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Test Haute Tension expliqué pour les produits électriques

Date de publication : 2026-09-12

Chaque produit basse tension qui quitte une usine porte un engagement caché : l'isolation entre ses circuits électriques et la main qui touchera un jour le panneau doit fonctionner. Rien sur la chaîne de montage n'assure cet engagement à part les quelques secondes d'application de la tension de test. Alors que les tests de couple, de vision, de température et magnétiques indiquent si un produit fonctionne, seul le test diélectrique fournit l'information sur la sécurité d'un produit en cas de défaillance. Le guide décrit la fonction réalisée par le test diélectrique, les tensions appartenant aux différentes familles de produits, la construction des bancs, l'utilisation des bancs dans les processus de production, les raisons pour lesquelles de bons produits peuvent échouer, et des produits défectueux peuvent passer, ainsi que les exigences pour les machines devant maintenir leurs performances durant les dix prochaines années.

Le test diélectrique, également appelé test haute tension (hi-pot), est conçu pour appliquer un niveau de tension alternative ou continue élevé entre la partie active du produit et sa surface accessible, entre les pôles conducteurs, et à travers les contacts ouverts, maintenir pendant une période prédéterminée, et mesurer le courant de fuite. Si la fuite est inférieure au niveau acceptable et qu'aucune défaillance diélectrique ne se produit, le système d'isolation réussit le test.

Que prouve un test haute tension ?

Le test haute tension ne permet pas d’évaluer si un disjoncteur fonctionne correctement, à quelle vitesse il s’arrête, ou quelle quantité de courant il peut interrompre. En fait, il vérifie uniquement que le système d'isolation faisant partie du produit peut supporter une tension bien plus élevée que celle qu'il rencontrera au cours de sa vie.

La raison de cette portée limitée est que trois types de défauts ne seront pas identifiés tout au long du processus, mais seront reconnus à cette étape :

– contaminants conducteurs, tels que des copeaux métalliques issus du rivetage, ou des pertes d'argent provenant du soudage par contact
– humidité et résidus, comme l'humidité absorbée par le boîtier, ou le flux et la solution de nettoyage
– erreurs d'assemblage, telles que des barrières mal positionnées, ou des rivets traversant les parois

Aucun de ces défauts ne peut être détecté autrement de l'extérieur. L'appareil présentant l'un de ces défauts semble parfait en quittant la ligne de production, et fonctionne parfaitement lors de sa première mise sous tension ainsi que pendant plusieurs mois ensuite.

Test de type vs test de routine

Lorsqu'un équipement acheté est censé pouvoir effectuer des tests de type et de routine, il n'est pas rare que les clients découvrent plus tard que ce n'est pas le cas.

Le test de type est réalisé en laboratoire, sur quelques échantillons seulement, pour certifier un produit. Pendant le test de la machine, le processus suit la norme : une tension pleine charge est appliquée, les produits sont testés pendant une minute, les articles sont conditionnés, les résultats sont mesurés avec un équipement calibré offrant une grande précision, et un rapport est émis pour référence ultérieure. Un test de routine – parfois appelé test de production ou test hi-pot – est effectué 100% du temps pour chaque article produit, à une vitesse de quelques secondes, et avec l’aide d’un dispositif chargé en un seul mouvement par l’opérateur.

La machinerie de laboratoire se concentre sur la précision des mesures, tandis que la machine de production se concentre sur l’efficacité. Par conséquent, l’appareil destiné aux deux types de tests ne fonctionne parfaitement pour aucun d’eux. Avant de décider du prix, il est important de spécifier quel type de processus doit être réalisé.

Tensions d’essai par famille de produits

Les tensions électromagnétiques pour chaque type de produit ne sont pas établies ainsi simplement. Pour la plupart des produits basse tension, elles sont déterminées par leurs caractéristiques définies par le niveau de tension déclaré, puis précisées dans la sous-catégorie spécifique de la CEI. Le tableau suivant est conçu pour offrir plus d’informations sur le niveau de tension d’essai à utiliser dans la fabrication d’un produit donné.

