como variação de calibração e falhas de resistência mecânica — a máquina remove essa variação na fonte.
Um conjunto completo de mecanismo a cada 2,5–3 segundos, ou aproximadamente 1.200–1.440 conjuntos por hora, de uma única máquina.
Desenhos ou amostras físicas dos seus cinco componentes de mecanismo, sua capacidade alvo e as condições de fornecimento de energia e ar da sua fábrica. Nossos engenheiros então proporão a configuração da estação para o seu design de mecanismo.
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