10 Produsen Komponen MCB Teratas di Dunia

Ada banyak produsen pemutus sirkuit kelas 2 yang berbeda yang ada. Beberapa produsen pemutus sirkuit kelas 2 berkualitas tinggi dan berkualitas rendah ada. Namun, ada juga sejumlah produsen yang menjual produk berkualitas tinggi dan rendah.

Berikut ini adalah gambaran sepuluh produsen yang dianggap paling berpengetahuan di bidang ini oleh kebanyakan orang. Kami memasukkan produsen ini karena alasan berikut: 1. Setiap Produsen Memiliki “Kesesuaian Tepat” Untuk Produk Anda; 2. Setiap Produsen Dikenal Karena Peralatan dan Teknologinya; 3. Setiap Produsen Memiliki Rekam Jejak Terbukti; 4. Setiap Produsen Memiliki Reputasi Terbukti.

Sepuluh Produsen, dan Posisi Masing-Masing

Di bawah ini adalah daftar produsen yang memenuhi empat kriteria untuk dimasukkan dalam daftar ini. Jika Anda tertarik membeli pemutus sirkuit dari salah satu produsen ini, Anda akan menemukan informasi berharga di situs web mereka.

1. Arcata
2. Alstom
3. BayLynx
4. Crompton
5. Eaton Corporation
6. Emerson
7. Schneider Electric
8. Siemens
9. Wolfberg Associates
10. Harris Equipment

Organisasi perlu memproduksi bagian yang berada dalam MCB. Selain itu, organisasi juga perlu memasok bagian yang dapat dibeli oleh perusahaan di luar organisasi manufaktur MCB, baik melalui perdagangan atau dengan menjual langsung ke produsen pemutus sirkuit lainnya. Agar pembeli dapat memperoleh spesifikasi teknis yang memungkinkan mereka mengiklankan produk secara akurat, data teknis yang cukup perlu dipublikasikan. Selain itu, agar pembeli dapat mengiklankan produknya menggunakan bagian yang diproduksi oleh MCB, bagian tersebut harus layak secara komersial. Meskipun beberapa perusahaan penjual akan memproduksi bagian dan menjualnya ke organisasi manufaktur internal mereka sendiri, hal ini juga akan mengeliminasi banyak produsen besar yang menjual bagian melalui cara lain.

Banyak produsen dari produsen Tier 1 memiliki manufaktur internal untuk bimetal dan kontak, dengan hanya bahan baku yang dibeli oleh produsen ini untuk digunakan dalam proses manufaktur mereka. Pembeli yang mencari sumber pasokan kedua umumnya akan berbicara dengan perusahaan bahan khusus.

Daftar produsen ini sengaja merupakan campuran dari keduanya; ada lima produsen pemutus sirkuit yang memiliki manufaktur komponen internal, yang merupakan segmen terbesar dari pasar komponen MCB global, serta lima pemasok bahan/bagian yang menjual melalui saluran perdagangan. Pembeli yang membeli bagian tertentu untuk produk mereka perlu mencari kelompok kedua, sedangkan pembeli yang melakukan pengujian tolok ukur produk jadi perlu berhubungan dengan kelompok pertama.

Apa yang Membuat MCB, Bagian per Bagian

Enam rakitan terpisah membentuk sebuah MCB, yang berasal dari berbagai basis pasokan, sehingga menyebabkan perbedaan harga hingga tiga banding satu untuk barang yang tampaknya sama.

Pasokan untuk bagian-bagian dari sebuah rangkaian terdiri dari komponen yang sudah ditetapkan sebelumnya atau yang diproduksi. Pemutus sirkuit akan memiliki pasokan yang sudah ditetapkan atau diproduksi tergantung pada pabriknya. Semua pemutus sirkuit memiliki komponen umum dan semua pabrikan menawarkan rakitan standar dari komponen umum tersebut untuk memenuhi kebutuhan pelanggan mereka.