Famille de produits	Norme CEI applicable	Test diélectrique typique en production	Notes pour la planification de la ligne
Disjoncteur miniature (MCB)	CEI 60898-1	Environ 1 500 – 2 000 V AC, environ 1 s de maintien	Parties actives appliquées à la surface du boîtier et à travers les contacts ouverts ; généralement combiné avec un contrôle de continuité ON-OFF.
Disjoncteur moulé (MCCB)	IEC 60947-2	2 000 V AC et plus, environ 1 s de maintien	La valeur évolue avec les niveaux d’isolation et d’impulsion déclarés ; les cadres plus grands nécessitent une sortie plus élevée et un dégagement de dispositif meilleur.
Disjoncteur différentiel / RCBO	CEI 61008-1 / CEI 61009-1	Comparable aux niveaux MCB	Le circuit de déclenchement résiduel et l’électronique nécessitent un état de connexion défini pendant le test pour éviter de les endommager.
Disjoncteur à air (ACB)	IEC 60947-2	Niveaux plus élevés, généralement avec une mesure préalable de la résistance d’isolation	Les grandes distances de fuite et les conducteurs lourds font que la conception du dispositif, et non la source, est le facteur limitant.
contacteur CA	CEI 60947-4-1	Programmable jusqu’à environ 2 500 V AC	Le circuit de bobine vers les contacts principaux est le chemin critique ; le test est normalement combiné avec les vérifications de tension de déclenchement et de coupure.
Interrupteurs d’isolement et interrupteurs de transfert	CEI 60947-3	Comparable aux niveaux MCCB	Un contact simultané à quatre pôles est généralement requis pour maintenir un temps de cycle acceptable.
Dispositifs de protection contre les surtensions	CEI 61643-11	Résistance d’isolation et fuite à la tension de fonctionnement plutôt qu’un simple stress de surtension	Une séquence hi-pot conventionnelle peut détruire le varistor – les routines de test doivent être écrites pour le produit, pas copiées des disjoncteurs.
Compteurs d’énergie	CEI 62052-11	Environ 2 kV AC plus exigences d’impulsion	L’électronique nécessite une mise à la terre définie et un court-circuit des bornes pendant le test.
Relais à semi-conducteurs	CEI 62314 et spécification produit	Contrôle de l’isolation entrée-sortie à la tension d’isolation déclarée	Le but du test est la séparation galvanique entre le côté commande et le côté charge.

Considérez ces chiffres uniquement comme une orientation de planification et confirmez la tension exacte, le temps de maintien et la limite d’acceptation selon l’édition actuelle de la clause applicable à votre produit et marché. Les éditions changent, et les déviations nationales en Inde, au Brésil, en Arabie Saoudite et dans l’UE ajoutent parfois des exigences.

Composants d’un banc d’essai haute tension

Il y a six sous-composants déterminant si les testeurs haute tension sont cohérents dans leurs performances au fil des années ou deviennent des sujets de discorde entre les départements assurance qualité et production :

Source haute tension et sa régulation. La sortie doit être stable lors des variations de charge et des baisses de tension du réseau ; une source non régulée ne fournit aucune lecture.
Système de contact. La plupart des malentendus proviennent d’ici. La pression de la sonde, le matériau de contact, etc., affectent la fuite de manière plus mesurable que tout paramètre électrique.
Mesure de fuite et détection d’arc. Un seuil de courant détecte les claquages tandis que la détection d’arc est capable de saisir les claquages très courts.
La chambre et les dispositifs de verrouillage. La salle d’essai est fermée et le circuit électrique ne peut pas être alimenté lorsque la chambre est ouverte.
Procédures de contrôle et recettes. Un automate programmable (PLC) avec une interface homme-machine (HMI) stockant les paramètres pour chaque modèle aide à éliminer les erreurs opérateur.
Capture de données. Tension, courant de fuite, durée, etc. sont enregistrés et peuvent être transférés vers USB ou MES.

Essais haute tension sur une gamme de produits basse tension

Benlong Automation construit des équipements d’essai haute tension pour chaque famille de produits fabriqués dans une usine électrique basse tension, des bancs autonomes aux stations intégrées dans une ligne d’assemblage complète. La gamme de projets de bancs d’essai couvre les éléments suivants.

pour un volume élevé

Dans le cas des disjoncteurs miniature, l’essai diélectrique est presque toujours combiné avec d’autres appareils. Le test automatique magnétique de déclenchement MCB plus machine d’essai ON-OFF et haute tension réalise la vérification du déclenchement instantané à des courants entre 5 et 10 fois le courant nominal et vérifie la mécanique ON-OFF et la continuité pendant l’essai, ainsi qu’un test diélectrique jusqu’à 4 000 volts AC dans une série d’appareils contrôlés par PLC et des cycles de 2,5 secondes ou moins par pôle. La fusion des trois fonctions réduit la surface de test d’environ 40 % par rapport à des bancs séparés. En amont, le banc de calibration thermique semi-automatique and the banc de calibration thermique à long terme règle la caractéristique bimétallique avant que tout banc d’essai haute tension MCB ne voie l’unité – un disjoncteur rejeté pour isolation après calibration thermique a déjà consommé la partie coûteuse du processus.

