Benlong 
Jalur produksi otomatis lampu indikator
Lini produksi lampu indikator otomatis sepenuhnya untuk lampu sinyal industri dan rumah tangga. Mengintegrasikan penyisipan lembaran tembaga, perakitan PCB, pemasangan paku keling, pengencangan sekrup, pencetakan pad, dan pengemasan dasar. Kecepatan tinggi, stabil, mengurangi biaya tenaga kerja. Dapat disesuaikan untuk lampu indikator LED. Hubungi Benlong untuk penawaran harga.
Lini Produksi Lampu Indikator Otomatis Sepenuhnya
Sistem Manufaktur Otomatis Lampu Indikator adalah paket lengkap untuk membuat lampu pilot, indikator sinyal industri atau perumahan, dan lampu indikator LED. Semua aspek proses manufaktur (yaitu, pemasangan lembaran tembaga, perakitan papan sirkuit (PCB), pemasangan rumah lampu dengan paku keling, pengencangan dengan sekrup, pencetakan pad, dan akhirnya pengemasan alas) telah diotomatisasi. Sistem manufaktur ini dirancang untuk produksi volume tinggi dengan kualitas tinggi sekaligus sangat mengurangi ketergantungan pada tenaga kerja.
Lini ini mengintegrasikan lengan robot, sistem paku keling yang digerakkan servo, stasiun kerja obeng otomatis, dan printer pad untuk mencetak logo atau peringkat. Fungsi utama yang dilakukan adalah penyematan lembaran tembaga pada PCB, penempatan PCB, paku keling 2 tahap (untuk kontak konektor listrik), pengencangan mur (secara otomatis) dengan cincin-O karet sebagai penyegel mur, pencetakan logo/peringkat menggunakan printer pad, dan paku keling akhir untuk menyegel penutup pada rakitan. Setiap stasiun kerja pada lini ini dikendalikan oleh satu PLC pusat dengan HMI yang memungkinkan pemantauan operasi secara real-time dan peralihan ke resep baru. Kapasitas produksi normal lini tersebut adalah 1200 hingga 2000 rakitan per jam., tergantung pada bagaimana peralatan tersebut dikonfigurasi.
Pengiriman standar: 30-60 hari | ROI biasanya 8-14 bulan | Dapat disesuaikan untuk indikator LED dan neon
Definisi Jalur Perakitan Otomatisasi Lampu Indikator
Sebuah jalur produksi otomatis lampu indikator Ini adalah solusi perakitan otomatis sepenuhnya yang dirancang untuk pembuatan lampu indikator, indikator tampilan, dan lampu indikator LED. Jalur perakitan ini menyediakan perakitan berurutan komponen mekanik dan listrik di mana prosesnya meliputi: memasukkan komponen konduktif tembaga; menempatkan PCB; memasang kontak dengan paku keling; mengencangkan sekrup dan mur (termasuk penggunaan cincin penyegel karet); menerapkan penandaan tinta cetak pad; dan akhirnya menyegel alas menggunakan paku keling. Jalur perakitan ini tidak memerlukan penanganan manual atau variasi, sehingga menjamin bahwa setiap lampu indikator yang diproduksi memenuhi standar listrik dan mekanik yang tinggi. Jalur perakitan ini paling baik digunakan oleh produsen panel kontrol industri, peralatan rumah tangga, dasbor otomotif, dan peralatan sinyal.
Penyisipan Tembaga → Penempatan PCB → Pemasangan Paku Keling (2x) → Pengencangan Sekrup → Pengencangan Mur + Cincin Karet → Pencetakan Pad → Penyegelan Penutup → Pemasangan Paku Keling Akhir.
Robot yang dipandu oleh sistem penglihatan secara akurat memposisikan komponen tembaga dan papan sirkuit. Gaya paku keling dan torsi sekrup dikontrol secara digital.
Pengujian kontinuitas listrik opsional, pemantauan gaya paku keling, dan inspeksi visual dapat ditambahkan pada titik-titik perakitan kritis.
Memungkinkan produsen untuk beralih antara berbagai ukuran lampu indikator (8mm, 12mm, 16mm, 22mm) dalam waktu kurang dari 30 menit menggunakan pengaturan berbasis resep.
Fitur Mesin & Proses Perakitan
Spesifikasi Teknis
| Jenis indikator yang berlaku | Lampu pilot industri, indikator LED, lampu sinyal neon, ukuran pemasangan panel 8/12/16/22mm |
|---|---|
| Kapasitas produksi | 1.200 – 2.000 unit/jam (tergantung pada kompleksitasnya) |
| Stasiun perakitan utama | Pemasangan tembaga · Penempatan PCB · Pemasangan paku keling (2 stasiun) · Penggerak sekrup otomatis · Pengencangan mur dengan cincin karet · Pencetakan pad · Penyegelan penutup · Pemasangan paku keling akhir |
| Metode paku keling | Pengencangan paku keling dengan kontrol servo, gaya hingga 5kN, akurasi ±2% |
| Pengencangan sekrup & mur | Obeng otomatis (rentang torsi 0,2–1,5 N·m); pengencangan mur dengan penempatan cincin karet. |
| Pencetakan pad | 1-2 warna, sistem wadah tinta otomatis, tempat klise lepas cepat. |
| Sistem kontrol | PLC (Siemens/Mitsubishi) dengan layar sentuh HMI, penyimpanan resep hingga 20 model produk. |
| Catu daya | 380V ±10% 50Hz | Udara terkompresi 0,5-0,7MPa |
| Modul opsional | Pengujian kontinuitas listrik, pengujian kecerahan LED, inspeksi visual untuk kualitas logo, pengemasan otomatis. |
Keunggulan Utama Jalur Perakitan Terpadu
Pengurangan biaya tenaga kerja
Menggantikan 8-12 operator perakitan manual dengan satu petugas mesin. Pengembalian investasi (ROI) biasanya dalam 8-14 bulan.