Contoh bagian dari sebuah komponen meliputi hal-hal berikut:

Bagian atau komponen yang tercantum di atas adalah komponen umum dari rakitan pemutus sirkuit, namun, setiap pabrikan memiliki titik hargauntuk setiap komponen umum. Harga yang dikenakan pabrikan untuk komponennya berkaitan dengan harga yang dikenakan oleh industri untuk komponen serupa (yang disebut sebagai titik harga). Titik harga setiap pabrikan relatif terhadap pabrikan lain akan menentukan pangsa pasar pemutus sirkuit pabrikan tersebut.

• Posisi harga ditentukan oleh semua komponen dalam rakitan pemutus sirkuit yang dibuat oleh pabrikan.
• Rakitan pemutus sirkuit dengan bagian standar yang tercantum di atas dan komponen umum lainnya adalah tempat di mana harga setiap pabrikan akan ditetapkan.
• Setiap komponen yang tercantum di atas adalah bagaimana setiap pabrikan akan ditetapkan oleh industri. Setiap komponen yang tercantum di atas juga akan menentukan posisi harga setiap pabrikan dalam industri.
• Integritas pabrikan rakitan dan titik harga juga akan menentukan titik harga setiap pabrikan.
• Sebuah komponen akan tercantum dalam katalog pabrikan sebagai harga dari komponen tersebut.

Jika Anda membaca grafik ini hanya berdasarkan kolom, perhatikan bahwa perusahaan di kolom kiri bersaing terutama berdasarkan biaya landed sementara yang di kolom kanan bersaing terutama berdasarkan konsistensi. Pembeli yang tanpa sadar menggabungkan kedua aspek ini mungkin tanpa sadar membeli perangkat dengan kontak yang diproduksi di Jepang dan senyawa rumah yang dibuat di Cina, yang keduanya merupakan produk yang dapat diterima, asalkan spesifikasi menyatakan demikian.

Klaster Cina dan Struktur Tingkat di Bawahnya

Kota Wenzhou dan distrik sekitarnya Yueqing memasok jumlah pemutus sirkuit miniatur terbesar di dunia. Rantai pasokan komponen di Wenzhou terdiri dari ratusan pemasok berbeda, bukan hanya satu. Sebuah jalan industri di mana fasilitas stamping, bisnis penggulungan kumparan, perusahaan pengelasan kontak, dan tiga perakit menjual ke basis pelanggan ekspor. Penjual dalam sektor industri ini adalah perusahaan independen yang saling membeli satu sama lain.

Sistem tingkat perusahaan-perusahaan ini adalah kunci untuk memahami variasi harga, yang terkadang tampak acak. Tingkat pertama mencakup Citizen, Delixi, dan kelompok besar lainnya (dengan integrasi vertikal lengkap, pembuatan alat, dan pengujian tipe sesuai IEC 60898-1). Tingkat kedua terdiri dari kelompok pabrik yang menyelesaikan perakitan (yang membeli kontak dan bimetal, memproduksi desain produk mereka sendiri menggunakan cetakan unik mereka) dan tidak mengoperasikan pabrik strip. Tingkat ketiga terdiri dari banyak bengkel kerja yang memproduksi bagian individual dan menjualnya dalam jutaan ke berbagai produsen.

Sementara fasilitas manufaktur tingkat dua mampu memproduksi produk dengan kualitas tinggi yang sebanding dengan fasilitas manufaktur tingkat satu, fasilitas tingkat dua secara umum tidak menyediakan jumlah produk yang telah diuji tipe dan selesai yang sama,, proses perakitan logis yang diikuti untuk semua satu juta bagian, dan dokumentasi untuk melacak semua barang yang diproduksi sesuai spesifikasi pelanggan utilitas. Inilah yang ditunjukkan oleh harga.