MCCB

Les MCCB sont disponibles dans des catalogues typiques avec sept dimensions de cadre ou plus qui utilisaient historiquement sept dispositifs et souvent sept bancs. Le banc d’essai haute tension semi-automatique MCCB couvre de 125 A à 1 250 A sur une seule plateforme. Pour le travail en laboratoire, le banc d'essai intégré de laboratoire MCCB combine déclenchement magnétique, calibration thermique et essais thermiques longue durée, tandis que le banc de test de déclenchement magnétique manuel and the banc de calibration thermique à long terme gère les caractéristiques basées sur le courant.

RCCB et RCBO

Les dispositifs à courant résiduel offrent la fonction d’un circuit de déclenchement supplémentaire qui doit être traité avec précaution. Le banc d’essai complet semi-automatique RCBO séquence la mesure du courant de déclenchement résiduel et du temps avec les contrôles d’isolation, de sorte que l’électronique soit dans un état défini lorsque la tension est appliquée.

ACB

Les disjoncteurs d'air sont testés en faible quantité mais entraînent des conséquences graves. Par conséquent, le banc d'essai complet ACB peut fusionner la résistance de boucle, l'isolation, les caractéristiques de courant et la consommation d'énergie en une seule station.

Les contacteurs nécessitent que le contrôle diélectrique soit lu conjointement avec le comportement de la bobine, car les deux partagent les mêmes causes de défaillance. Le machine de test complète pour contacteurs CA mesure l'écart des contacts et le dépassement, la synchronisation des contacts, la tenue diélectrique, ainsi que la tension de prise et de chute dans une seule station automatisée.

Accessoires, interrupteurs d'isolement et lignes complètes

Les mêmes principes s'appliquent aux blocs de contacts auxiliaires et de signal, aux interrupteurs de commutation et d'isolement, ainsi qu'aux sous-ensembles d'accessoires. Lorsque le volume le justifie, ces stations cessent d'être des bancs et deviennent partie intégrante d'une ligne d'essai automatique haute tension dans laquelle l'étalonnage, le test de déclenchement, le test diélectrique, le marquage et le tri fonctionnent comme un flux continu – l'architecture décrite dans notre guide sur le Ligne d'assemblage et de test automatique MCCB. Pour des composants tels que les relais à semi-conducteurs, l'accent se déplace de la résistance à la rupture à l'isolation galvanique entre l'entrée et la sortie, comme expliqué dans notre note sur comment tester un relais à semi-conducteurs.

Machine à la une : Banc d'essai haute tension semi-automatique MCCB

Ce banc illustre clairement la valeur du design multi-châssis. Au lieu d'un testeur dédié par taille de châssis, une plateforme avec des adaptateurs à changement rapide couvre tout le catalogue MCCB, c'est pourquoi un banc d'essai haute tension MCCB de ce type remplace généralement six ou sept testeurs à usage unique.

Paramètre	Spécification
Type de test	Test de tenue haute tension (résistance diélectrique), phase à phase et phase à la terre, avec mesure du courant de fuite
Tailles de cadre compatibles	125 A, 250 A, 400 A, 630 A, 800 A, 1 000 A, 1 250 A
Temps de cycle	Typiquement 5 à 10 secondes par test, selon le modèle et le châssis
Sortie du résultat	Indication OK / NG, lampe verte et rouge, plus affichage en direct sur HMI
Automation	Semi-automatique : fixation à serrage rapide avec opération par écran tactile
Changement	Moins de 5 minutes entre les tailles de châssis, contre 15 à 30 minutes pour un repositionnement manuel
Contrôle	Automate Omron, HMI tactile MCGS, testeur haute tension Entai
Dimensions et alimentation	1 800 x 1 500 x 1 900 mm, 380 V 50 Hz
Sécurité	Zone d'essai fermée avec verrouillage de porte et arrêt d'urgence
Livraison	30 à 45 jours de fabrication, pré-FAT en usine, installation sur site et SAT

Spécifications complètes, vidéo et cas client dans lequel un fabricant a remplacé six testeurs par une seule plateforme sont disponibles sur la page produit du banc d'essai haute tension semi-automatique MCCB.

