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Prueba de Alto Voltaje Explicada para Productos Eléctricos

Fecha de publicación: 2026-09-12

Cada producto de baja tensión que sale de una fábrica lleva un compromiso oculto: el aislamiento entre sus circuitos eléctricos y la mano que algún día tocará el panel funcionará. Nada en la línea de ensamblaje garantiza este compromiso excepto los pocos segundos de aplicación de voltaje de prueba. Mientras que las pruebas de torque, visión, temperatura y magnéticas indican si un producto funciona, solo la prueba dieléctrica proporciona información sobre si un producto es seguro en caso de falla. La guía describe la función realizada por la prueba dieléctrica, los voltajes que pertenecen a diferentes familias de productos, la construcción de bancos de prueba, el uso de bancos en procesos de producción, las razones por las cuales productos buenos pueden fallar y productos erróneos pueden pasar, y los requisitos para las máquinas que deben mantener su rendimiento durante los próximos diez años.

La prueba dieléctrica, también conocida como prueba de alta tensión (hi-pot), está diseñada para aplicar un nivel elevado de voltaje CA o CC entre la parte viva del producto y su superficie accesible, entre polos conductores y a través de contactos abiertos, mantenerlo durante un período de tiempo predeterminado y medir la corriente de fuga. Si la fuga es menor que el nivel aceptable y no ocurre una ruptura dieléctrica, el sistema de aislamiento pasa la prueba.

¿Qué se demuestra con una prueba de alta tensión?

El prueba de alta tensión no evalúa si un interruptor automático funciona correctamente, qué tan rápido se apaga o cuánta corriente puede detener. De hecho, solo verifica que el sistema de aislamiento que forma parte del producto pueda soportar un voltaje mucho mayor que el que encontrará durante su vida útil.

La razón de ese alcance limitado es que tres tipos de defectos no serán identificados durante todo el proceso, pero sí serán reconocidos en esta etapa:

– contaminantes conductores, como virutas de metal de remachado o desperdicios de plata de soldadura por contacto
– humedad y residuos, como la humedad absorbida por la carcasa o el fundente y solución de limpieza
– errores de ensamblaje, como barreras que no se colocaron correctamente o remaches que atraviesan paredes

Ninguno de estos defectos puede detectarse de otra manera desde el exterior. El dispositivo que presenta cualquiera de ellos parece estar en perfectas condiciones al salir de la línea de producción y funciona perfectamente cuando se energiza por primera vez y durante meses después también.

Prueba tipo vs prueba rutinaria

Siempre que se dice que algo comprado puede realizar pruebas tipo y rutinarias, no es raro que los clientes descubran después que no puede hacerlo.

La prueba tipo se realiza en un laboratorio, con solo unas pocas muestras para certificar un producto. Durante la prueba de la máquina, el proceso se realiza de acuerdo con la norma: se aplica el voltaje de carga completa, los productos se prueban durante un minuto, los artículos se acondicionan, los resultados se miden con equipos calibrados que proporcionan alta precisión y se emite un informe para referencia futura. Una prueba rutinaria – a veces llamada prueba de producción o prueba hi-pot – se realiza el 100% del tiempo para cada artículo producido, a una velocidad de un par de segundos, y con la ayuda de un accesorio que es cargado en un solo movimiento por el operador.

La maquinaria de laboratorio se enfoca en la precisión de las mediciones, mientras que la máquina de producción se concentra en la eficiencia. Por lo tanto, el dispositivo destinado a ambos tipos de pruebas termina sin funcionar perfectamente para ninguno de ellos. Antes de decidir el precio, es importante especificar qué tipo de proceso se va a realizar.

Tensiones de prueba por familia de producto

Las tensiones electromagnéticas para cada tipo de producto no se establecen así como así. Para la mayoría de los productos de baja tensión, se determina por sus características establecidas por el nivel de tensión declarado, y luego se detalla en la subcategoría específica de la IEC. La siguiente tabla está diseñada para ofrecer más información sobre el nivel de tensión de prueba a utilizar en la fabricación de un producto dado.

