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전기 제품을 위한 고전압 시험 설명
공장을 떠나는 모든 저전압 제품은 숨겨진 약속을 담고 있습니다: 전기 회로와 언젠가 패널을 만질 손 사이의 절연이 작동할 것이라는 약속입니다. 조립 라인에서는 이 약속을 보장하는 것은 테스트 전압 적용의 몇 초뿐입니다. 토크, 비전, 온도 및 자기 테스트는 제품이 작동하는지 여부를 나타내지만, 유전체 테스트만이 고장 시 제품이 안전한지에 대한 정보를 제공합니다. 이 가이드는 유전체 테스트가 수행하는 기능, 다양한 제품군에 속하는 전압, 벤치의 구성, 생산 공정에서 벤치의 사용, 좋은 제품이 실패할 수 있는 이유와 잘못된 제품이 통과할 수 있는 이유, 그리고 향후 10년 동안 성능을 유지해야 하는 기계에 대한 요구 사항을 설명합니다.
유전체 테스트는 고전압 테스트(hi-pot)라고도 하며, 제품의 활성 부품과 접근 가능한 표면, 전도성 극 사이, 그리고 개방 접점 사이에 높은 AC 또는 DC 전압을 가하고, 미리 정해진 시간 동안 유지하며 누설 전류를 측정하도록 설계되었습니다. 누설 전류가 허용 수준 이하이고 유전체 파괴가 발생하지 않으면 절연 시스템은 테스트를 통과합니다.
고전압 테스트로 증명되는 것은 무엇인가?
그만큼 고전압 테스트 회로 차단기가 제대로 작동하는지, 얼마나 빨리 차단하는지, 또는 얼마나 많은 전류를 차단할 수 있는지를 평가하지 않습니다. 사실, 이 테스트는 제품의 일부인 절연 시스템이 제품 수명 동안 마주칠 전압보다 훨씬 높은 전압을 견딜 수 있는지 여부만을 확인합니다.
이 좁은 범위의 이유는 전체 과정에서 세 가지 종류의 결함이 식별되지 않지만 이 단계에서 인식되기 때문입니다:
– 리벳팅에서 나온 금속 조각이나 접촉 용접에서 발생한 은 찌꺼기와 같은 전도성 오염물
– 하우징에 흡수된 습기, 플럭스 및 세척 용액과 같은 수분 및 잔류물
– 제대로 자리 잡지 않은 장벽이나 벽을 뚫고 나온 리벳과 같은 조립 오류
이러한 결함은 외부에서 다른 방법으로는 감지할 수 없습니다. 이러한 결함이 있는 장치는 생산 라인을 떠날 때는 멀쩡해 보이며, 처음 전원을 켰을 때와 그 이후 몇 달 동안도 정상적으로 작동합니다.
유형 테스트 vs 루틴 테스트
구매한 제품이 유형 및 루틴 테스트를 수행할 수 있다고 할 때, 고객이 나중에 그것이 불가능하다는 것을 발견하는 경우가 드물지 않습니다.
유형 테스트는 제품을 인증하기 위해 소수의 샘플에 대해 실험실에서 수행됩니다. 기계 테스트 동안 프로세스는 표준에 따라 진행됩니다: 최대 부하 전압이 적용되고, 제품은 1분 동안 테스트되며, 항목은 조건화되고, 결과는 높은 정확도를 제공하는 교정된 장비로 측정되며, 추가 참조를 위해 보고서가 발행됩니다. 루틴 테스트는 때때로 생산 또는 고전압 테스트(hi-pot 테스트)라고도 합니다. – 모든 생산된 품목에 대해 100%의 시간 동안 수행되며, 몇 초 만에 완료되고, 작업자가 한 번의 동작으로 장착하는 고정구의 도움을 받습니다.
실험실 기계는 측정의 정확성에 중점을 두는 반면, 생산 기계는 효율성에 집중합니다. 따라서 두 가지 유형의 테스트 모두에 적합한 장치는 결국 어느 쪽에도 완벽하게 작동하지 않습니다. 가격을 결정하기 전에 어떤 유형의 프로세스를 수행할지 명확히 하는 것이 중요합니다.