Machine à la une : Machine d'essai complète pour contacteur AC

Un Test haute tension pour contacteur AC L'isolation seule ne répond qu'à la moitié de la question de la qualité. Le test d'isolation ne prend pas en compte le fait que la plupart des problèmes d'isolation des contacteurs ont les mêmes causes sous-jacentes que les problèmes de bobine et de contact. Des problèmes tels que la contamination lors de l'enroulement de la bobine, un mauvais alignement du mouvement de l'armature et la déposition d'argent provenant des contacts pendant le fonctionnement provoquent des défaillances d'isolation similaires. Effectuer le test diélectrique de l'équipement séparément du test de la bobine ajoute des variations inutiles dans la manipulation.

Paramètre	Spécification
Fonctions de test	Écart de contact et dépassement, synchronisation des contacts, résistance diélectrique hi-pot, tension de prise, tension de chute, adaptabilité aux surtensions et sous-tensions
Sortie du test diélectrique	Programmable jusqu'à 2 500 V AC avec temps de maintien réglable
Précision de l'écart de contact	Plus ou moins 0,01 mm, mesuré par encodeur linéaire
Précision du timing de synchronisation	Plus ou moins 0,1 ms
Précision de la tension de prise et de libération	Plus ou moins 1 pour cent de la lecture
Temps de cycle	15 à 30 secondes par contacteur selon le nombre de tests sélectionnés
Gamme de produits	Contacteurs AC de 9 A à 95 A en standard, jusqu'à 400 A en option
Changement	Moins de 5 minutes grâce aux outils à changement rapide et aux recettes stockées
Contrôle et données	Automate Siemens avec IHM, 50 recettes de modèles ou plus, export via USB ou vers MES via OPC UA ou Modbus TCP
Alimentation	380 V plus ou moins 10 pour cent, 50 Hz, circuit hi-pot 220 V

Les spécifications, le détail de la séquence de test et l'étude de cas européenne dans laquelle quatre stations et trois opérateurs ont été réduits à une machine et un opérateur se trouvent sur la page produit de la machine de test complète pour contacteurs AC.

Où le test se situe dans la ligne

Les trois méthodes de positionnement d'une installation de test sont couramment utilisées dans l'industrie, et la méthode choisie impacte les aspects économiques de la production plus que les caractéristiques de l'équipement de test lui-même.

Le test en ligne est la méthode la plus utilisée car elle permet un contrôle qualité dans la production de disjoncteurs MCCB et MCB. Tous les produits subissent des tests approfondis, liés au numéro de série du produit. Tous les rejets sont envoyés à un endroit spécial pour les produits non finis. Le problème de cette méthode est qu'un défaut détecté à ce stade a déjà coûté toutes les opérations d'assemblage effectuées auparavant. Le test en ligne est réalisé après qu'une partie importante de l'assemblage a été terminée. Cela signifie que les avantages de la méthode doivent être pris en compte lors de son choix. La méthode hors ligne est plus appropriée pour la production d'un faible nombre d'unités de différents modèles. Hors ligne, dans un laboratoire qualité, convient aux faibles volumes, à la production multi-modèles, à l'inspection des composants achetés et à la validation R&D ; la pratique est décrite plus en détail dans notre article sur ce que fait un laboratoire de test MCB.

Le principe économétrique de cette méthode est simple : le test en ligne s'amortit non pas par les coûts de main-d'œuvre, mais par la prévention de la production de rebut. Ainsi, une usine fabriquant des milliers d'unités du même produit trouvera très rentable d'appliquer le test en ligne en moins d'un an, tandis qu'une entreprise produisant 200 articles par jour de différents modèles pourra trouver plus efficace d'utiliser un équipement de test semi-automatisé.

Pourquoi de bonnes unités échouent et de mauvaises unités réussissent

Toute usine qui emploie un test de tenue diélectrique en volume finit généralement, à un moment ou à un autre, par débattre de la bonne performance de la machine. Les quatre principales sources de débats incluent les suivantes :

L'humidité est la première. Les boîtiers en nylon et thermodurcissables absorbent l'humidité et entraînent une augmentation des fuites de surface ; ainsi, un lot ayant passé le test en février peut échouer pendant les pluies de mousson en juillet sans aucun changement dans le produit lui-même. Le deuxième argument est l'usure des dispositifs de fixation : les pointes de sonde s'oxydent, les ressorts se détendent, ce qui conduit à ce que la dérive de la résistance de contact se manifeste comme une dérive de fuite. Le troisième argument concerne la séquence de test : si la tension est appliquée instantanément au lieu d'être progressive, cela peut entraîner une réponse transitoire, ce qui ne se produirait pas dans un produit correctement isolé. Le quatrième argument provient de la limite d'acceptation elle-même, qui est fixée une seule fois lors de la mise en service par une personne qui a déjà quitté l'entreprise et qui n'a jamais réajusté la limite par la suite.

