
Machine d'assemblage automatique du ressort à bascule MCB
Le Machine d’assemblage automatique du ressort à bascule pour disjoncteur miniature (MCB) automatise l’une des étapes les plus difficiles de l’assemblage du MCB — l’installation du ressort à bascule dans le mécanisme — en tant que station en ligne : alimentation automatique, alimentation vibratoire du ressort, installation répétable par la machine, et détection de la présence du ressort avec rejet automatique, à un pôle toutes les 2,5 à 3 secondes.
Machine d’assemblage automatique du ressort à bascule pour MCB
La machine d’assemblage automatique du ressort à bascule installe le ressort à bascule dans le mécanisme du disjoncteur miniature en une opération entièrement automatique et en ligne. Les produits arrivent automatiquement du processus précédent via le convoyeur ; un capteur détecte et sépare chaque unité, la positionne, et la machine alimente, saisit, préassemble et installe le ressort à bascule dans le mécanisme du produit — puis vérifie la présence du ressort et trie toute unité défectueuse avant que le produit ne retourne sur le convoyeur. Le temps de cycle est de 2,5 à 3 secondes par pôle (environ 1 200 à 1 440 pôles par heure).
L’installation du ressort est l’une des opérations les plus sujettes aux erreurs dans l’assemblage manuel des MCB — un petit ressort sous tension, positionné à la main, est là où apparaissent les premières incohérences et pièces manquantes. Cette machine élimine cette variabilité : le ressort à bascule est alimenté et positionné avec une répétabilité machine, et une station de détection en ligne confirme la présence du ressort avant que l’unité ne continue, rejetant automatiquement toute assemblage défaillant. Les montages et outillages d’alimentation sont personnalisés selon vos dessins produits.
Assemblage automatique en ligne | 1 pôle toutes les 2,5 à 3 secondes | Livraison standard : 80 à 100 jours ouvrables

Qu’est-ce qu’une machine d’assemblage automatique du ressort à bascule ?
À l'intérieur d'un disjoncteur miniature, le ressort à bascule fournit la force de fonctionnement pour le mécanisme de déclenchement — il stocke et libère l'énergie qui donne au disjoncteur son action de claquement. L'installation correcte de ce ressort est cruciale : si le ressort est manquant, mal positionné ou chargé de manière incohérente, le mécanisme ne fonctionnera pas comme prévu, et la défaillance est difficile et coûteuse à détecter une fois le disjoncteur entièrement assemblé. L'assemblage manuel du ressort est précisément là où cela pose problème — manipuler un petit ressort sous tension et le positionner correctement est difficile à reproduire manuellement sur un poste complet. Une machine d'assemblage automatique du ressort à bascule remplace cette étape manuelle par une station en ligne dédiée. La machine est intégrée dans la ligne d'assemblage : les unités arrivent automatiquement du processus en amont, un capteur détecte et sépare chaque unité en position, le ressort à bascule est alimenté par une cuve vibrante, saisi et pré-assemblé dans le dispositif, puis installé dans le mécanisme du produit. Une station de détection vérifie immédiatement la présence du ressort ; toute unité défaillante est automatiquement déviée vers une zone de rejet, tandis que les unités conformes retournent sur le convoyeur et poursuivent leur chemin. Parce que l'opération fonctionne en ligne et sans surveillance, elle élimine à la fois la main-d'œuvre et l'incohérence du montage manuel du ressort. En tant que machine personnalisée non standard, les dispositifs, le préhenseur et les outillages d'alimentation sont conçus autour de votre produit spécifique et de la géométrie du ressort à bascule.
Les produits arrivent du processus en amont et repartent vers le convoyeur — aucun chargement manuel entre les étapes.
Un pôle toutes les 2,5 à 3 secondes, soit environ 1 200 à 1 440 pôles par heure.
Chaque unité est contrôlée pour la présence du ressort à bascule ; les assemblages défaillants sont automatiquement rejetés.
Le ressort à bascule est alimenté, saisi et positionné avec une répétabilité machine — éliminant la variabilité manuelle.
Processus d'assemblage et stations clés