Familia de producto	Norma IEC aplicable	Prueba dieléctrica típica de producción	Notas para la planificación de la línea
MCB (interruptor automático en miniatura)	IEC 60898-1	Aproximadamente 1,500 – 2,000 V CA, alrededor de 1 s de duración	Partes activas aplicadas a la superficie de la carcasa y a través de contactos abiertos; usualmente combinado con una verificación de continuidad ON-OFF.
MCCB (interruptor automático en caja moldeada)	IEC 60947-2	2,000 V CA y superior, alrededor de 1 s de duración	El valor escala con las clasificaciones declaradas de aislamiento e impulso; los marcos más grandes necesitan mayor salida y mejor espacio en el accesorio.
RCCB / RCBO	IEC 61008-1 / IEC 61009-1	Comparable a los niveles de MCB	El circuito de disparo residual y la electrónica necesitan un estado de conexión definido durante la prueba para evitar dañarlos.
ACB (interruptor automático de aire)	IEC 60947-2	Niveles más altos, típicamente con resistencia de aislamiento medida primero	Grandes distancias de recorrido y conductores pesados hacen que el diseño del accesorio, no la fuente, sea el factor limitante.
contactor de CA	IEC 60947-4-1	Programable hasta aproximadamente 2,500 V CA	El circuito de bobina a contactos principales es la ruta crítica; la prueba normalmente se combina con verificaciones de tensión de activación y desactivación.
Interruptores de aislamiento y conmutadores de transferencia	IEC 60947-3	Comparable a los niveles de MCCB	Generalmente se requiere contacto simultáneo de cuatro polos para mantener un tiempo de ciclo aceptable.
Dispositivos de protección contra sobretensiones	IEC 61643-11	Resistencia de aislamiento y fuga a tensión de operación en lugar de un simple estrés por sobretensión	Una secuencia convencional de hi-pot puede destruir el varistor – las rutinas de prueba deben ser escritas para el producto, no copiadas de interruptores.
Medidores de energía	IEC 62052-11	Alrededor de 2 kV CA más requisitos de impulso	La electrónica requiere conexión a tierra definida y cortocircuito de terminales durante la prueba.
Relés de estado sólido	IEC 62314 y especificación del producto	Verificación de aislamiento entrada-salida a la tensión de aislamiento declarada	El objetivo de la prueba es la separación galvánica entre el lado de control y el lado de carga.

Trate estas cifras solo como guía para la planificación y confirme la tensión exacta, tiempo de duración y límite de aceptación contra la edición actual de la cláusula que aplica a su producto y mercado. Las ediciones cambian, y las desviaciones nacionales en India, Brasil, Arabia Saudita y la UE a veces añaden requisitos.

Componentes de un banco de pruebas de alta tensión

Hay seis subcomponentes que determinan si los probadores de alta tensión son consistentes en su rendimiento a lo largo de los años o se convierten en argumentos entre los departamentos de aseguramiento de calidad y producción:

Fuente de alta tensión y su regulación. La salida debe ser estable durante los cambios de carga y durante las caídas de tensión de la red; una fuente no regulada no proporciona lecturas de ningún tipo.
Sistema de contacto. La mayoría de los malentendidos se originan aquí. La presión de la sonda, el material de contacto, etc., afectan la fuga de manera medible más que cualquier parámetro eléctrico.
Medición de fugas y detección de arco. Un umbral de corriente detecta fallos mientras que la detección de arco es capaz de captar el fallo muy corto.
La cámara y los enclavamientos. La sala de pruebas está cerrada y el circuito eléctrico no puede energizarse mientras la cámara esté abierta.
Procedimientos de control y recetas. Un PLC con una HMI que almacena parámetros para cada modelo ayuda a eliminar errores del operador.
Captura de datos. Se registran voltaje, corriente de fuga, duración, etc., y pueden transferirse a USB o MES.

Pruebas de alta tensión en una gama de productos de baja tensión

Benlong Automation fabrica equipos de prueba de alta tensión para cada familia de productos fabricados en una planta eléctrica de baja tensión, desde bancos independientes hasta estaciones integradas en una línea de ensamblaje completa. El rango de proyectos de bancos de prueba cubre lo siguiente.

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En el caso de los interruptores automáticos miniatura, la prueba dieléctrica casi siempre se combina con otros dispositivos. El equipo automático de prueba de disparo magnético MCB más máquina de prueba ON-OFF y de alta tensión realiza la comprobación de disparo instantáneo a corrientes entre 5 y 10 veces la corriente nominal y verifica la mecánica ON-OFF y la continuidad durante la prueba, y una prueba dieléctrica de hasta 4,000 voltios AC en una serie de dispositivos controlados por PLC y ciclos de 2.5 segundos o menos por polo. La fusión de las tres funciones reduce el área de la planta de prueba en alrededor del 40 por ciento en comparación con bancos separados. En la etapa previa, el banco semiautomático de calibración de disparo térmico and the banco de calibración térmica de largo tiempo establece la característica bimetálica antes de que cualquier máquina de prueba de alta tensión MCB vea la unidad – un interruptor rechazado por aislamiento después de la calibración térmica ya ha consumido la parte costosa del proceso.

