Trang chủ Blog

Giải thích về Kiểm tra Điện áp Cao cho Sản phẩm Điện

Thời gian phát hành: 2026-09-12

Mỗi sản phẩm điện áp thấp rời khỏi nhà máy đều mang theo một cam kết ngầm: cách điện giữa các mạch điện của nó và bàn tay sẽ chạm vào bảng điều khiển một ngày nào đó sẽ hoạt động hiệu quả. Không có gì trên dây chuyền lắp ráp đảm bảo cam kết này ngoại trừ vài giây áp dụng điện áp thử nghiệm. Trong khi các bài kiểm tra mô-men xoắn, thị giác, nhiệt độ và từ tính cho biết sản phẩm có hoạt động hay không, chỉ có kiểm tra điện môi mới cung cấp thông tin về việc sản phẩm có an toàn trong trường hợp hỏng hóc hay không. Hướng dẫn mô tả chức năng thực hiện bởi kiểm tra điện môi, các điện áp thuộc các nhóm sản phẩm khác nhau, cấu tạo của các băng thử, sử dụng băng thử trong quy trình sản xuất, lý do tại sao sản phẩm tốt có thể bị lỗi, và sản phẩm lỗi có thể vượt qua, cũng như các yêu cầu đối với máy móc để duy trì hiệu suất trong mười năm tiếp theo.

Kiểm tra điện môi, còn được gọi là kiểm tra điện áp cao (hi-pot), được thiết kế để áp dụng mức điện áp AC hoặc DC cao giữa phần sống của sản phẩm và bề mặt có thể tiếp cận, giữa các cực dẫn điện, và qua các tiếp điểm mở, giữ trong một khoảng thời gian xác định, và đo dòng rò rỉ. Nếu dòng rò rỉ nhỏ hơn mức chấp nhận được và không xảy ra sự cố điện môi, hệ thống cách điện sẽ vượt qua bài kiểm tra.

Kiểm tra điện áp cao chứng minh điều gì?

Cái kiểm tra điện áp cao không đánh giá xem bộ ngắt mạch có hoạt động đúng cách, tắt nhanh như thế nào, hoặc có thể ngắt bao nhiêu dòng điện. Thực tế, nó chỉ xác minh rằng hệ thống cách điện là một phần của sản phẩm có thể chịu được điện áp cao hơn nhiều so với điện áp mà nó sẽ gặp trong suốt vòng đời của mình.

Lý do cho phạm vi hẹp này là ba loại khuyết tật sẽ không được phát hiện trong toàn bộ quá trình, nhưng sẽ được nhận biết ở giai đoạn này:

– tạp chất dẫn điện, như mảnh kim loại từ quá trình đóng đinh, hoặc hao hụt bạc từ mối hàn tiếp xúc
– độ ẩm và cặn bẩn, như độ ẩm hấp thụ bởi vỏ, hoặc dung dịch làm sạch và chất trợ hàn
– lỗi lắp ráp, như các rào cản không đặt đúng vị trí, hoặc đinh tán xuyên qua thành vỏ

Không khuyết tật nào trong số này có thể được phát hiện từ bên ngoài theo cách khác. Thiết bị có bất kỳ khuyết tật nào trong số này trông vẫn rất tốt khi rời khỏi dây chuyền sản xuất, và hoạt động trơn tru khi được cấp điện lần đầu tiên cũng như trong nhiều tháng sau đó.

Kiểm tra loại và kiểm tra định kỳ

Khi một sản phẩm được nói là có thể thực hiện kiểm tra loại và kiểm tra định kỳ, không hiếm khi khách hàng phát hiện ra sau đó rằng nó không thể.

Kiểm tra loại được thực hiện trong phòng thí nghiệm, trên chỉ một vài mẫu để chứng nhận sản phẩm. Trong quá trình kiểm tra máy, quy trình được thực hiện theo tiêu chuẩn: áp dụng điện áp tải đầy đủ, sản phẩm được kiểm tra trong một phút, các mẫu được điều kiện hóa, kết quả được đo bằng thiết bị hiệu chuẩn với độ chính xác cao, và một báo cáo được phát hành để tham khảo sau này. Kiểm tra định kỳ – đôi khi gọi là kiểm tra sản xuất hoặc kiểm tra hi-pot – được thực hiện 100% của thời gian cho mỗi sản phẩm được sản xuất, với tốc độ vài giây, và với sự trợ giúp của một thiết bị cố định được tải trong một chuyển động bởi người vận hành.