제품군별 시험 전압
각 제품 유형에 대한 전자기 전압은 단순히 정해지는 것이 아닙니다. 대부분의 저전압 제품은 선언된 전압 수준에 따라 설정된 특성에 의해 결정되며, 이후 IEC의 특정 하위 범주에 명시됩니다. 다음 표는 해당 제품 제조 시 사용할 시험 전압 수준에 대한 추가 정보를 제공하기 위해 설계되었습니다.
| 제품군 | 적용 IEC 표준 | 일반적인 생산 유전체 시험 | 라인 계획 참고 사항 |
|---|---|---|---|
| MCB (미니어처 서킷 브레이커) | IEC 60898-1 | 대략 1,500 – 2,000 V AC, 약 1초 유지 | 작동 중인 부품에서 케이스 표면 및 개방 접점에 적용; 일반적으로 ON-OFF 연속성 검사와 결합됨. |
| MCCB (몰드 케이스 서킷 브레이커) | IEC 60947-2 | 2,000 V AC 이상, 약 1초 유지 | 선언된 절연 및 임펄스 등급에 따라 값이 조정됨; 큰 프레임은 더 높은 출력과 더 나은 고정구 간격 필요. |
| RCCB / RCBO | IEC 61008-1 / IEC 61009-1 | MCB 수준과 유사 | 잔류 차단 회로 및 전자 장치는 손상을 방지하기 위해 시험 중에 정의된 연결 상태가 필요함. |
| ACB (에어 서킷 브레이커) | IEC 60947-2 | 더 높은 수준, 일반적으로 절연 저항을 먼저 측정 | 큰 크리피지 거리와 무거운 도체로 인해 고정구 설계가 제한 요소이며, 전원은 아님. |
| AC 접촉기 | IEC 60947-4-1 | 약 2,500 V AC까지 프로그래밍 가능 | 코일 회로에서 주 접점까지가 중요한 경로; 시험은 일반적으로 픽업 및 드롭아웃 전압 검사와 함께 수행됨. |
| 절연 스위치 및 전환 스위치 | IEC 60947-3 | MCCB 수준과 유사 | 사이클 시간을 허용 가능한 수준으로 유지하기 위해 보통 4극 동시 접촉 필요. |
| 서지 보호 장치 | IEC 61643-11 | 단순 과전압 스트레스보다는 작동 전압에서 절연 저항 및 누설 | 기존의 hi-pot 순서는 바리스터를 파괴할 수 있으므로, 테스트 루틴은 차단기에서 복사하지 말고 제품에 맞게 작성해야 함. |
| 에너지 미터 | IEC 62052-11 | 약 2 kV AC 및 임펄스 요구 사항 | 전자 장치는 시험 중에 정의된 접지 및 단락 단자 필요. |
| 솔리드 스테이트 릴레이 | IEC 62314 및 제품 사양 | 선언된 절연 전압에서 입력과 출력 간 절연 검사 | 시험의 목적은 제어 측과 부하 측 간의 갈바닉 분리임. |
이 수치는 계획 지침으로만 취급하고, 제품 및 시장에 적용되는 최신 조항의 정확한 전압, 유지 시간 및 허용 한계를 확인하십시오. 판본은 변경되며, 인도, 브라질, 사우디아라비아 및 EU의 국가별 편차가 때때로 요구 사항을 추가합니다.
고전압 테스트 벤치의 구성 요소
성능이 수년간 일관되는지 아니면 품질 보증 부서와 생산 부서 간의 논쟁거리가 되는지를 결정하는 여섯 가지 하위 구성 요소가 있습니다: 고전압 테스터 는
- 고전압 소스 및 그 조절. 출력은 부하 변화 및 전원 전압 강하 동안 안정적이어야 하며, 조절되지 않은 소스는 어떤 종류의 측정값도 제공하지 않습니다.
접촉 시스템. 대부분의 오해는 여기에서 발생합니다. 프로브 압력, 접촉 재료 등이 누설에 전기적 매개변수보다 훨씬 더 큰 영향을 미칩니다.
누설 측정 및 아크 감지. 전류 임계값은 절연 파괴를 감지하며, 아크 감지는 매우 짧은 절연 파괴도 포착할 수 있습니다.