Pemasok Eropa dan Jepang: Apa yang Dibeli oleh Premium

Pemasok Eropa (Hager, LS Electric, Schneider) dan pemasok Jepang menjual produk mereka dengan harga 2 hingga 4 kali lipat dari komponen Cina yang sebanding, tetapi bukan hanya merek yang Anda bayar lebih; Anda mendapatkan volume serta konsistensi bahan yang diproduksi untuk strip atau senyawa antar batch (konsistensi), sertifikat bahan untuk setiap lot, dan data dukungan untuk semua manufaktur yang menggunakan komponen oleh produsen terkait mereka.

Perbedaan antara bahan yang digunakan untuk membuat kontak dapat diukur. Ujung struktur butir terkendali 90/10 nikel/perak memiliki resistansi kontak yang stabil melalui 10.000 operasi, sementara ujung yang lebih murah dengan komposisi nominal yang sama mungkin mengalami pergeseran signifikan karena porositas. Pergeseran kontak dapat menciptakan situasi di mana kontak terpotong, yang mengubah ambang trip termal perangkat (misalnya, perangkat yang trip pada 1,45 kali arus nominal saat diproduksi dapat trip serendah 1,30 kali dalam dua tahun).

Ketika berbicara tentang strip bimetalik, premi yang dibayarkan untuk produk ini digunakan untuk stabilitas suhu produk dan toleransi yang lebih ketat untuk resistivitas. Strip bimetal dibuat dari dua paduan berbeda yang memiliki koefisien ekspansi berbeda. Ketika strip bimetal diproduksi, kalibrasi peralatan produksi didasarkan pada defleksi aktual dari strip tertentu. Jika batch tertentu meleset 5 persen dari kalibrasi standar, produsen harus melakukan kalibrasi ulang atau menerima kurva yang berada di tepi jendela yang dapat diterima.

Kontak dan Arc Chutes: Bagian yang Menentukan Performa

Bagian kontak dan arc chutes adalah komponen utama yang menentukan bagaimana pemutus sirkuit bekerja.

Bagian kontak menentukan dua faktor yang penting bagi pelanggan: apakah produk dapat menahan arus gangguan dan apakah produk akan menyatu tertutup akibat arus gangguan. Perak tungsten digunakan dalam aplikasi di mana arus masuk tinggi dan/atau arus pemutusan AC dan DC diharapkan karena ketahanannya terhadap pengelasan dan erosi. Perak nikel digunakan dalam pemutus sirkuit tujuan umum karena memiliki resistansi lebih rendah dibandingkan perak tungsten. Akhirnya, perak grafit digunakan dalam aplikasi di mana ketahanan terhadap pengelasan lebih penting daripada umur pemutus sirkuit.

Salah satu langkah manufaktur paling penting adalah sambungan antara tombol dan lengan kontak (titik kontak). Metode yang digunakan untuk mengikat komponen ini adalah pengelasan resistansi atau brazing. Ketika sambungan buruk, resistansi meningkat, yang menghasilkan panas. Jika resistansi pada kontak meningkat hingga mengubah karakteristik trip pemutus sirkuit, hal ini dapat menciptakan kondisi berbahaya.

Alasan lain menggunakan anyaman tembaga dalam rakitan kontak bergerak adalah karena memungkinkan arus mengalir mengelilingi pivot daripada langsung melalui pivot. Mesin pengelasan kontak bergerak dan sambungan bimetal harus sama pada semua unit; satu-satunya cara untuk mencapai ini dalam produksi adalah melalui brazing mesin.

Lengkung Saluran melayani tujuan yang berbeda dari kontak yang dapat bergerak. Mereka dirancang untuk meregangkan dan mendinginkan busur, kemudian membagi busur menjadi bagian-bagian terpisah sebelum arus mencapai nilai puncaknya. Jumlah pelat, jarak antar pelat, dan desain pemutus sirkuit menentukan peringkat arus hubung singkat yang dinilai dari MCB. Perbedaan antara perangkat dengan peringkat 6 kA dan 10 kA dalam keluarga yang sama akan paling terlihat pada tumpukan.