Máy móc phòng thí nghiệm tập trung vào độ chính xác của các phép đo, trong khi máy sản xuất tập trung vào hiệu quả. Do đó, thiết bị dành cho cả hai loại thử nghiệm cuối cùng không hoạt động hoàn hảo cho bất kỳ loại nào trong số chúng. Trước khi quyết định về giá cả, điều quan trọng là phải xác định loại quy trình nào sẽ được thực hiện.

Điện áp thử nghiệm theo nhóm sản phẩm

Điện áp điện từ cho mỗi loại sản phẩm không được thiết lập một cách ngẫu nhiên. Đối với hầu hết các sản phẩm điện áp thấp, nó được xác định bởi các đặc tính của chúng dựa trên mức điện áp đã công bố, sau đó được nêu rõ trong phân mục cụ thể của IEC. Bảng sau được thiết kế để cung cấp thêm thông tin về mức điện áp thử nghiệm sử dụng trong sản xuất một sản phẩm nhất định.

Nhóm sản phẩm	Tiêu chuẩn IEC quản lý	Thử nghiệm điện môi sản xuất điển hình	Ghi chú cho kế hoạch dây chuyền
MCB (cầu dao tự động thu nhỏ)	IEC 60898-1	Khoảng 1.500 – 2.000 V AC, thời gian giữ khoảng 1 giây	Áp dụng các bộ phận mang điện lên bề mặt vỏ và qua các tiếp điểm mở; thường kết hợp với kiểm tra liên tục BẬT-TẮT.
MCCB (cầu dao vỏ đúc)	IEC 60947-2	000 V AC trở lên, thời gian giữ khoảng 1 giây	Giá trị tỷ lệ theo mức cách điện và xung đã công bố; khung lớn hơn cần công suất đầu ra cao hơn và khoảng cách cố định tốt hơn.
RCCB / RCBO	IEC 61008-1 / IEC 61009-1	Tương đương với mức MCB	Mạch nhảy còn lại và điện tử cần trạng thái kết nối xác định trong quá trình thử nghiệm để tránh làm hỏng chúng.
ACB (cầu dao không khí)	IEC 60947-2	Mức cao hơn, thường đo điện trở cách điện trước	Khoảng cách rò rỉ lớn và dây dẫn nặng làm cho thiết kế thiết bị cố định, không phải nguồn, là yếu tố giới hạn.
Công tắc tơ AC	IEC 60947-4-1	Lập trình lên đến khoảng 2.500 V AC	Mạch cuộn dây đến tiếp điểm chính là đường dẫn quan trọng; thử nghiệm thường được kết hợp với kiểm tra điện áp nhấc và thả.
Công tắc cách ly và công tắc chuyển đổi	IEC 60947-3	Tương đương với mức MCCB	Thông thường yêu cầu tiếp xúc đồng thời bốn cực để giữ thời gian chu kỳ chấp nhận được.
Thiết bị bảo vệ chống sét	IEC 61643-11	Điện trở cách điện và rò rỉ ở điện áp hoạt động thay vì chỉ áp lực quá điện áp đơn thuần	Một chuỗi thử nghiệm hi-pot thông thường có thể phá hủy varistor – các quy trình thử nghiệm phải được viết cho sản phẩm, không sao chép từ cầu dao.
Đồng hồ đo năng lượng	IEC 62052-11	Khoảng 2 kV AC cộng với yêu cầu xung	Điện tử yêu cầu nối đất xác định và ngắn mạch các đầu nối trong quá trình thử nghiệm.
Rơ le trạng thái rắn	IEC 62314 và đặc điểm sản phẩm	Kiểm tra cách ly đầu vào-đầu ra ở điện áp cách ly đã công bố	Mục đích của thử nghiệm là tách biệt galvanic giữa phía điều khiển và phía tải.

Hãy coi những con số này chỉ là hướng dẫn lập kế hoạch và xác nhận chính xác điện áp, thời gian giữ và giới hạn chấp nhận theo phiên bản hiện tại của điều khoản áp dụng cho sản phẩm và thị trường của bạn. Các phiên bản thay đổi, và các sai lệch quốc gia ở Ấn Độ, Brazil, Ả Rập Xê Út và EU đôi khi thêm các yêu cầu.

