Ev Blog

Elektrik Ürünleri için Yüksek Gerilim Testi Açıklaması

Yayın Tarihi: 2026-09-12

Bir fabrikadan çıkan her düşük voltajlı ürün, gizli bir taahhüt taşır: elektrik devreleri ile bir gün paneli dokunacak el arasındaki izolasyon çalışacaktır. Montaj hattında bu taahhüdü sağlayan tek şey, birkaç saniyelik test voltajı uygulamasıdır. Tork, görsel, sıcaklık ve manyetik testler bir ürünün çalışıp çalışmadığını gösterirken, yalnızca dielektrik test, bir arıza durumunda ürünün güvenli olup olmadığına dair bilgi sağlar. Kılavuz, dielektrik testin gerçekleştirdiği fonksiyonu, farklı ürün ailelerine ait voltajları, test tezgahlarının yapısını, üretim süreçlerinde tezgahların kullanımını, iyi ürünlerin neden başarısız olabileceğini ve hatalı ürünlerin neden geçebileceğini, ayrıca makinelerin önümüzdeki on yıl boyunca performanslarını korumaları için gereken şartları açıklar.

Dielektrik testi, yüksek potansiyel testi (hi-pot) olarak da bilinir, ürünün canlı parçası ile erişilebilir yüzeyi arasında, iletken kutuplar arasında ve açık kontaklar arasında yükseltilmiş AC veya DC voltaj uygulamak, belirli bir süre tutmak ve kaçak akımı ölçmek için tasarlanmıştır. Kaçak akım kabul edilebilir seviyenin altındaysa ve dielektrik kırılma gerçekleşmezse, izolasyon sistemi testi geçer.

Yüksek Voltaj Testi ile Ne Kanıtlanır?

O yüksek voltaj testi bir devre kesicinin düzgün çalışıp çalışmadığını, ne kadar hızlı kapandığını veya ne kadar akımı durdurabileceğini değerlendirmez. Aslında, sadece ürünün bir parçası olan izolasyon sisteminin, ömrü boyunca karşılaşacağından çok daha yüksek bir voltaja dayanıp dayanamayacağını doğrular.

Bu dar kapsamın nedeni, süreç boyunca tespit edilmeyen ancak bu aşamada tanınan üç tür kusurdur:

– perçinlemeden kaynaklanan metal talaşları veya temaslı kaynaklardan gelen gümüş atıkları gibi iletken kirleticiler
– muhafaza tarafından emilen nem veya lehim pastası ve temizleme solüsyonu gibi nem ve kalıntılar
– bariyerlerin doğru oturmaması veya perçinlerin duvarlardan geçmesi gibi montaj hataları

Bu kusurların hiçbiri dışarıdan başka şekilde tespit edilemez. Bu kusurlardan herhangi birine sahip cihaz, üretim hattından çıkarken harika görünür ve ilk kez enerji verildiğinde ve sonraki aylar boyunca sorunsuz çalışır.

Tip Testi ve Rutin Test

Satın alınan bir şeyin tip ve rutin test yapabileceği söylendiğinde, müşterilerin daha sonra yapamadığını fark etmeleri nadir değildir.

Tip testi, bir ürünün sertifikalandırılması için laboratuvarda sadece birkaç numune üzerinde yapılır. Makinenin testi sırasında süreç standartlara uygun olarak yürütülür: tam yük voltajı uygulanır, ürünler bir dakika boyunca test edilir, ürünler şartlandırılır, sonuçlar yüksek doğruluk sağlayan kalibreli ekipmanla ölçülür ve daha sonra referans için bir rapor hazırlanır. Rutin test – bazen üretim veya hi-pot testi olarak adlandırılır. – her üretilen ürün için 0% oranında, birkaç saniyelik bir hızda ve operatör tarafından tek hareketle yüklenen bir fikstür yardımıyla gerçekleştirilir.

Laboratuvar makineleri ölçümlerin doğruluğuna odaklanırken, üretim makineleri verimliliğe odaklanır. Bu nedenle, her iki test türü için tasarlanmış cihaz, hiçbirinde mükemmel çalışmaz. Fiyat kararı vermeden önce, hangi tür işlemin yapılacağının belirtilmesi önemlidir.

Ürün Ailesine Göre Test Gerilimleri

Her ürün türü için elektromanyetik gerilimler rastgele belirlenmez. Çoğu düşük gerilimli ürün için, bu değerler, beyan edilen gerilim seviyesine göre belirlenen özellikler tarafından ve ardından IEC’nin belirli alt kategorisinde tanımlanır. Aşağıdaki tablo, belirli bir ürünün üretiminde kullanılacak test gerilimi seviyesine dair daha fazla bilgi sunmak için tasarlanmıştır.