MCCB

Los MCCB están disponibles en catálogos típicos con siete o más dimensiones de marco que históricamente usaban siete accesorios y a menudo siete bancos. El banco de pruebas semiautomático de alta tensión MCCB cubre de 125 A a 1,250 A en una sola plataforma. Para trabajo de laboratorio, el banco de pruebas integrado de laboratorio MCCB combina disparo magnético, calibración térmica y pruebas térmicas de larga duración, mientras que el banco de pruebas de disparo magnético manual and the banco de calibración térmica de largo tiempo maneja las características basadas en corriente.

RCCB y RCBO

Los dispositivos de corriente residual ofrecen la función de un circuito de disparo adicional que debe tratarse con precaución. El banco de pruebas semiautomático integral RCBO secuencia la medición de corriente y tiempo de disparo residual junto con las pruebas de aislamiento, de modo que la electrónica esté en un estado definido cuando se aplica el voltaje.

ACB

Los interruptores automáticos de aire se prueban en baja cantidad pero conllevan consecuencias graves. Por lo tanto, el banco de pruebas integral para ACB puede combinar la resistencia del circuito, el aislamiento, las características de corriente y el consumo de energía en una sola estación.

Los contactores requieren que la verificación dieléctrica se lea junto con el comportamiento de la bobina, porque ambos comparten las mismas causas de fallo. El Máquina de prueba integral para contactores de CA mide la separación de contactos y el sobre recorrido, la sincronización de contactos, la resistencia dieléctrica y el voltaje de activación y desactivación en una única estación automatizada.

Accesorios, interruptores de aislamiento y líneas completas

Los mismos principios se aplican a los bloques de contactos auxiliares y de señal, interruptores de conmutación y aislamiento, y subconjuntos de accesorios. Cuando el volumen lo justifica, estas estaciones dejan de ser bancos y se convierten en una línea automática de pruebas de alta tensión en la que la calibración, la prueba de disparo, la prueba dieléctrica, el marcado y la clasificación se ejecutan como un flujo continuo, la arquitectura descrita en nuestra guía sobre Línea automática de montaje y ensayo de interruptores automáticos. Para componentes como los relés de estado sólido, el énfasis cambia de la resistencia a la ruptura a la aislamiento galvánico entre entrada y salida, como se explica en nuestra nota sobre cómo probar un relé de estado sólido.

Máquina en foco: Banco de pruebas de alta tensión semi-automático para MCCB

Este banco es la ilustración más clara del valor del diseño multiframes. En lugar de un probador dedicado por tamaño de marco, una plataforma con adaptadores de cambio rápido cubre todo el catálogo de MCCB, por lo que un banco de pruebas de alta tensión para MCCB de este tipo típicamente reemplaza seis o siete probadores de propósito único.

Parámetro	Especificaciones
Tipo de prueba	Prueba de resistencia a alta tensión (resistencia dieléctrica), fase a fase y fase a tierra, con medición de corriente de fuga
Tallas de montura compatibles	125 A, 250 A, 400 A, 630 A, 800 A, 1.000 A, 1.250 A
Tiempo de ciclo	Típicamente 5 – 10 segundos por prueba, dependiendo del modelo y tamaño del marco
Salida de resultado	Indicación OK / NG, lámpara verde y roja, además de lectura en vivo en HMI
Automatización	Semi-automático: fijación de sujeción rápida con operación por pantalla táctil
Cambio	Menos de 5 minutos entre tamaños de marco, frente a 15 – 30 minutos para reconfiguración manual
Control	PLC Omron, HMI táctil MCGS, probador de alta tensión Entai
Dimensiones y suministro	800 x 1.500 x 1.900 mm, 380 V 50 Hz
Seguridad	Área de prueba cerrada con enclavamiento de puerta y parada de emergencia
Entrega	30 – 45 días de fabricación, pre-FAT en fábrica, instalación in situ y SAT

Especificaciones completas, video y el caso de cliente en el que un fabricante reemplazó seis probadores con una sola plataforma están en la página de producto del banco de pruebas de alta tensión semi-automático para MCCB.