Các thành phần của Bàn thử Điện áp Cao

Có sáu thành phần phụ quyết định liệu thiết bị thử điện áp cao có duy trì hiệu suất ổn định qua nhiều năm hay trở thành nguyên nhân tranh cãi giữa bộ phận đảm bảo chất lượng và sản xuất:

Nguồn điện áp cao và điều chỉnh của nó. Đầu ra phải ổn định trong quá trình thay đổi tải và khi điện áp lưới giảm; nguồn không điều chỉnh không cung cấp được bất kỳ chỉ số nào.
Hệ thống tiếp xúc. Phần lớn các hiểu lầm bắt nguồn từ đây. Áp lực đầu dò, vật liệu tiếp xúc, v.v., ảnh hưởng đến rò rỉ nhiều hơn đáng kể so với bất kỳ tham số điện nào.
Đo rò rỉ và phát hiện hồ quang. Ngưỡng dòng điện phát hiện sự cố phá vỡ trong khi phát hiện hồ quang có khả năng bắt được sự cố phá vỡ rất ngắn.
Buồng thử và khóa an toàn. Phòng thử được đóng kín và mạch điện không thể được cấp điện khi buồng mở.
Quy trình điều khiển và công thức thử. PLC với HMI lưu trữ các tham số cho từng mẫu giúp loại bỏ lỗi vận hành.
Thu thập dữ liệu. Điện áp, dòng rò, thời gian, v.v. được ghi lại và có thể chuyển sang USB hoặc MES.

Thử điện áp cao trên dải sản phẩm điện áp thấp

Benlong Automation xây dựng thiết bị thử điện áp cao cho mọi dòng sản phẩm được sản xuất trong nhà máy điện áp thấp, từ bàn thử độc lập đến các trạm tích hợp trong dây chuyền lắp ráp hoàn chỉnh. Phạm vi dự án bàn thử bao gồm các mục sau.

, và thường

Trong trường hợp cầu dao tự động nhỏ, thử điện môi gần như luôn kết hợp với các thiết bị khác. Máy thử từ tính tự động MCB cùng với máy thử ON-OFF và điện áp cao thực hiện kiểm tra ngắt tức thời ở dòng điện từ 5 đến 10 lần dòng định mức và xác minh cơ cấu ON-OFF và tính liên tục trong quá trình thử, cùng với thử điện môi lên đến 4.000 volt AC trong một chuỗi thiết bị được điều khiển bằng PLC với chu kỳ 2,5 giây hoặc ít hơn mỗi cực. Việc kết hợp ba chức năng này giảm diện tích sàn thử khoảng 40% so với các bàn thử riêng biệt. Trước đó, bàn hiệu chuẩn ngắt nhiệt bán tự động and the hiệu chuẩn nhiệt lâu dài thiết lập đặc tính bimetal trước khi bất kỳ máy thử điện áp cao MCB nào tiếp nhận thiết bị – một cầu dao bị loại do cách điện sau hiệu chuẩn nhiệt đã tiêu tốn phần đắt đỏ của quy trình.

MCCB

MCCB có sẵn trong các catalog điển hình với bảy hoặc nhiều kích thước khung, trước đây sử dụng bảy bộ gá và thường bảy bàn thử. Bàn thử điện áp cao bán tự động MCCB bao phủ từ 125 A đến 1.250 A trên một nền tảng. Đối với công việc phòng thí nghiệm, bàn thử nghiệm tích hợp phòng thí nghiệm MCCB kết hợp thử từ tính, hiệu chuẩn nhiệt và thử nhiệt kéo dài, trong khi bàn kiểm tra ngắt từ tính thủ công and the hiệu chuẩn nhiệt lâu dài xử lý các đặc tính dựa trên dòng điện.

RCCB và RCBO

Thiết bị dòng rò cung cấp chức năng mạch ngắt bổ sung cần được xử lý cẩn thận. Bàn thử toàn diện bán tự động RCBO thực hiện tuần tự đo dòng ngắt rò và thời gian cùng với kiểm tra cách điện, để điện tử ở trạng thái xác định khi điện áp được áp dụng.