챔버 및 인터록. 테스트 룸은 닫혀 있으며 챔버가 열려 있는 동안 전기 회로에 전원이 공급될 수 없습니다.
제어 절차 및 레시피. 각 모델의 매개변수를 저장하는 HMI가 있는 PLC는 작업자 오류를 줄이는 데 도움이 됩니다.
데이터 캡처. 전압, 누설 전류, 지속 시간 등이 기록되며 USB 또는 MES로 전송할 수 있습니다. 
저전압 제품군 전반에 걸친 고전압 테스트
Benlong Automation은 고전압 테스트 장비를 저전압 전기 공장에서 제조되는 모든 제품군에 대해 독립형 벤치부터 완전 조립 라인에 내장된 스테이션까지 구축합니다. 테스트 벤치 프로젝트 범위는 다음을 포함합니다.
고용량을 위해 설계되었으며
미니어처 서킷 브레이커의 경우, 유전체 테스트는 거의 항상 다른 장치와 결합됩니다. MCB 자동 자기 트립 테스트 및 ON-OFF 및 고전압 테스트 기계는 정격 전류의 5~10배 사이의 전류에서 순간 트립을 확인하고, 테스트 중에 기계적 ON-OFF 및 연속성을 검증하며, 4,000볼트 AC까지의 유전체 테스트를 하나의 PLC 제어 장치 시리즈와 2.5초 이하의 사이클로 수행합니다. 세 가지 기능을 통합하면 별도의 벤치 대비 테스트 공간을 약 40% 절감할 수 있습니다. 상류에서는 반자동 열 차단 보정 벤치 and the 장시간 열 보정 벤치 바이메탈 특성을 설정한 후에야 MCB 고전압 테스트 기계가 장치를 검사합니다 – 열 보정 후 절연 불량으로 거부된 차단기는 이미 비용이 많이 드는 공정을 소모한 상태입니다.
MCCB
MCCB는 일반 카탈로그에서 7개 이상의 프레임 크기로 제공되며, 과거에는 7개의 고정구와 종종 7개의 벤치를 사용했습니다. MCCB 반자동 고전압 테스트 벤치는 125A에서 1,250A까지 하나의 플랫폼에서 커버합니다. 실험실 작업을 위해 MCCB 실험실 통합 테스트 벤치 자기 트립, 열 보정 및 장시간 열 테스트를 결합하며, 수동식 자기 트립 테스트 벤치 and the 장시간 열 보정 벤치 전류 기반 특성을 처리합니다.
RCCB 및 RCBO
잔류 전류 장치는 추가 트립 회로 기능을 제공하며 주의해서 다뤄야 합니다. RCBO 반자동 종합 테스트 벤치는 잔류 트립 전류 및 시간 측정을 절연 검사와 함께 순차적으로 수행하여 전압이 인가될 때 전자 장치가 정의된 상태에 있도록 합니다.
MCCB
공기 차단기는 소량으로 테스트되지만 심각한 결과를 초래합니다. 따라서 ACB 종합 시험대는 루프 저항, 절연 및 전류 특성, 전력 소비를 하나의 스테이션으로 통합할 수 있습니다.
접촉기는 코일 동작과 함께 유전 검사 결과를 읽어야 하는데, 두 가지 모두 동일한 고장 원인을 공유하기 때문입니다. AC 접촉기 종합 테스트 장비 이 스테이션은 접촉 간격 및 과행정, 접촉 동기화, 유전 내력, 픽업 및 드롭아웃 전압을 단일 자동화 스테이션에서 측정합니다.
액세서리, 절연 스위치 및 완성 라인
동일한 원칙이 보조 및 신호 접촉 블록, 전환 및 절연 스위치, 액세서리 하위 조립품에도 적용됩니다. 볼륨이 충분할 경우, 이 스테이션들은 더 이상 벤치가 아니라 자동 고전압 시험 라인의 일부가 됩니다. 이 라인에서는 교정, 트립 테스트, 유전 테스트, 마킹 및 분류가 하나의 연속 흐름으로 진행되며, 이는 당사의 가이드에 설명된 아키텍처입니다. MCCB 자동 조립 및 테스트 라인. 솔리드 스테이트 릴레이와 같은 부품의 경우, 파괴 강도에서 입력과 출력 간의 갈바닉 절연으로 강조점이 이동하며, 이는 당사의 솔리드 스테이트 릴레이 테스트 방법 노트에 설명되어 있습니다..