Rumah, dan Mengapa Cetakan Menentukan Biaya

Rumah termoset cetak digunakan pada sebagian besar perangkat pemutus sirkuit yang andal. Umumnya, itu adalah senyawa cetakan massal, atau fenolik, yang keduanya berpotensi tahan suhu di atas 960°C dan juga tidak mendukung pembakaran. Dua tes utama adalah tes kawat menyala dan ketahanan pelacakan permukaan luar, yang keduanya harus lulus agar rumah termoset dapat digunakan. Dibandingkan dengan plastik ABS yang mungkin tampak sama, rumah termoset cetak akan memiliki biaya per kilogram yang lebih tinggi.

Tempat menghitung biaya cetakan untuk industri ini adalah pada tingkat produksi cetakan. Cetakan yang menghasilkan cetakan 2 rongga mungkin memerlukan investasi signifikan, sementara keluarga perangkat dengan konfigurasi kutub yang berbeda akan memerlukan cetakan tambahan.

Oleh karena itu, pabrik dengan ruang alat dapat memproduksi varian baru dalam hitungan minggu sementara perusahaan perdagangan tidak dapat, dan program pencetakan injeksi MCB biasanya merupakan pabrik pertama yang diimplementasikan dalam kasus pabrik pemutus baru.

Kualitas cetakan memengaruhi ketebalan dinding di sekitar kantong busur, yang merupakan satu aspek yang tidak diperiksa oleh inspektur manapun; jika bagian dengan dinding tipis lolos secara dimensi, mungkin gagal dalam tes kawat menyala, yang hanya akan terlihat pada tahap sertifikasi dibandingkan dengan produksi. Di sinilah kegagalan paling mahal untuk diidentifikasi.

Kalibrasi: Tempat Kurva Trip Ditetapkan

Semua MCB dikalibrasi setelah dirakit, dan ini adalah proses yang memberikan kurva yang ditentukan. Setiap perangkat dijalankan pada beberapa kali arus terukur hingga defleksi bimetal pada saat itu disesuaikan – umumnya melalui pengaturan sekrup atau pemotongan pelat kalibrasi sehingga waktu trip jatuh dalam parameter kurva yang ditentukan.

Kurva tersebut sempit. Perangkat kurva C harus trip antara lima hingga sepuluh kali arus terukur secara magnetik dan dalam pita yang ditentukan secara termal, sementara setiap lini produksi yang mengkalibrasi lebih dekat ke pusat pita yang ditentukan, dibandingkan dengan tepi sebenarnya dari pita yang ditentukan, akan menghasilkan produk yang mencapai toleransi 10 persen dibandingkan dengan yang menyimpang dari jendela tersebut. Mesin kalibrasi dan mekanisme terkait (termasuk pemeriksaan dua titik untuk sebagian besar lini) menentukan cara pengaturan dibuat dan ditinjau.

Terakhir, tahap kalibrasi adalah tempat di mana masalah dapat ditemukan dengan tahap produksi sebelumnya. Sebuah lini yang perlu memperluas rentang penyesuaiannya memiliki strip bimetal yang berbeda dari yang sebelumnya digunakan, dan sebuah lini yang mengalami peningkatan kegagalan magnetik memiliki masalah dengan koil atau celah armatur yang bergerak. Cara sebuah pabrik membaca sinyal yang dikirim oleh kedua jenis perubahan ini memberikan keunggulan dibandingkan bengkel perakitan.

Biaya Komponen, dan Apa yang Menentukan Harga

Harga di bawah ini mewakili kisaran biaya indikatif untuk pembelian dalam jumlah besar di tingkat pabrik, dan semua harga akan berfluktuasi dengan permintaan perak dan tembaga. Harga ini dapat digunakan untuk memeriksa keabsahan penawaran pemasok, tetapi tidak untuk mengembangkan perkiraan biaya untuk anggaran pabrik atau fasilitas.