ACB

Máy cắt mạch không khí được kiểm tra với số lượng thấp nhưng mang lại hậu quả nghiêm trọng. Do đó, bàn thử nghiệm tổng hợp ACB có thể kết hợp điện trở vòng lặp, cách điện và đặc tính dòng điện cùng tiêu thụ điện năng vào một trạm duy nhất.

Contactor yêu cầu kiểm tra điện môi được đọc cùng với hành vi cuộn dây, vì cả hai đều chia sẻ nguyên nhân hỏng hóc giống nhau. Máy kiểm tra toàn diện rơle AC đo khoảng cách tiếp điểm và hành trình vượt quá, đồng bộ tiếp điểm, chịu đựng điện môi, và điện áp đóng/ngắt trong một trạm tự động duy nhất.

Phụ kiện, công tắc cách ly và dây chuyền hoàn chỉnh

Các nguyên tắc tương tự áp dụng cho các khối tiếp điểm phụ trợ và tín hiệu, công tắc chuyển đổi và cách ly, và các bộ phận phụ kiện. Khi khối lượng đủ lớn, các trạm này không còn là bàn thử nghiệm mà trở thành một dây chuyền thử nghiệm điện áp cao tự động trong đó hiệu chuẩn, kiểm tra ngắt mạch, kiểm tra điện môi, đánh dấu và phân loại chạy như một dòng liên tục – kiến trúc được mô tả trong hướng dẫn của chúng tôi về Dây chuyền lắp ráp và kiểm tra tự động MCCB. Đối với các thành phần như rơ-le trạng thái rắn, trọng tâm chuyển từ độ bền phá vỡ sang cách ly galvanic giữa đầu vào và đầu ra, như được giải thích trong ghi chú của chúng tôi về cách kiểm tra rơ-le trạng thái rắn.

Máy nổi bật: Bàn thử nghiệm điện áp cao MCCB bán tự động

Bàn thử nghiệm này là minh họa rõ ràng nhất về giá trị của thiết kế đa khung. Thay vì một thiết bị thử nghiệm chuyên dụng cho mỗi kích thước khung, một nền tảng với bộ chuyển đổi thay đổi nhanh bao phủ toàn bộ danh mục MCCB, đó là lý do tại sao một bàn thử nghiệm điện áp cao MCCB loại này thường thay thế sáu hoặc bảy thiết bị thử nghiệm đơn mục đích.

Tham số	Thông số kỹ thuật
Loại thử nghiệm	Thử nghiệm chịu điện áp cao (độ bền điện môi), pha với pha và pha với đất, kèm đo dòng rò
Các kích thước khung tương thích	125 A, 250 A, 400 A, 630 A, 800 A, 1.000 A, 1.250 A
Thời gian chu kỳ	Thông thường 5 – 10 giây cho mỗi lần thử, tùy thuộc vào mẫu và kích thước khung
Kết quả đầu ra	Hiển thị OK / NG, đèn xanh và đỏ, cùng đọc trực tiếp trên HMI
Tự động hóa	Bán tự động: kẹp nhanh với điều khiển màn hình cảm ứng
Chuyển đổi	Dưới 5 phút giữa các kích thước khung, so với 15 – 30 phút cho việc lắp lại thủ công
Điều khiển	PLC Omron, HMI màn hình cảm ứng MCGS, thiết bị thử điện áp cao Entai
Kích thước và nguồn cấp	800 x 1.500 x 1.900 mm, 380 V 50 Hz
An toàn	Khu vực thử nghiệm kín với khóa cửa và nút dừng khẩn cấp
Giao hàng	30 – 45 ngày sản xuất, kiểm tra trước FAT tại nhà máy, lắp đặt tại chỗ và SAT

Thông số kỹ thuật đầy đủ, video và trường hợp khách hàng trong đó một nhà sản xuất thay thế sáu thiết bị thử bằng một nền tảng duy nhất có trên trang sản phẩm cho bàn thử nghiệm điện áp cao MCCB bán tự động.