집중 조명 기계: 반자동 MCCB 고전압 시험대
이 시험대는 다중 프레임 설계의 가치를 가장 명확히 보여줍니다. 프레임 크기별 전용 테스터 대신, 빠른 교체 어댑터가 있는 하나의 플랫폼이 전체 MCCB 카탈로그를 커버하며, 이 때문에 이 유형의 MCCB 고전압 시험대는 일반적으로 6~7개의 단일 목적 테스터를 대체합니다. 고전압 내력(유전 강도) 시험, 상간 및 상-접지, 누설 전류 측정 포함.
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 시험 유형 | 125 A, 250 A, 400 A, 630 A, 800 A, 1,000 A, 1,250 A |
| 호환되는 프레임 크기 | 모델 및 프레임에 따라 일반적으로 테스트당 5~10초 소요 |
| 사이클 시간 | OK / NG 표시, 녹색 및 적색 램프, 실시간 HMI 출력 포함 |
| 결과 출력 | 반자동: 터치스크린 조작이 가능한 빠른 클램프 고정장치 |
| 오토메이션 | 전환 |
| 프레임 크기 간 5분 미만, 수동 재고정 시 15~30분 소요 대비 | 제어 |
| Omron PLC, MCGS 터치스크린 HMI, Entai 고전압 테스터 | 크기 및 전원 공급 |
| 1,800 x 1,500 x 1,900 mm, 380 V 50 Hz | 도어 인터록 및 비상 정지 기능이 있는 밀폐 시험 구역 |
| 안전 | 납품 |
| 제조 30~45일, 공장 내 사전 FAT, 현장 설치 및 SAT | 전체 사양, 동영상 및 한 제조사가 6개의 테스터를 단일 플랫폼으로 대체한 고객 사례는 |
MCCB 반자동 고전압 시험대 제품 페이지에서 확인할 수 있습니다. 집중 조명 기계: AC 접촉기 종합 시험기.
AC 접촉기 고전압 시험
안 AC 접촉기 고전압 시험 절연 테스트만으로는 품질 문제의 절반만 해결됩니다. 절연 테스트는 접촉기의 대부분 절연 문제들이 코일 및 접점 문제와 동일한 근본 원인을 가진다는 사실을 고려하지 않습니다. 코일 권선 중 오염, 아마추어 움직임의 정렬 불량, 작동 중 접점에서의 은 침착과 같은 문제들은 유사한 절연 고장을 일으킵니다. 장비의 유전체 테스트를 코일 테스트와 별도로 수행하는 것은 불필요한 취급 변동을 추가합니다.
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 테스트 함수 | 접점 간격 및 과행정, 접점 동기화, 하이폿 유전체 강도, 픽업 전압, 드롭아웃 전압, 과전압 및 저전압 적응성 |
| 유전체 테스트 출력 | 조정 가능한 체류 시간과 함께 최대 2,500 V AC까지 프로그래밍 가능 |
| 접점 간격 정확도 | 선형 인코더로 측정한 ±0.01 mm |
| 동기화 타이밍 정확도 | ±0.1 ms |
| 픽업 및 릴리즈 전압 정확도 | 측정값의 ±1% |
| 사이클 시간 | 선택된 테스트 수에 따라 접촉기당 15~30초 |
| 제품 범위 | 표준 AC 접촉기 9 A – 95 A, 최대 400 A 옵션 가능 |
| 프레임 크기 간 5분 미만, 수동 재고정 시 15~30분 소요 대비 | 퀵 체인지 툴링 및 저장된 레시피를 사용하여 5분 이내 |
| 제어 및 데이터 | Siemens PLC와 HMI, 50개 이상의 모델 레시피, USB 또는 OPC UA 및 Modbus TCP를 통한 MES로 내보내기 |
| 전원 공급 | 380 V ±10%, 50 Hz, 하이폿 회로 220 V |
사양, 테스트 순서 세부사항 및 4개 스테이션과 3명의 작업자가 1대의 기계와 1명의 작업자로 축소된 유럽 사례 연구는 AC 접촉기 종합 테스트 기계 제품 페이지에 있습니다.