Máquina en foco: Máquina de prueba integral para contactores de CA

Un Prueba de alta tensión para contactores de CA el aislamiento responde solo a la mitad de la cuestión de calidad. La prueba de aislamiento no tiene en cuenta que la mayoría de los problemas de aislamiento con los contactores tienen las mismas causas subyacentes que los problemas de bobina y contacto. Problemas como la contaminación durante el bobinado de la bobina, la mala alineación del movimiento del inducido y la deposición de plata de los contactos durante la operación causan fallos similares de aislamiento. Realizar la prueba dieléctrica del equipo por separado de la prueba de la bobina añade variaciones innecesarias en el manejo.

Parámetro	Especificaciones
Funciones de prueba	Separación de contactos y sobre recorrido, sincronización de contactos, resistencia dieléctrica hi-pot, voltaje de activación, voltaje de desactivación, adaptabilidad a sobretensión y subtensión
Salida de prueba dieléctrica	Programable hasta 2,500 V CA con tiempo de permanencia ajustable
Precisión de la separación de contactos	Más o menos 0.01 mm, medido por codificador lineal
Precisión de sincronización	Más o menos 0.1 ms
Precisión de voltaje de activación y liberación	Más o menos 1 por ciento de la lectura
Tiempo de ciclo	15 – 30 segundos por contactor dependiendo del número de pruebas seleccionadas
Gama de productos	Contactores CA de 9 A – 95 A como estándar, hasta 400 A opcional
Cambio	Menos de 5 minutos usando herramientas de cambio rápido y recetas almacenadas
Control y datos	PLC Siemens con HMI, 50 o más recetas de modelos, exportación por USB o a MES mediante OPC UA o Modbus TCP
Suministro	380 V más o menos 10 por ciento, 50 Hz, circuito hi-pot 220 V

Las especificaciones, detalle de la secuencia de prueba y el estudio de caso europeo en el que cuatro estaciones y tres operadores se redujeron a una máquina y un operador están en la página de producto para la máquina de prueba integral de contactores CA.

Dónde pertenece la prueba en la línea

Los tres métodos de posicionamiento de una instalación de prueba son comúnmente usados en la industria, y el método seleccionado impacta los aspectos económicos de la producción más que las características del equipo de prueba en sí.

La prueba en línea es el método más utilizado porque permite el control de calidad en la producción de MCCB y MCB. Todos los productos pasan por pruebas exhaustivas, que están vinculadas al número de serie del producto. Todos los rechazados se envían a un lugar especial para productos incompletos. El problema de este método es que un defecto detectado en esta etapa ya ha costado todas las operaciones de ensamblaje realizadas previamente. La prueba en línea se realiza después de que una parte importante del ensamblaje ha sido terminada. Esto significa que las ventajas del método deben considerarse cuando se elige. El método fuera de línea es más apropiado para la producción de un bajo número de unidades de varios modelos. Fuera de línea, en un laboratorio de calidad, es adecuado para volúmenes bajos, producción de modelos mixtos, inspección de entrada de componentes comprados y validación de I+D; la práctica se describe más a fondo en nuestro artículo sobre lo que hace un laboratorio de pruebas de MCB.

El principio econométrico de este método es simple: la prueba en línea se amortiza no a través de los costos laborales, sino mediante la prevención de la producción de desechos. Por lo tanto, una fábrica que fabrica miles de unidades del mismo producto encontrará muy rentable aplicar pruebas en línea dentro de un año, mientras que una empresa que produce 200 artículos por día de varios modelos puede encontrar más eficiente usar equipos de prueba semiautomatizados en su lugar.

Por qué las unidades buenas fallan y las unidades malas pasan

Cualquier fábrica que emplee pruebas de resistencia dieléctrica a gran escala, usualmente, en algún momento, termina discutiendo sobre si la máquina está funcionando correctamente. Las cuatro principales fuentes de argumentos incluyen lo siguiente:

La humedad es la primera. Las cajas de nylon y termoestable absorben humedad y conducen al aumento de la fuga superficial; por lo tanto, un lote que pasó la prueba en febrero puede fallar durante las lluvias monzónicas en julio sin ningún cambio en el producto mismo. El segundo argumento es el desgaste del accesorio: las puntas de las sondas se oxidan, los resortes se relajan, y esto conduce a que la deriva de la resistencia de contacto se manifieste como deriva de la fuga. El tercer argumento es con la secuencia de prueba: si el voltaje se aplica instantáneamente en lugar de gradualmente, puede conducir a una respuesta transitoria, que no ocurriría en un producto correctamente aislado. El cuarto argumento proviene del límite de aceptación mismo, que se establece solo una vez durante la puesta en marcha por alguien que ya ha dejado la empresa y nunca ha reajustado el límite después.