Keandalan listrik yang konsisten
Pemasangan paku keling dan pengencangan sekrup otomatis menghilangkan variasi yang disebabkan oleh manusia, memastikan resistansi kontak dan penyegelan yang stabil.
Jejak modular yang ringkas
Setiap stasiun dirancang sebagai modul independen, memungkinkan perluasan di masa mendatang (misalnya, menambahkan penguji atau pengemas).
Ketertelusuran siap
Pembaca kode batang opsional dan sistem pencatatan data merekam parameter perakitan per unit untuk ketelusuran penuh.
Dipercaya oleh para pemimpin industri.
Kisah Sukses Pelanggan
Sebuah perusahaan manufaktur panel kontrol industri Eropa menghadapi biaya tenaga kerja yang tinggi dan kualitas paku keling yang tidak konsisten untuk indikator LED 22mm. Setelah menerapkan hal ini jalur produksi otomatis lampu indikator:
Proyek tersebut balik modal dalam waktu 11 bulan dan memungkinkan bisnis tersebut untuk memenuhi peningkatan kebutuhan akan produk mereka tanpa menambah jumlah karyawan.
Fleksibilitas Aplikasi dan Produksi
Pengiriman dan Pemasangan Standar
Minta Penawaran Lini Produksi Lampu Indikator Kustom
Kirimkan kepada kami sampel lampu indikator, gambar, atau target output Anda. Teknisi kami akan merancang jalur perakitan yang disesuaikan untuk lampu indikator LED atau neon spesifik Anda.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Email: xsb@benlongkj.cn | Dukungan Bahasa Inggris & Mandarin
Mengapa Memilih Benlong untuk Otomatisasi Lampu Indikator?
- 15+ tahun mendesain jalur produksi otomatis lampu indikator untuk merek global
- Terbukti terintegrasinya proses peng铆ingan, pengencangan sekrup, dan pencetakan pad dalam satu lini produksi.
- Pengelingan yang dikendalikan servo dengan pemantauan gaya untuk resistensi kontak yang konsisten.
- Desain modular – tambahkan stasiun pengujian atau pengemasan di kemudian hari.
- Dukungan layanan di seluruh dunia (Eropa, Asia, Amerika, Timur Tengah)
Inklusi Jalur Standar
Unit pemasangan tembaga & penempatan PCB · 2 stasiun paku keling servo · Modul obeng & pengencang mur otomatis (dengan pengumpan cincin karet) · Mesin cetak pad (1 warna) · Unit penyegelan penutup & paku keling akhir · PLC dengan HMI · Pelindung pengaman · Satu set suku cadang pengganti untuk satu ukuran indikator
Solusi terkait
Pertanyaan yang Paling Sering Diajukan
Lini produksi ini akan menghasilkan lampu indikator panel bundar dengan ukuran standar. 8mm, 12mm, 16mm, 22mm dan dapat memproduksi ukuran persegi panjang dan miniatur sesuai pesanan dengan peralatan khusus.
Lini produksi ini menawarkan pengujian kelistrikan (kontinuitas, kecerahan LED, polaritas) sebagai opsi yang dapat diintegrasikan setelah perakitan akhir. Kami merekomendasikan untuk menambahkan modul pengujian guna memastikan jaminan kualitas tertinggi.
Ya, kedua lampu indikator menggunakan proses perakitan yang serupa, namun penanganan PCB yang tepat saat merakit indikator panel LED sangat penting. Lini produksi kami mampu merakit lampu indikator LED dan Neon; oleh karena itu, kami akan menyesuaikan pengaturan pemasangan PCB dan pengaturan pengencangan sekrup untuk mendukung desain individual Anda.
Pengalihan parameter kelistrikan (warna dan tegangan) dilakukan melalui resep pada HMI – tidak diperlukan perubahan mekanis pada mesin; untuk lampu indikator panel yang memiliki dimensi fisik berbeda (misalnya, 16mm vs. 22mm), dibutuhkan waktu sekitar... 30 menit untuk mengganti peralatan.
Garis tersebut menghasilkan antara 9.600 dan 16.000 unit per shift 8 jam (1.200–2.000 per jam), tergantung pada jumlah stasiun paralel dan kompleksitas indikator.
Produk Terkait
IOT Smart MCB automatic production line
Lihat Detail
Lini produksi otomatis meter listrik tiga fasa
Lihat Detail
Lini produksi otomatis tumpukan pengisian DC
Lihat Detail
Jalur pengujian otomatis MCB
Lihat Detail
Mesin terintegrasi lini produksi mini MCB
Lihat Detail