라인 내 테스트 위치
테스트 시설 위치 지정의 세 가지 방법은 업계에서 일반적으로 사용되며, 선택된 방법은 테스트 장비 자체의 특성보다 생산의 경제적 측면에 더 큰 영향을 미칩니다.
인라인 테스트는 MCCB 및 MCB 생산에서 품질 관리를 가능하게 하므로 가장 널리 사용되는 방법입니다. 모든 제품은 철저한 테스트를 거치며, 이는 제품의 일련 번호와 연결됩니다. 모든 불량품은 미완성 제품 전용 장소로 보내집니다. 이 방법의 문제점은 이 단계에서 결함이 발견되면 이전에 수행된 모든 조립 작업 비용이 이미 발생했다는 점입니다. 인라인 테스트는 중요한 조립 부분이 완료된 후에 수행됩니다. 이는 이 방법의 장점이 선택 시 고려되어야 함을 의미합니다. 오프라인 방법은 다양한 모델의 소량 생산에 더 적합합니다. 오프라인은 품질 실험실에서 소량, 혼합 모델 생산, 구매 부품의 입고 검사 및 연구개발 검증에 적합하며, 이 실무는 당사의 기사에서 더 자세히 설명되어 있습니다. MCB 테스트 실험실이 하는 일.
이 방법의 경제학 원리는 간단합니다: 인라인 테스트는 인건비가 아니라 스크랩 생산 방지를 통해 비용을 절감합니다. 따라서 동일 제품을 수천 대 생산하는 공장은 1년 내에 인라인 테스트를 적용하는 것이 매우 수익성이 높다고 판단할 것이며, 다양한 모델을 하루에 200개 생산하는 회사는 반자동 테스트 장비를 사용하는 것이 더 효율적일 수 있습니다.
좋은 제품이 실패하고 불량품이 통과하는 이유
대량으로 절연 내력 테스트를 수행하는 모든 공장은 어느 시점에서는 기계가 제대로 작동하는지에 대해 논쟁하게 됩니다. 주요 논쟁의 네 가지 원인은 다음과 같습니다:
첫 번째는 습도입니다. 나일론 및 열경화성 케이스는 수분을 흡수하여 표면 누설 전류가 증가합니다; 따라서 2월에 테스트를 통과한 배치는 제품 자체에 변화가 없더라도 7월 장마철에 실패할 수 있습니다. 두 번째 논쟁은 고정구 마모입니다: 프로브 팁이 산화되고 스프링이 이완되어 접촉 저항 변화가 누설 전류 변화로 나타납니다. 세 번째 논쟁은 테스트 순서와 관련이 있습니다: 전압이 점진적으로가 아니라 즉시 인가되면, 올바르게 절연된 제품에서는 발생하지 않는 과도 응답이 발생할 수 있습니다. 네 번째 논쟁은 수락 한계 자체에서 비롯되며, 이는 커미셔닝 시 한 번 설정되고 이후 재조정되지 않은 경우입니다.
대응책은 더 엄격한 한계를 설정하는 것이 아닙니다. 누설 전류 값을 기록하는 것입니다. 수치를 기록하는 테스트 벤치는 품질 엔지니어링이 한계 초과 몇 주 전부터 분포 변화를 관찰할 수 있게 해주지만, 단순히 합격 또는 불합격만 기록하는 벤치는 공정 문제와 측정 문제를 구분할 수 없습니다.
안전은 타협해서는 안 되는 정도입니다
교대당 수백 번 단조로운 작업을 수행하는 작업자의 손에 수천 볼트의 위험이 있으며, 문제와 공정에 대한 익숙함이 높아질수록 위험이 커집니다. 안전 위반은 완전히 밀폐된 작업 공간, 인클로저를 열기 전에 고전압 회로를 비활성화하는 인터록 시스템, 접근 전에 테스트 회로 방전, 작업자 손이 닿는 위치의 비상 차단 버튼, 회로 내 전류 존재를 나타내는 명확한 시각적 표시 형태로 나타날 수 있습니다.