La contramedida no es representar un límite más estricto. Es tomar el valor de fuga y registrarlo. Un banco que registra el número permite a la ingeniería de calidad ver el cambio en la distribución semanas antes de cruzar el límite; mientras que el banco que simplemente registra aprobado o reprobado no permite distinguir entre el problema con un proceso y el problema con la medición.

La seguridad es el grado que no debe ser comprometido

El peligro de miles de voltios en las manos de un trabajador que realiza un trabajo monótono varias cientos de veces por turno se ve aumentado por su creciente familiaridad con el problema y el proceso. Una brecha de seguridad puede tomar la forma de un área de trabajo completamente cerrada, un sistema de enclavamiento que deshabilita el circuito de alto voltaje antes de abrir el recinto en lugar de después, descargar el circuito de prueba antes de obtener acceso, un botón de corte de emergencia al alcance del operador y señales visuales claras que indican la presencia de corriente en el circuito.

Los casos de fatalidades ocurridos en este sector debido a la ignorancia del sistema de enclavamiento han demostrado que el tiempo perdido debido a las regulaciones de seguridad no justifica acelerar el ciclo para algunos volúmenes de producción aumentados a corto plazo. Los trabajadores deben ser capacitados para trabajar con la máquina, probados regularmente según el programa y su desempeño registrado como parte esencial del proceso de mantenimiento de la seguridad.

Datos, trazabilidad y auditorías

Los fabricantes que suministran a servicios públicos, licitaciones gubernamentales y otros clientes OEM deben tener en cuenta que existe un aspecto comercial en un informe de prueba, pero el lado técnico también es importante. Las organizaciones de auditoría y los clientes comienzan a hacer tres preguntas importantes: ¿logró obtener los hallazgos relacionados con el número de serie específico verificado?, ¿demostró que la máquina estaba calibrada cuando se obtuvieron los resultados?, y ¿mostró que los parámetros permanecieron sin cambios durante todo el proceso de fabricación?.

Las respuestas a estas preguntas suponen tener registros de cada unidad producida y su tiempo de realización, utilizando sistemas de control basados en recetas, proporcionando acceso protegido por contraseña a los parámetros, demostrando la calibración del dispositivo de medición (autenticación) y conectando MES al proceso de fabricación. El aspecto de la medición – intervalos de calibración, incertidumbre y elección de un laboratorio – se cubre en nuestra guía sobre Rendimiento de la máquina de calibración MCCB.

Cómo especificar un banco: una lista de verificación RFQ

La variación en las cotizaciones para realizar una prueba de alta tensión para interruptores automáticos puede ser hasta tres veces mayor; en muchos casos se debe a un malentendido de las especificaciones más que a un aumento de beneficio. Los detalles para realizar una consulta deben incluir:

①.Grupo de productos, modelos específicos a probar y configuraciones de polos.
Normas aplicables y mercados, si existen desviaciones.

②.Requisitos para el voltaje de prueba, duración de la prueba y corriente máxima de mantenimiento permitida o una muestra de prueba más hoja de datos.

③.Tiempo de ciclo requerido y producción por turno, lo que implica operación semiautomática o totalmente automática.

④.Tasa de cambio, por ejemplo, una planta que cambia de modelo dos veces por hora debería priorizar un flujo de trabajo rápido más que la velocidad.

⑤.¿Se deben realizar otras pruebas en la misma estación de trabajo? ¿Cuáles?

⑥.Requisitos para la información, ya sea archivo de registro, transferencia USB o integración de sistemas en tiempo real.

⑦.Logística: voltaje de suministro, frecuencia, sistema de aire a presión, espacio útil en el piso y altura del techo.

⑧.El protocolo de aceptación incluye alcance FAT y SAT, días de capacitación y condiciones de garantía.

⑨.Asegúrese de que las muestras estén disponibles en la etapa de consulta. Nada acelera el proceso más que el suministro de tres unidades del modelo en cuestión; el diseño del accesorio suele ser el cuello de botella en el proyecto.