Spécifications techniques
| Produit concerné | Assemblage du ressort à bascule dans les mécanismes de disjoncteurs miniatures, personnalisé selon les plans des pièces |
|---|---|
| Fonction de la machine | Alimentation automatique du ressort à bascule, pré-assemblage, installation et détection de présence |
| Type d'opération | Automatique en ligne — les produits arrivent du processus en amont et repartent vers le convoyeur |
| capacité de production | 1 pôle toutes les 2,5 à 3 secondes (environ 1 200 à 1 440 pôles/heure) |
| Alimentation du ressort | Alimentation par cuve vibrante avec orientation automatique |
| Détection en ligne | Contrôle automatique de la présence du ressort ; les pièces défectueuses sont automatiquement triées vers une zone de rejet |
| Alimentation électrique | 380 V ±101 TP3T, 50 Hz ±1 Hz |
| Système de contrôle | Automate Omron PLC avec écran tactile HMI MCGS ; vérins pneumatiques SMC |
| Machine dimensions | L1850 × l1500 × H1900 mm |
| Délai de livraison | 80 à 100 jours ouvrables |
Flux de processus détaillé
L'opérateur définit les paramètres du produit sur l'HMI avant le démarrage ; la machine exécute ensuite le cycle automatiquement :
- Alimentation et séparation automatiques – Les produits arrivent du processus en amont via le convoyeur ; un capteur détecte chaque unité et la sépare en position.
- Positionnement – L'unité est automatiquement localisée et maintenue prête pour l'installation du ressort.
- Alimentation et pré-assemblage du ressort – La cuve vibrante alimente le ressort à bascule ; la pince le saisit et le pré-assemble dans le dispositif.
- Installation du ressort – Le ressort à bascule est automatiquement installé dans le mécanisme du produit.
- Détection et rejet – La machine vérifie la présence du ressort ; les unités défectueuses sont automatiquement déviées vers la zone de rejet.
- Décharge – Les bonnes unités retournent sur le convoyeur et continuent vers la sortie de la ligne ; le cycle se répète.
Principaux avantages techniques (conception personnalisée non standard)
Automatise l’étape manuelle la plus difficile
L’installation d’un petit ressort à bascule sous tension est l’opération avec laquelle l’assemblage manuel rencontre le plus de difficultés. La machine l’alimente et le positionne avec des résultats identiques à chaque cycle, éliminant l’incohérence et les ressorts manquants que produit l’installation manuelle.
La détection empêche les défauts de passer en aval
Chaque unité est contrôlée pour la présence du ressort à bascule avant de quitter la station, et toute défaillance est rejetée automatiquement. Un ressort manquant ou mal positionné n’atteint jamais l’assemblage final, où il serait beaucoup plus coûteux à détecter.
Intégration véritable en ligne
Les produits arrivent du processus en amont et repartent vers le convoyeur sans manipulation manuelle, de sorte que la station s’intègre dans une ligne d’assemblage MCB existante plutôt que d’ajouter une opération manuelle séparée.
Débit élevé et constant
À un pôle toutes les 2,5 à 3 secondes — environ 1 200 à 1 440 pôles par heure — la machine suit le rythme d’une ligne d’assemblage en fonctionnement tout en maintenant une qualité d’assemblage constante.
Reconnue par les leaders du secteur
















Applications et intégration
Ingénierie et livraison sur mesure
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Envoyez-nous vos dessins ou échantillons de produit ainsi que votre spécification de ressort à bascule. Nos ingénieurs concevront les stations d’alimentation, d’assemblage et de détection à intégrer dans votre ligne d’assemblage MCB existante.
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Pourquoi choisir Benlong pour l’automatisation de l’assemblage des ressorts ?
- Plus de 15 ans d'expérience en conception machines d'assemblage MCB pour les produits électriques basse tension
- Automatisé Installation du ressort à bascule — l’opération que l’assemblage manuel gère le moins fiablement
- Détection en ligne de la présence du ressort avec rejet automatique des pièces défectueuses
- Conception en ligne qui s’intègre directement dans votre ligne d’assemblage existante
- Assistance mondiale en matière de service et de pièces détachées
Un système sur mesure type comprend
Équipement automatique d’assemblage de ressorts à bascule comprenant : · Station d’alimentation et de séparation automatique ; dispositifs de positionnement ; cuve vibrante d’alimentation en ressorts ; pince de ressort et station de pré-assemblage ; station d’installation du ressort ; détection de présence du ressort avec tri des rejets ; vérins pneumatiques SMC ; automate Omron avec interface HMI MCGS ; mise en service de l’installation ; garantie d’un an
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Foire aux questions
Elle installe le ressort à bascule dans le mécanisme du MCB — le ressort qui fournit la force de fonctionnement pour l’action de déclenchement. La machine alimente, saisit, pré-assemble et installe le ressort, puis vérifie sa présence, le tout en une opération automatique en ligne.
Installer un petit ressort sous tension et le positionner correctement est l'une des opérations manuelles les moins fiables dans l'assemblage des disjoncteurs modulaires (MCB) — c'est ici que les incohérences et les ressorts manquants apparaissent en premier. L'automatisation élimine cette variabilité et, grâce à la détection en ligne, garantit qu'aucune unité ne continue sans son ressort.
Après l'installation du ressort, une station de détection vérifie sa présence. Toute unité ne passant pas ce contrôle est automatiquement déviée vers une zone de rejet, tandis que les unités conformes retournent sur le convoyeur et poursuivent leur chemin sur la ligne — ainsi, les défauts n'atteignent jamais l'assemblage final.
Oui — c'est la configuration prévue. Les produits arrivent automatiquement du processus en amont et repartent vers le convoyeur, de sorte que la machine fonctionne comme une station en ligne au sein de votre ligne d'assemblage MCB existante, plutôt que comme une opération manuelle autonome.
Plans ou échantillons physiques de votre produit et du ressort à bascule, votre capacité cible, et vos exigences d'intégration de ligne. Nos ingénieurs proposeront ensuite la configuration de la station pour votre produit.
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