인터록 시스템 무시에 따른 사망 사례들은 안전 규정 준수로 인한 시간 손실이 단기적으로 생산량을 높이기 위한 사이클 가속을 정당화하지 않는다는 것을 보여줍니다. 작업자는 기계 작업 교육을 받고, 정기적으로 일정에 따라 테스트되며, 그들의 성과는 안전 유지 관리 프로세스의 필수 부분으로 기록되어야 합니다.
데이터, 추적성 및 감사
유틸리티, 정부 입찰 및 기타 OEM 고객에게 공급하는 제조업체는 테스트 보고서의 상업적 측면뿐만 아니라 기술적 측면도 중요하다는 점을 명심해야 합니다. 감사 기관과 고객은 세 가지 중요한 질문을 하기 시작합니다: 특정 일련 번호에 대한 검사 결과를 확보했는가, 결과를 얻을 때 기계가 교정되었음을 증명했는가, 제조 과정 전반에 걸쳐 매개변수가 변하지 않았음을 보여주었는가.
이러한 질문에 대한 답변은 생산된 모든 단위와 그 수행 시간에 대한 기록을 보유하고, 레시피 기반 제어 시스템을 사용하며, 매개변수에 대한 비밀번호 보호 접근을 제공하고, 측정 장치의 교정(인증)을 증명하며, MES를 제조 공정에 연결하는 것을 전제로 합니다. 이와 관련된 측정 측면 – 교정 간격, 불확실성 및 실험실 선택 – 은 저희 가이드에서 다루고 있습니다. MCCB 교정 기계 성능.
벤치 사양 지정 방법: RFQ 체크리스트
차단기 고전압 테스트 수행 견적의 변동 은 최대 세 배까지 차이가 날 수 있으며 – 많은 경우 이는 이윤 마진보다는 사양 오해 때문입니다. 문의 시 포함해야 할 구체 사항은 다음과 같습니다: ①. 제품 그룹, 테스트할 특정 모델 및 극 구성.
적용 표준 및 시장, 만약 편차가 있는 경우.
②. 테스트 전압 요구 사항, 테스트 기간 및 최대 허용 유지 전류 또는 테스트 샘플과 데이터 시트.
③. 요구되는 사이클 시간 및 교대당 출력, 이는 반자동 또는 완전 자동 작동을 의미합니다.
④. 전환율, 예를 들어 한 공장이 시간당 두 번 모델을 변경하는 경우 속도보다 빠른 작업 흐름이 필요합니다.
⑤. 동일 작업대에서 다른 테스트도 수행해야 합니까? 어떤 테스트입니까?.
⑥. 로그 파일, USB 전송 또는 실시간 시스템 통합 중 정보 요구 사항.
⑦. 물류: 공급 전압, 주파수, 압축 공기 시스템, 사용 가능한 바닥 공간 및 천장 높이.
⑧. 수락 프로토콜에는 FAT 및 SAT 범위, 교육 일수 및 보증 조건이 포함됩니다.
⑨. 문의 단계에서 샘플이 준비되어 있는지 확인하십시오. 해당 모델의 세 대 공급만큼 프로세스를 빠르게 진행시키는 것은 없습니다 – 고정구 설계가 일반적으로 프로젝트의 병목 현상입니다.
비용, 수익 및 총 소유 비용.
이 범주의 장비 자본 비용은 필요한 프레임 크기 수, 자동화 수준, 사용 가능한 데이터 시스템 및 사용된 테스터 브랜드에 의해 영향을 받습니다. 세 가지 주요 요소가 수익성 계산에 결정적인 영향을 미칩니다.
이 장비 범주의 자본 비용은 필요한 프레임 크기 수, 자동화 수준, 사용 가능한 데이터 시스템 및 사용되는 테스터 브랜드에 의해 영향을 받습니다.
통합은 주요 요인입니다 – 하나의 다중 프레임 플랫폼이 여섯 또는 일곱 개의 전용 테스터를 대체하며 장비 예산과 공장 규모 모두에 상당한 변화를 가져오고, 잘 구축된 공장에서 공간이 사용되지 않는 한 비용이 들지 않습니다. 전환 시간은 두 번째 매개변수입니다 – 제품 변경이 30분에서 5분으로 줄어들면, 한 작업 교대에서 세 번 수행될 때 매일 한 시간 이상의 용량이 반환됩니다. 세 번째이자 가장 정량화하기 어려운 요인은 현장 고장을 피하는 것으로, 이는 동시에 가장 중요한 고장입니다. 고객이 식별한 유전체 파괴는 보증 문제로 이어지며 일부 산업에서는 심각한 문제로 간주됩니다.