Costo, retorno y propiedad total

El costo de capital de esta categoría de equipos está influenciado por el número de tamaños de marco necesarios, el nivel de automatización, los sistemas de datos disponibles y la marca de los probadores utilizados. Tres factores principales tienen una influencia definitoria en el cálculo de rentabilidad.

La consolidación es el factor principal: una plataforma multiframes reemplaza a seis o siete probadores dedicados y cambia significativamente tanto el presupuesto del equipo como el tamaño de la planta, y a menos que el espacio se utilice en la planta bien establecida, no cuesta nada. El tiempo de cambio es el segundo parámetro: si un cambio de producto pasa de treinta minutos a cinco cada vez que se realiza tres veces en un turno de trabajo, se devolverá más de una hora de capacidad cada día. El tercer factor, y el más difícil de cuantificar, es la evitación de fallos en campo que al mismo tiempo es el fallo más crítico porque una ruptura dieléctrica identificada por un cliente conduce a problemas de garantía y se considera grave en algunas industrias.

Por otro lado, existen gastos evidentes relacionados con la propiedad que solo se ofrecen en las cotizaciones menos detalladas: calibración, reemplazo de piezas de repuesto, módulos de probador de repuesto y reentrenamiento del personal.

Preguntas frecuentes

¿Cuál es la diferencia entre una prueba hi-pot y una prueba de resistencia de aislamiento?

Una prueba hi-pot es cuando aplicamos un alto voltaje durante un período limitado de tiempo y luego determinamos si el material aislante se rompe o no, resultando en un resultado de aprobado o reprobado. Mientras tanto, una prueba de resistencia de aislamiento se realiza utilizando un voltaje DC más bajo y obtenemos un valor de resistencia del procedimiento, lo que nos permite hacer un seguimiento a lo largo del tiempo. Muchos bancos de prueba pueden realizar ambas pruebas: la medición de resistencia indica la degradación lenta del material, mientras que la prueba de resistencia confirma su seguridad inmediata.

¿Deberíamos usar AC o DC para la prueba?

Las normas para productos de baja tensión generalmente recomiendan realizar la prueba con AC para el equipo diseñado para operar utilizando AC, porque este método imita las condiciones en las que el aislamiento estará funcionando. En caso de que la corriente capacitiva interfiera con las mediciones realizadas con AC, entonces se debe usar DC. Sin embargo, se deben seguir las directrices dadas por las normas aplicables en lugar de buscar la opción más conveniente.

¿Puede un banco probar varias familias de productos?

Probar diferentes tipos de productos en el mismo banco solo es posible si pertenecen a la misma familia de productos; por lo tanto, se utiliza ampliamente el concepto multiframes MCCB. Probar productos de diferentes familias se considera una mala práctica: las diferencias en la geometría del accesorio, los métodos de contacto y la secuencia de prueba hacen que sea muy ineficiente usar una máquina universal.

¿Con qué frecuencia debe calibrarse el probador?

La calibración anual se considera la base para las calibraciones que se realizan utilizando un estándar trazable. Se debe realizar una calibración frecuente en caso de procesos de trabajo continuos, ambientes hostiles o si lo especifica el cliente. Muchas empresas aplican una verificación funcional diaria o semanal de la máquina utilizando una muestra de referencia como medida preventiva para detectar cualquier posible mal funcionamiento.

¿La prueba de alto voltaje daña el producto probado?

Cuando se aplica la prueba de rutina correcta con el nivel de voltaje apropiado, normalmente no conduce al deterioro del producto no defectuoso. Sin embargo, si se realiza la prueba de rutina varias veces en el mismo objeto o se aplica el nivel de voltaje lentamente, tales acciones pueden contribuir al daño del aislamiento.

Especificando su próximo banco de pruebas

Benlong Automation ha construido equipos de ensamblaje, calibración, soldadura y prueba para fabricantes de productos eléctricos de baja tensión desde 2008, con instalaciones en India, Brasil, Turquía, Arabia Saudita, Irán y el Sudeste Asiático. Envíe sus muestras de producto, tiempo de ciclo objetivo y norma aplicable, y nuestro equipo de ingeniería le devolverá una propuesta de configuración con concepto de fijación, estimación de tiempo de ciclo y cálculo de retorno de inversión. Explore la gama completa de bancos de prueba, revise las preguntas frecuentes sobre el equipo, o contacte a nuestro equipo directamente en xsb@benlongkj.cn.

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