Máy nổi bật: Máy thử nghiệm tổng hợp Contactor AC

MỘT Thử nghiệm điện áp cao contactor AC kiểm tra cách điện chỉ trả lời một nửa câu hỏi về chất lượng. Kiểm tra cách điện không tính đến thực tế rằng hầu hết các vấn đề về cách điện với contactor có cùng nguyên nhân cơ bản như các vấn đề về cuộn dây và tiếp điểm. Các vấn đề như ô nhiễm trong quá trình quấn cuộn dây, sự căn chỉnh kém của chuyển động của armature và sự lắng đọng bạc từ các tiếp điểm trong quá trình vận hành gây ra các lỗi cách điện tương tự. Thực hiện kiểm tra cách điện của thiết bị riêng biệt với kiểm tra cuộn dây tạo ra các biến thể không cần thiết trong quá trình xử lý.

Tham số	Thông số kỹ thuật
Các hàm kiểm thử	Khoảng cách tiếp điểm và hành trình vượt quá, đồng bộ tiếp điểm, độ bền cách điện hi-pot, điện áp kích hoạt, điện áp ngắt, khả năng thích ứng quá áp và thấp áp
Đầu ra kiểm tra cách điện	Lập trình lên đến 2.500 V AC với thời gian giữ có thể điều chỉnh
Độ chính xác khoảng cách tiếp điểm	Cộng hoặc trừ 0,01 mm, đo bằng bộ mã hóa tuyến tính
Độ chính xác thời gian đồng bộ	Cộng hoặc trừ 0,1 ms
Độ chính xác điện áp kích hoạt và ngắt	Cộng hoặc trừ 1 phần trăm giá trị đọc được
Thời gian chu kỳ	15 – 30 giây mỗi contactor tùy thuộc vào số lượng bài kiểm tra được chọn
Dải sản phẩm	Contactor AC 9 A – 95 A tiêu chuẩn, tùy chọn lên đến 400 A
Chuyển đổi	Dưới 5 phút sử dụng dụng cụ thay nhanh và công thức lưu trữ
Điều khiển và dữ liệu	PLC Siemens với HMI, 50 hoặc nhiều hơn công thức mẫu, xuất qua USB hoặc đến MES qua OPC UA hoặc Modbus TCP
Nguồn cung cấp	380 V cộng hoặc trừ 10 phần trăm, 50 Hz, mạch hi-pot 220 V

Thông số kỹ thuật, chi tiết trình tự kiểm tra và nghiên cứu trường hợp châu Âu trong đó bốn trạm và ba người vận hành được giảm xuống còn một máy và một người vận hành có trên trang sản phẩm cho máy kiểm tra tổng hợp contactor AC.

Vị trí kiểm tra trong dây chuyền

Ba phương pháp định vị cơ sở kiểm tra thường được sử dụng trong ngành, và phương pháp được chọn ảnh hưởng đến các khía cạnh kinh tế của sản xuất nhiều hơn là đặc điểm của thiết bị kiểm tra.

Kiểm tra trực tuyến là phương pháp được sử dụng rộng rãi nhất vì nó cho phép kiểm soát chất lượng trong sản xuất MCCB và MCB. Tất cả sản phẩm đều trải qua các bài kiểm tra kỹ lưỡng, được liên kết với số sê-ri của sản phẩm. Tất cả sản phẩm bị loại đều được gửi đến một nơi đặc biệt dành cho sản phẩm chưa hoàn thiện. Vấn đề của phương pháp này là một lỗi được phát hiện ở giai đoạn này đã tiêu tốn tất cả các công đoạn lắp ráp đã thực hiện trước đó. Kiểm tra trực tuyến được thực hiện sau khi một phần quan trọng của quá trình lắp ráp đã hoàn thành. Điều này có nghĩa là các lợi thế của phương pháp phải được xem xét khi lựa chọn. Phương pháp ngoại tuyến phù hợp hơn cho sản xuất số lượng ít các mẫu khác nhau. Ngoại tuyến, trong phòng thí nghiệm chất lượng, phù hợp với sản lượng thấp, sản xuất đa mẫu, kiểm tra đầu vào các thành phần mua ngoài và xác nhận R&D; thực tiễn này được mô tả thêm trong bài viết của chúng tôi về những gì một phòng thí nghiệm kiểm tra MCB thực hiện.

Nguyên tắc kinh tế lượng của phương pháp này rất đơn giản: kiểm tra trực tuyến không trả lại chi phí qua chi phí lao động, mà qua việc ngăn ngừa sản xuất phế phẩm. Do đó, một nhà máy sản xuất hàng nghìn đơn vị cùng một sản phẩm sẽ thấy rất có lợi khi áp dụng kiểm tra trực tuyến trong vòng một năm, trong khi một công ty sản xuất 200 sản phẩm mỗi ngày với nhiều mẫu khác nhau có thể thấy hiệu quả hơn khi sử dụng thiết bị kiểm tra bán tự động.