La contre-mesure n'est pas de représenter une limite plus stricte. Il s'agit de prendre la valeur de fuite et de l'enregistrer. Un banc qui enregistre le nombre permet à l'ingénierie qualité de voir la distribution changer des semaines avant de franchir la limite ; tandis que le banc qui se contente d'enregistrer réussite ou échec ne permet pas de distinguer entre un problème de processus et un problème de mesure.

La sécurité est le degré qui ne doit pas être compromis

Le danger de milliers de volts entre les mains d'un opérateur effectuant un travail monotone plusieurs centaines de fois par poste est accentué par leur familiarité croissante avec le problème et le processus. Une faille de sécurité peut prendre la forme d'une zone de travail entièrement fermée, d'un système d'interverrouillage qui désactive le circuit haute tension avant l'ouverture de l'enceinte plutôt qu'après, de la décharge du circuit de test avant l'accès, d'un bouton d'arrêt d'urgence à portée de l'opérateur, et de signes visuels clairs indiquant la présence de courant dans le circuit.

Des cas de décès survenus dans ce secteur en raison de l'ignorance du système d'interverrouillage ont montré que le temps perdu à cause des réglementations de sécurité ne justifie pas d'accélérer le cycle pour une augmentation temporaire de la production. Les travailleurs doivent être formés à l'utilisation de la machine, testés régulièrement selon un calendrier, et leurs performances enregistrées comme une partie essentielle du processus de maintenance de la sécurité.

Données, traçabilité et audits

Les fabricants qui fournissent les services publics, les appels d'offres gouvernementaux et d'autres clients OEM doivent garder à l'esprit qu'il existe un aspect commercial dans un rapport de test, mais que l'aspect technique est également important. Les organismes d'audit et les clients commencent à poser trois questions importantes : avez-vous réussi à obtenir les résultats concernant le numéro de série spécifique vérifié, avez-vous prouvé que la machine était calibrée lorsque les résultats ont été obtenus, et avez-vous démontré que les paramètres sont restés inchangés tout au long du processus de fabrication.

Les réponses à ces questions supposent la tenue de registres pour chaque unité produite et son heure de production, l'utilisation de systèmes de contrôle pilotés par recette, la fourniture d'un accès protégé par mot de passe aux paramètres, la preuve de la calibration de l'appareil de mesure (authentification), et la connexion du MES au processus de fabrication. L'aspect mesure de ceci – intervalles de calibration, incertitude et choix d'un laboratoire – est couvert dans notre guide sur Performance de la machine de calibration MCCB.

Comment spécifier un banc : une liste de contrôle RFQ

La variation des devis pour effectuer un test haute tension pour disjoncteurs peut être jusqu'à trois fois plus élevée – dans de nombreux cas, cela est dû à une mauvaise compréhension des spécifications plutôt qu'à une majoration du profit. Les spécificités pour faire une demande devraient inclure :

①. Groupe de produits, modèles spécifiques à tester, et configurations de pôles.
Normes applicables et marchés, si des déviations sont présentes.

②. Exigences pour la tension de test, la durée du test et le courant de maintenance maximal autorisé ou un échantillon de test plus fiche technique.

③. Temps de cycle requis et production par poste qui impliquent une opération semi-automatique ou entièrement automatique.

④. Taux de changement, par exemple une usine changeant de modèle deux fois par heure devrait privilégier un flux de travail rapide plutôt que la vitesse.

⑤. D'autres tests doivent-ils être effectués au même poste de travail ? Lesquels ?

⑥. Exigences pour l'information, qu'il s'agisse d'un fichier journal, d'un transfert USB ou d'une intégration de systèmes en temps réel.

⑦. Logistique : tension d'alimentation, fréquence, système d'air comprimé, espace au sol utilisable et hauteur sous plafond.

⑧. Le protocole d'acceptation inclut la portée FAT et SAT, les jours de formation et les conditions de garantie.

⑨. Assurez-vous que des échantillons sont disponibles au stade de la demande. Rien n'accélère le processus plus rapidement que la fourniture de trois unités du modèle en question – la conception du dispositif de fixation est généralement le goulot d'étranglement du projet.