Perhitungan yang mendasari angka-angka tersebut menjelaskan banyak tentang mengapa perusahaan menjalankan bisnis seperti yang mereka lakukan. Komponen menyumbang antara 40 persen hingga 60 persen dari nilai biaya produksi sebuah Peralatan, Perakitan dan Pengujian menyumbang sekitar 20 persen hingga 30 persen, Sertifikasi, Pengemasan, dan Margin menyumbang sisanya. Jika penawaran kepada Anda sebagai pembeli 40 persen lebih murah dari harga pasar rata-rata untuk suku cadang, pemasok mereka tidak memasok dengan harga yang jauh lebih rendah untuk komponen tersebut.

Dengan menggunakan arc chute yang lebih kecil dan lebih pendek atau bahan tahan api kelas rendah (salah satu jenis bahan tahan api), satu (1) atau semua opsi ini akan muncul dalam layanan.

Waktu Tunggu, MOQ dan Pertanyaan Peralatan

Waktu Tunggu, Kuantitas Pesanan Minimum (MOQ) dan pertanyaan peralatan akan sama untuk semua komponen standar. Komponen standar memiliki MOQ dalam urutan jutaan, dan waktu tunggu antara empat (4) hingga delapan (8) minggu. Kuantitas yang terkait dengan MOQ, tergantung apakah komponen standar dijual per gulungan atau kotak, biaya peralatan terpisah dari MOQ; namun, jumlah ujung kontak yang dijual biasanya terkait dengan jumlah titik kontak per pesanan, dengan biaya peralatan tambahan dikenakan untuk desain baru pada cetakan.

Untuk bagian yang dirancang khusus, semua perhitungan yang terkait dengan bagian standar akan berubah. Pelanggan yang memesan cetakan rumah baru harus mempertimbangkan biaya untuk cetakan tersebut, yang biasanya berada dalam kisaran lima digit (termasuk penanganan), serta memiliki cetakan di lokasi selama delapan (8) hingga dua belas (12) minggu. Pelanggan akan dikenakan biaya untuk cetakan tersebut, dan harga akan ditambahkan ke pesanan atau jumlah yang dapat ditagih akan dikenakan di muka. Bimetal khusus juga akan memerlukan jalur produksi strip sendiri, dengan ukuran minimum jalur yang terkait yang banyak produsen pemutus sirkuit kecil tidak dapat tanggung; oleh karena itu, biasanya mereka menentukan strip standar dan tidak merancang satu.

Bahasa kepemilikan peralatan adalah klausul penting yang harus dibahas dan disepakati sebelum melakukan pemesanan. Setiap cetakan yang dibayar oleh pelanggan harus menyatakan bahwa cetakan tersebut dimiliki oleh pelanggan, termasuk gambar terkait, sertifikat baja, dan komitmen untuk mentransfer cetakan kepada pelanggan jika mereka menginginkannya. Produsen yang menolak mendokumentasikan klausul ini biasanya berencana menggunakan cetakan tersebut untuk pelanggan lain, dan meskipun mereka mungkin memiliki hak hukum untuk menjualnya secara komersial, pelanggan yang menggunakan cetakan tersebut tidak memiliki upaya hukum terhadap produsen tersebut.

Memilih Berdasarkan Apa yang Anda Bangun

Memilih pemasok relatif terhadap posisi pelanggan berdasarkan empat situasi berbeda yang dijelaskan di bawah ini.

Anda memiliki banyak informasi MCB yang membuat vendor terkejut. ‘Pabrik’ untuk membuat MCB bukan hanya sebuah bangunan yang dipenuhi mesin, melainkan mengacu pada seluruh perakitan dan toleransi bagian, yaitu, mesin pengelasan, kontak pengelasan, dan perakit juga merupakan bagian dari pabrik. Jika Anda membeli bagian sebelum menetapkan toleransi lini, Anda mungkin akan membelinya lagi. Gambar dari kedua produksi MCB otomatis dan semi-otomatis menunjukkan bagaimana “pabrik” akan berbeda antara keduanya.