Tại sao các đơn vị tốt lại thất bại và các đơn vị kém lại vượt qua

Bất kỳ nhà máy nào sử dụng kiểm tra chịu điện môi với số lượng lớn thường, vào một thời điểm nào đó, sẽ tranh luận về việc liệu máy có hoạt động đúng hay không. Bốn nguồn tranh luận chính bao gồm:

Độ ẩm là nguyên nhân đầu tiên. Vỏ nylon và nhiệt rắn hấp thụ độ ẩm và dẫn đến tăng rò rỉ bề mặt; do đó, một lô hàng đã vượt qua kiểm tra vào tháng Hai có thể thất bại trong mùa mưa tháng Bảy mà không có bất kỳ thay đổi nào trong sản phẩm. Lý do thứ hai là hao mòn đồ gá: đầu dò bị oxy hóa, lò xo bị giãn, dẫn đến sự trôi điện trở tiếp xúc biểu hiện như sự trôi rò rỉ. Lý do thứ ba liên quan đến trình tự kiểm tra: nếu điện áp được áp dụng ngay lập tức thay vì từ từ, nó có thể dẫn đến phản ứng tạm thời, điều này sẽ không xảy ra với sản phẩm được cách điện đúng cách. Lý do thứ tư xuất phát từ giới hạn chấp nhận, được thiết lập chỉ một lần trong quá trình vận hành bởi người đã rời công ty và chưa từng điều chỉnh lại giới hạn sau đó.

Biện pháp đối phó không phải là đặt giới hạn nghiêm ngặt hơn. Mà là lấy giá trị rò rỉ và ghi lại nó. Một băng thử ghi lại số liệu cho phép kỹ sư chất lượng thấy sự thay đổi phân bố vài tuần trước khi vượt giới hạn; trong khi băng thử chỉ ghi nhận đạt hay không đạt không cho phép phân biệt giữa vấn đề với quy trình và vấn đề với đo lường.

An toàn là mức độ không được thỏa hiệp

Nguy hiểm của hàng nghìn volt trong tay công nhân làm công việc đơn điệu hàng trăm lần mỗi ca được tăng lên bởi sự quen thuộc ngày càng tăng của họ với vấn đề và quy trình. Vi phạm an toàn có thể dưới dạng khu vực làm việc kín hoàn toàn, hệ thống liên động vô hiệu hóa mạch điện áp cao trước khi mở vỏ thay vì sau khi mở, xả mạch thử trước khi tiếp cận, nút cắt khẩn cấp trong tầm với của người vận hành, và các dấu hiệu trực quan rõ ràng chỉ ra sự hiện diện của dòng điện trong mạch.

Các trường hợp tử vong xảy ra trong ngành này do bỏ qua hệ thống liên động đã cho thấy thời gian mất do quy định an toàn không biện minh cho việc tăng tốc chu trình để tăng sản lượng trong thời gian ngắn. Công nhân nên được đào tạo làm việc với máy, kiểm tra định kỳ theo lịch trình, và hiệu suất của họ được ghi lại như một phần thiết yếu của quy trình bảo trì an toàn.

Dữ liệu, khả năng truy xuất và kiểm toán

Các nhà sản xuất cung cấp cho các tiện ích, đấu thầu chính phủ và các khách hàng OEM khác phải nhớ rằng có một khía cạnh thương mại của báo cáo kiểm tra nhưng mặt kỹ thuật cũng quan trọng không kém. Các tổ chức kiểm toán và khách hàng bắt đầu đặt ra ba câu hỏi quan trọng: bạn có quản lý để kiểm tra các phát hiện liên quan đến số sê-ri cụ thể không, bạn có chứng minh rằng máy đã được hiệu chuẩn khi thu được kết quả không, và bạn có chứng minh rằng các tham số vẫn không thay đổi trong suốt quá trình sản xuất không.