Ürün ailesi	Geçerli IEC standardı	Tipik üretim dielektrik testi	Hat planlaması için notlar
MCB (mini devre kesici)	IEC 60898-1	Yaklaşık 1.500 – 2.000 V AC, yaklaşık 1 saniye bekleme süresi	Canlı parçalar kasa yüzeyine ve açık kontaklar arasında uygulanır; genellikle AÇMA-KAPAMA süreklilik kontrolü ile birleştirilir.
MCCB (kalıplı kutu devre kesici)	IEC 60947-2	000 V AC ve üzeri, yaklaşık 1 saniye bekleme süresi	Değer, beyan edilen yalıtım ve darbe derecelendirmeleri ile ölçeklenir; daha büyük çerçeveler daha yüksek çıkış ve daha iyi fikstür boşluğu gerektirir.
RCCB / RCBO	IEC 61008-1 / IEC 61009-1	MCB seviyelerine kıyasla	Artık kaçak devresi ve elektronikler, test sırasında zarar görmemeleri için tanımlı bir bağlantı durumuna ihtiyaç duyar.
ACB (hava devre kesici)	IEC 60947-2	Daha yüksek seviyeler, genellikle önce yalıtım direnci ölçülür	Büyük kaçak mesafeleri ve ağır iletkenler, kaynak değil, fikstür tasarımını sınırlayan faktör yapar.
AC kontaktörünün	IEC 60947-4-1	Yaklaşık 2.500 V AC’ye kadar programlanabilir	Bobin devresi ile ana kontaklar kritik yoldur; test genellikle alma ve bırakma gerilimi kontrolleri ile birlikte yapılır.
Ayırıcı anahtarlar ve değiştirici anahtarlar	IEC 60947-3	MCCB seviyelerine kıyasla	Döngü süresini kabul edilebilir tutmak için genellikle dört kutuplu eşzamanlı temas gerekir.
Aşırı gerilim koruma cihazları	IEC 61643-11	Düz bir aşırı gerilim stresi yerine çalışma geriliminde yalıtım direnci ve kaçak	Geleneksel bir hi-pot dizisi varistörü yok edebilir – test rutinleri ürün için yazılmalı, kesicilerden kopyalanmamalıdır.
Enerji sayaçları	IEC 62052-11	Yaklaşık 2 kV AC artı darbe gereksinimleri	Elektronikler, test sırasında tanımlı topraklama ve terminallerin kısa devre yapılmasını gerektirir.
Katı hal röleleri	IEC 62314 ve ürün spesifikasyonu	Beyan edilen yalıtım geriliminde giriş-çıkış izolasyon kontrolü	Testin amacı, kontrol ve yük tarafı arasında galvanik ayrımı sağlamaktır.

Bu rakamları sadece planlama rehberi olarak değerlendirin ve ürününüz ve pazarınız için geçerli olan maddelerin güncel baskısına göre kesin gerilim, bekleme süresi ve kabul sınırını doğrulayın. Baskılar değişir ve Hindistan, Brezilya, Suudi Arabistan ve AB’deki ulusal sapmalar bazen ek gereksinimler getirir.

Yüksek Gerilim Test Tezgahının Bileşenleri

Performanslarının yıllar içinde tutarlı olup olmadığını belirleyen altı alt bileşen vardır yüksek gerilim test cihazları kalite güvence ve üretim departmanları arasında tartışma konusu olur:

Yüksek gerilim kaynağı ve düzenlemesi. Çıkış, yük değişiklikleri ve şebeke gerilimi düşüşleri sırasında stabil olmalıdır; düzenlenmemiş kaynak herhangi bir ölçüm vermez.
Kontak sistemi. Çoğu yanlış anlaşılma buradan kaynaklanır. Prob basıncı, kontak malzemesi vb., kaçak akımı elektriksel parametrelerden daha fazla etkiler.
Kaçak ölçümü ve ark tespiti. Bir akım eşiği arızaları tespit ederken, ark tespiti çok kısa süreli arızaları yakalayabilir.
Kabin ve emniyet kilitleri. Test odası kapalıdır ve kabin açıkken elektrik devresi enerjilendirilemez.
Kontrol prosedürleri ve tarifler. Her model için parametreleri depolayan bir PLC ve HMI, operatör hatalarını ortadan kaldırmaya yardımcı olur.
Veri yakalama. Gerilim, kaçak akımı, süre vb. kaydedilir ve USB veya MES'e aktarılabilir.

Düşük Gerilim Ürün Aralığında Yüksek Gerilim Testi

Benlong Automation, yüksek gerilim test ekipmanları düşük gerilim elektrik tesislerinde üretilen her ürün ailesi için, bağımsız tezgahlardan tam montaj hattına entegre istasyonlara kadar üretir. test tezgahı proje aralığı aşağıdakileri kapsar.

yüksek hacimli

Mini devre kesiciler durumunda, dielektrik testi neredeyse her zaman diğer cihazlarla birleştirilir. MCB otomatik manyetik trip testi artı AÇ-KAPA ve yüksek gerilim test makinesi anlık trip kontrolünü, nominal akımın 5 ila 10 katı arasındaki akımlarda yapar ve test sırasında mekanik AÇ-KAPA ve sürekliliği doğrular, ayrıca 4.000 volt AC'ye kadar dielektrik testi yapar; tümü PLC kontrollü bir dizi cihaz ve 2,5 saniyeden kısa kutup başına döngülerle gerçekleştirilir. Üç işlevin birleşmesi, ayrı tezgahlara kıyasla test alanını yaklaşık azaltır. Öncesinde, yarı otomatik termal atma kalibrasyon tezgahı and the uzun süreli termal kalibrasyon masası bimetal karakteristiği ayarlanır ve herhangi bir MCB yüksek gerilim test makinesi ünitenin görülmesinden önce – termal kalibrasyondan sonra izolasyon için reddedilen bir kesici, sürecin pahalı kısmını zaten tüketmiştir.