Di Mana Benlong Berada: Mesin di Balik Pemasok Ini

Benlong memproduksi semua peralatan manufaktur untuk vendor MCB, termasuk:

• mesin pengelasan bimetal dan kontak bergerak
• mesin perakitan arc chute
• mesin cetak injeksi
• bangku kalibrasi dan pengujian
• sistem konveyor dan inspeksi

Hanya ada satu alasan mengapa pembeli mendapat manfaat dari posisi tersebut. Proses yang menyebabkan perangkat gagal uji tipe biasanya disebabkan oleh pergeseran seiring waktu, bukan karena bahan yang salah. Masalah pergeseran adalah sisi masalah kami. Penyebab kegagalan yang jauh lebih umum adalah pergeseran resistansi kontak, penyebaran kalibrasi, atau kesalahan pemberian makan arc chute daripada kegagalan akibat kecepatan mesin.

Dalam hal implikasi praktis bagi pembeli komponen, spesifikasi komponen harus mencerminkan jendela proses, serta gambar. Gambar ujung kontak yang menunjukkan komposisi dan dimensi tanpa referensi pada metode pengelasan meninggalkan spesifikasi sambungan tidak terdefinisi; sambungan itulah yang menyebabkan kegagalan.

Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)

Siapa saja produsen komponen MCB terbesar?

Berdasarkan volume, produsen pemutus sirkuit terintegrasi vertikal asal Tiongkok, yang dipimpin oleh Chint dan Delixi di Wenzhou, memproduksi komponen terbanyak karena mereka mengkonsumsinya secara internal. Di antara perusahaan yang menjual komponen ke pasar, yang terbesar adalah pemasok bahan kontak perak, Umicore, Heraeus, dan Tanaka Kikinzoku, serta produsen bimetal termostatik seperti Alleima dengan rangkaian Kanthal-nya.

Apa saja komponen utama dari sebuah MCB?

Strip bimetal, koil solenoid dan plunger, kontak tetap dan bergerak dengan anyaman tembaga, arc chute, rumah cetakan, mekanisme pengoperasian, dan terminal. Bimetal mengatur trip termal, solenoid mengatur trip magnetik, dan arc chute dengan bahan kontak mengatur kapasitas hubung singkat.

Berapa biaya pembuatan sebuah MCB?

Komponen menyumbang sekitar 40 hingga 60 persen dari biaya pabrik, dan perangkat jadi 1-pole 32 A 6 kA keluar dari pabrik Tiongkok dengan harga sekitar $1,20 hingga $2,50. Perakitan dan pengujian menambah 20 hingga 30 persen, dengan sertifikasi, pengemasan, dan margin melengkapi sisanya.

Mengapa ada perbedaan harga yang begitu besar antara merek MCB?

Empat hal: bahan kontak dan sambungannya, toleransi bimetal, jumlah pelat arc chute, dan apakah rangkaian tersebut memiliki laporan uji tipe. Dua perangkat yang tampak identik bisa berbeda harga hingga tiga kali lipat karena salah satunya memiliki ujung perak yang lebih tipis dan arc chute yang lebih pendek.

Referensi

• CHINT — Data Produk dan Teknis Miniature Circuit Breaker
• Umicore — Bahan Kontak untuk Saklar Tegangan Rendah
• Alleima — Bimetal Termostatik Kanthal
• Hager — Perlindungan Sirkuit dan Teknologi Perangkat
• LS Electric — Pemutus Sirkuit Tegangan Rendah

Kesimpulan

Pertanyaan komponen sebenarnya adalah pertanyaan tentang bagian mana yang Anda beli. Kontak dan bimetal menentukan kurva dan umur, busur pemutus menentukan kapasitas pemutusan, dan rumah menentukan apakah perangkat lulus uji kawat menyala. Semua yang lain adalah perakitan.

Dua keputusan membawa sebagian besar risiko komersial. Apakah bagian-bagian berasal dari spesialis dengan sertifikat lot atau dari bengkel kerja dengan harga, dan apakah peralatan milik Anda. Keduanya tidak terlihat pada sampel, tetapi terlihat pada pengiriman kedua.