Câu trả lời cho những câu hỏi này giả định có hồ sơ về mỗi đơn vị được sản xuất và thời gian thực hiện, sử dụng hệ thống điều khiển dựa trên công thức, cung cấp quyền truy cập được bảo vệ bằng mật khẩu vào các tham số, chứng minh việc hiệu chuẩn thiết bị đo (xác thực), và kết nối MES với quy trình sản xuất. Phía đo lường của điều này – khoảng thời gian hiệu chuẩn, độ không chắc chắn và lựa chọn phòng thí nghiệm – được đề cập trong hướng dẫn của chúng tôi về Hiệu suất máy hiệu chuẩn MCCB.

Cách xác định một bàn thử: Danh sách kiểm tra RFQ

Sự biến động trong các báo giá để thực hiện một kiểm tra điện áp cao cho bộ ngắt mạch có thể lên đến gấp ba lần – trong nhiều trường hợp điều này là do hiểu lầm về các thông số kỹ thuật hơn là tăng lợi nhuận. Các chi tiết để thực hiện một yêu cầu nên bao gồm:

①. Nhóm sản phẩm, các mẫu cụ thể cần được kiểm tra, và cấu hình cực.
Các tiêu chuẩn áp dụng và thị trường, nếu có bất kỳ sự sai lệch nào.

②. Yêu cầu về điện áp thử, thời gian thử và dòng điện bảo trì tối đa cho phép hoặc mẫu thử cùng với bảng dữ liệu.

③. Thời gian chu kỳ yêu cầu và sản lượng mỗi ca làm việc ngụ ý vận hành bán tự động hoặc hoàn toàn tự động.

④. Tỷ lệ thay đổi, ví dụ một nhà máy thay đổi mẫu hai lần mỗi giờ nên ưu tiên quy trình làm việc nhanh hơn là tốc độ.

⑤. Có nên thực hiện các bài kiểm tra khác tại cùng một trạm làm việc không? Là những bài kiểm tra nào?

⑥. Yêu cầu về thông tin liệu đó là tệp nhật ký, chuyển USB hay tích hợp hệ thống thời gian thực.

⑦. Logistics: điện áp cung cấp, tần số, hệ thống khí nén áp suất, diện tích sàn sử dụng và chiều cao trần.

⑧. Giao thức chấp nhận bao gồm phạm vi FAT và SAT, số ngày đào tạo và điều kiện bảo hành.

⑨. Đảm bảo mẫu có sẵn ở giai đoạn yêu cầu. Không có gì thúc đẩy quá trình nhanh hơn việc cung cấp ba đơn vị của mẫu được hỏi – thiết kế đồ gá thường là nút thắt cổ chai trong dự án.

Chi phí, Lợi nhuận và Tổng sở hữu

Chi phí vốn của loại thiết bị này bị ảnh hưởng bởi số lượng kích thước khung cần thiết, mức độ tự động hóa, hệ thống dữ liệu có sẵn và thương hiệu của các thiết bị thử được sử dụng. Ba yếu tố chính có ảnh hưởng quyết định đến tính toán lợi nhuận.

Consolodation là yếu tố hàng đầu – một nền tảng đa khung thay thế cho sáu hoặc bảy thiết bị thử nghiệm chuyên dụng và thay đổi đáng kể cả ngân sách thiết bị và kích thước nhà máy, và trừ khi không gian được sử dụng trong nhà máy đã được thiết lập tốt, nó không tốn chi phí gì. Thời gian chuyển đổi là tham số thứ hai – nếu việc thay đổi sản phẩm từ ba mươi phút xuống còn năm phút mỗi lần thực hiện ba lần trong một ca làm việc, hơn một giờ công suất sẽ được trả lại mỗi ngày. Yếu tố thứ ba và khó định lượng nhất là tránh được lỗi hiện trường, đồng thời đây là lỗi nghiêm trọng nhất vì sự cố cách điện do khách hàng phát hiện dẫn đến các vấn đề bảo hành và được coi là nghiêm trọng trong một số ngành công nghiệp.

Mặt khác, có những chi phí rõ ràng liên quan đến quyền sở hữu mà chỉ được đề cập trong các báo giá ít chi tiết hơn: hiệu chuẩn, thay thế phụ tùng, mô-đun thiết bị thử dự phòng và đào tạo lại nhân sự.

Câu hỏi thường gặp

Sự khác biệt giữa kiểm tra hi-pot và kiểm tra điện trở cách điện là gì?