반면, 소유와 관련된 명백한 비용이 있으며 이는 덜 상세한 견적서에서만 제공됩니다: 교정, 예비 부품 교체, 예비 테스터 모듈 및 인력 재교육.
자주 묻는 질문
하이폿 테스트와 절연 저항 테스트의 차이점은 무엇입니까?
하이폿 테스트는 제한된 시간 동안 고전압을 가하고 절연 재료가 파괴되는지 여부를 판단하여 합격 또는 불합격 결과를 얻는 테스트입니다. 반면 절연 저항 테스트는 낮은 DC 전압을 사용하여 수행되며, 이 절차에서 저항 값을 얻어 시간이 지남에 따라 추적할 수 있습니다. 많은 테스트 벤치는 두 가지 테스트를 모두 수행할 수 있습니다: 저항 측정은 재료의 느린 열화를 나타내고, 내전압 테스트는 즉각적인 안전성을 확인합니다.
테스트에 AC 또는 DC를 사용해야 합니까?
저전압 제품 표준은 일반적으로 AC를 사용하여 테스트할 것을 권장합니다. 이는 AC를 사용하여 작동하도록 설계된 장비의 절연 조건을 모방하기 때문입니다. 만약 정전 용량 전류가 AC로 수행된 측정에 간섭한다면 DC를 사용해야 합니다. 그러나 가장 편리한 옵션을 추구하기보다는 적용 가능한 표준에서 제공하는 지침을 따라야 합니다.
하나의 벤치에서 여러 제품군을 테스트할 수 있습니까?
동일한 벤치에서 다양한 유형의 제품을 테스트하는 것은 동일한 제품군에 속하는 경우에만 가능합니다 – 따라서 다중 프레임 MCCB 개념이 널리 사용됩니다. 다른 제품군의 제품을 테스트하는 것은 나쁜 관행으로 간주됩니다 – 고정구의 형상, 접촉 방법 및 테스트 순서의 차이로 인해 범용 기계를 사용하는 것이 매우 비효율적입니다.
테스터는 얼마나 자주 교정해야 합니까?
연간 교정은 추적 가능한 표준을 사용하여 수행되는 교정의 기준으로 간주됩니다. 연속 작업 프로세스, 열악한 환경 또는 고객이 지정한 경우에는 자주 교정해야 합니다. 많은 회사가 예방 조치로 참조 샘플을 사용하여 기계의 일일 또는 주간 기능 점검을 수행하여 잠재적인 오작동을 감지합니다.
고전압 테스트가 테스트된 제품을 손상시키나요?
적절한 전압 수준으로 올바른 루틴 테스트를 적용할 경우, 일반적으로 결함이 없는 제품의 열화를 초래하지 않습니다. 그러나 동일한 대상에 대해 루틴 유형 테스트를 여러 번 반복하거나 전압 수준을 천천히 적용하면 절연 손상에 기여할 수 있습니다.
다음 테스트 벤치 지정하기
Benlong Automation은 2008년부터 저전압 전기 제조업체를 위한 조립, 교정, 용접 및 테스트 장비를 제작해 왔으며, 인도, 브라질, 터키, 사우디아라비아, 이란 및 동남아시아 전역에 설치되어 있습니다. 제품 샘플, 목표 사이클 시간 및 적용 가능한 표준을 보내주시면, 당사의 엔지니어링 팀이 고정구 개념, 사이클 시간 추정 및 투자 수익 계산이 포함된 구성 제안을 회신해 드립니다. 전체 테스트 벤치 범위를 둘러보시고, 장비 FAQ를 검토하시고 당사 팀에, 또는 직접 xsb@benlongkj.cn으로 연락하십시오. IEC 60947-2:2024 – 저전압 개폐장치 및 제어장치, 제2부: 회로 차단기.