Coût, retour et propriété totale

Le coût en capital de cette catégorie d'équipement est influencé par le nombre de tailles de cadre nécessaires, le niveau d'automatisation, les systèmes de données disponibles et la marque des testeurs utilisés. Trois facteurs principaux ont une influence déterminante sur le calcul de la rentabilité.

La consolidation est le facteur principal – une plateforme multi-châssis remplace six ou sept testeurs dédiés et modifie significativement à la fois le budget équipement et la taille de l’usine, et à moins que l’espace ne soit utilisé dans une usine bien établie, cela ne coûte rien. Le temps de changement est le deuxième paramètre – si un changement de produit passe de trente minutes à cinq à chaque fois qu’il est effectué trois fois en un poste de travail, plus d’une heure de capacité sera récupérée chaque jour. Le troisième facteur, le plus difficile à quantifier, est l’évitement des défaillances sur le terrain, qui est en même temps la défaillance la plus critique car une rupture diélectrique identifiée par un client entraîne des problèmes de garantie et est considérée comme sérieuse dans certaines industries.

D’autre part, il existe des dépenses évidentes liées à la propriété qui ne sont offertes que dans les devis les moins détaillés : étalonnage, remplacement des pièces de rechange, modules de testeur de rechange et recyclage du personnel.

Foire aux questions

Quelle est la différence entre un test hi-pot et un test de résistance d’isolement ?

Un test hi-pot consiste à appliquer une haute tension pendant une période limitée puis à déterminer si le matériau isolant se dégrade ou non, ce qui donne un résultat de réussite ou d’échec. Pendant ce temps, un test de résistance d’isolement est réalisé avec une tension continue plus faible et on obtient une valeur de résistance à partir de la procédure, ce qui permet de la suivre dans le temps. De nombreux bancs d’essai sont capables d’effectuer les deux tests : la mesure de résistance indique la dégradation lente du matériau, tandis que le test de tenue confirme sa sécurité immédiate.

Faut-il utiliser du courant alternatif ou continu pour le test ?

Les normes des produits basse tension recommandent généralement d’effectuer le test en courant alternatif pour les équipements conçus pour fonctionner en courant alternatif, car cette méthode imite les conditions dans lesquelles l’isolation sera utilisée. Dans le cas où le courant capacitif interférerait avec les mesures effectuées en courant alternatif, alors le courant continu doit être utilisé. Cependant, il convient de suivre les directives données par les normes applicables plutôt que de choisir l’option la plus pratique.

Un banc peut-il tester plusieurs familles de produits ?

Tester différents types de produits sur le même banc n’est possible que s’ils appartiennent à la même famille de produits – c’est pourquoi le concept multi-châssis MCCB est largement utilisé. Tester des produits de familles différentes est considéré comme une mauvaise pratique – les différences dans la géométrie de la fixation, les méthodes de contact et la séquence de test rendent l’utilisation d’une machine universelle très inefficace.

À quelle fréquence le testeur doit-il être étalonné ?

L’étalonnage annuel est considéré comme la base pour les étalonnages réalisés avec un étalon traçable. Un étalonnage fréquent doit être effectué en cas de processus de travail continu, d’environnement difficile ou si cela est spécifié par le client. De nombreuses entreprises effectuent un contrôle fonctionnel quotidien ou hebdomadaire de la machine en utilisant un échantillon de référence à titre préventif pour détecter tout dysfonctionnement potentiel.

Les tests haute tension endommagent-ils le produit testé ?

Lorsqu'un test de routine correct avec un niveau de tension approprié est appliqué, il ne conduit généralement pas à la détérioration du produit non défectueux. Cependant, si l'on effectue plusieurs fois le même test de routine sur le même objet ou si l'on applique la tension lentement, de telles actions peuvent contribuer à endommager l'isolation.

Spécification de votre prochain banc d'essai

Benlong Automation conçoit des équipements d'assemblage, d'étalonnage, de soudage et de test pour les fabricants d'appareils électriques basse tension depuis 2008, avec des installations en Inde, au Brésil, en Turquie, en Arabie Saoudite, en Iran et en Asie du Sud-Est. Envoyez vos échantillons de produits, le temps de cycle cible et la norme applicable, et notre équipe d'ingénierie vous proposera une configuration avec un concept de fixation, une estimation du temps de cycle et un calcul du retour sur investissement. Parcourez la gamme complète de bancs d'essai, consultez la FAQ sur les équipements, ou contactez notre équipe directement à xsb@benlongkj.cn.

Références

Précédent Technicien en automatisation de la fabrication : est-ce fait pour vous ?

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