Kiểm tra hi-pot là khi chúng ta áp dụng điện áp cao trong một khoảng thời gian giới hạn và sau đó xác định xem vật liệu cách điện có bị phá vỡ hay không, dẫn đến kết quả đạt hoặc không đạt. Trong khi đó, kiểm tra điện trở cách điện được thực hiện bằng điện áp DC thấp hơn và chúng ta thu được giá trị điện trở từ quy trình này, cho phép theo dõi theo thời gian. Nhiều bàn thử nghiệm có thể thực hiện cả hai loại kiểm tra: đo điện trở chỉ ra sự suy giảm chậm của vật liệu, trong khi kiểm tra chịu điện xác nhận tính an toàn ngay lập tức của nó.

Chúng ta nên sử dụng AC hay DC cho bài kiểm tra?

Tiêu chuẩn sản phẩm điện áp thấp thường khuyến nghị thực hiện kiểm tra bằng AC cho thiết bị được thiết kế để vận hành sử dụng AC, vì phương pháp này mô phỏng điều kiện mà cách điện sẽ hoạt động. Trong trường hợp dòng điện dung có thể gây nhiễu các phép đo thực hiện bằng AC, thì nên sử dụng DC. Tuy nhiên, nên tuân theo hướng dẫn của các tiêu chuẩn áp dụng thay vì chọn phương án thuận tiện nhất.

Có thể kiểm tra nhiều dòng sản phẩm trên cùng một bàn thử không?

Việc kiểm tra các loại sản phẩm khác nhau trên cùng một bàn thử chỉ có thể nếu chúng thuộc cùng một dòng sản phẩm – do đó, khái niệm đa khung MCCB được sử dụng rộng rãi. Kiểm tra sản phẩm từ các dòng khác nhau được coi là thực hành không tốt – sự khác biệt về hình học của đồ gá, phương pháp tiếp xúc và trình tự kiểm tra làm cho việc sử dụng máy đa năng trở nên rất kém hiệu quả.

Bao lâu nên hiệu chuẩn thiết bị thử?

Hiệu chuẩn hàng năm được coi là mức cơ bản cho các hiệu chuẩn được thực hiện bằng tiêu chuẩn có thể truy xuất. Hiệu chuẩn thường xuyên nên được thực hiện trong trường hợp quy trình làm việc liên tục, môi trường khắc nghiệt hoặc nếu khách hàng yêu cầu. Nhiều công ty thực hiện kiểm tra chức năng hàng ngày hoặc hàng tuần của máy bằng cách sử dụng mẫu tham chiếu như biện pháp phòng ngừa để phát hiện bất kỳ sự cố tiềm ẩn nào.

Việc kiểm tra điện áp cao có làm hỏng sản phẩm được kiểm tra không?

Khi áp dụng đúng bài kiểm tra định kỳ với mức điện áp phù hợp, thường thì không dẫn đến sự suy giảm của sản phẩm không bị lỗi. Tuy nhiên, nếu liên tục thực hiện bài kiểm tra định kỳ nhiều lần trên cùng một đối tượng hoặc áp dụng mức điện áp một cách chậm rãi, những hành động này có thể góp phần gây hư hại cách điện.

Xác định Bàn Kiểm Tra Tiếp Theo Của Bạn

Benlong Automation đã xây dựng thiết bị lắp ráp, hiệu chuẩn, hàn và kiểm tra cho các nhà sản xuất thiết bị điện hạ thế từ năm 2008, với các lắp đặt trên khắp Ấn Độ, Brazil, Thổ Nhĩ Kỳ, Ả Rập Saudi, Iran và Đông Nam Á. Gửi mẫu sản phẩm, thời gian chu kỳ mục tiêu và tiêu chuẩn áp dụng của bạn, và đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi sẽ trả lại đề xuất cấu hình với khái niệm đồ gá, ước tính thời gian chu kỳ và tính toán lợi tức đầu tư. Duyệt toàn bộ phạm vi bàn kiểm tra, xem lại câu hỏi thường gặp về thiết bị, hoặc liên hệ trực tiếp với đội ngũ của chúng tôi tại xsb@benlongkj.cn.

Tài liệu tham khảo

Trước đó Kỹ thuật viên Tự động hóa Sản xuất: Liệu có phù hợp với bạn?

không còn nữa Kế tiếp

Về chúng tôi

Các sản phẩm

Tin tức & Blog

Dịch vụ