MCCB

MCCB'ler tipik kataloglarda yedi veya daha fazla çerçeve boyutunda bulunur ve tarihsel olarak yedi aparat ve genellikle yedi tezgah kullanılmıştır. MCCB yarı otomatik yüksek gerilim test tezgahı 125 A'den 1.250 A'ye kadar tek bir platformda kapsar. Laboratuvar çalışmaları için MCCB laboratuvarı entegre test masası manyetik trip, termal kalibrasyon ve uzun süreli termal testi birleştirirken, manuel manyetik devre kesme test tezgahı and the uzun süreli termal kalibrasyon masası akım tabanlı karakteristikleri yönetir.

RCCB ve RCBO

Artık akım cihazları, dikkatle ele alınması gereken ek bir trip devresi işlevi sunar. RCBO yarı otomatik kapsamlı test tezgahı artık tripping akımı ve zaman ölçümünü izolasyon kontrolleriyle sıraya koyar, böylece elektronikler gerilim uygulandığında tanımlı bir durumda olur.

ACB

Hava devre kesicileri düşük miktarda test edilir ancak ciddi sonuçlar doğurur. Bu nedenle ACB kapsamlı test tezgahı, döngü direnci, izolasyon, akım özellikleri ve güç tüketimini tek bir istasyonda birleştirebilir.

Kontaktörlerin dielektrik kontrolünün bobin davranışı ile birlikte okunması gerekir, çünkü her ikisi de aynı arıza nedenlerini paylaşır. AC kontaktör kapsamlı test makinesi tek bir otomatik istasyonda kontak boşluğu ve aşırı hareket, kontak senkronizasyonu, dielektrik dayanıklılık ve alma ve bırakma voltajını ölçer.

Aksesuarlar, ayırıcı anahtarlar ve komple hatlar

Aynı prensipler yardımcı ve sinyal kontak blokları, değiştirici ve ayırıcı anahtarlar ile aksesuar alt montajları için de geçerlidir. Hacim bunu hak ettiğinde, bu istasyonlar tezgah olmaktan çıkar ve bir otomatik yüksek voltaj test hattının parçası haline gelir; burada kalibrasyon, trip testi, dielektrik testi, işaretleme ve sıralama tek bir sürekli akış olarak yürütülür – mimari, rehberimizde açıklanmıştır. MCCB otomatik montaj ve test hattı. Katı hal röleleri gibi bileşenlerde vurgu, kırılma dayanıklılığından giriş ve çıkış arasındaki galvanik izolasyona kayar, bu da notumuzda açıklanmıştır. katı hal rölesi nasıl test edilir.

Odak Makine: Yarı Otomatik MCCB Yüksek Voltaj Test Tezgahı

Bu tezgah, çoklu çerçeve tasarımının değerini en net şekilde gösterir. Her çerçeve boyutu için özel bir test cihazı yerine, hızlı değiştirilebilir adaptörlerle tek bir platform tüm MCCB kataloğunu kapsar, bu yüzden bu tür bir MCCB yüksek voltaj test tezgahı tipik olarak altı veya yedi tek amaçlı test cihazının yerini alır.

Parametre	Teknik Özellikler
Test türü	Yüksek voltaj dayanıklılık (dielektrik dayanıklılık) testi, fazdan faza ve fazdan toprağa, kaçak akım ölçümü ile birlikte
Uyumlu çerçeve boyutları	125 A, 250 A, 400 A, 630 A, 800 A, 1.000 A, 1.250 A
Döngü süresi	Model ve çerçeveye bağlı olarak tipik olarak test başına 5 – 10 saniye
Sonuç çıktısı	OK / NG göstergesi, yeşil ve kırmızı lamba, ayrıca canlı HMI ekranı
Otomasyon	Yarı otomatik: dokunmatik ekranlı hızlı kelepçe tertibatı
Değiştirici	Çerçeve boyutları arasında 5 dakikanın altında, manuel yeniden tertibat için 15 – 30 dakikaya karşı
Kontrol	Omron PLC, MCGS dokunmatik ekran HMI, Entai yüksek voltaj test cihazı
Boyutlar ve besleme	800 x 1.500 x 1.900 mm, 380 V 50 Hz
Güvenlik	Kapılı kilitli ve acil durdurma özellikli kapalı test alanı
Teslimat	30 – 45 gün üretim, fabrikada ön-FAT, yerinde kurulum ve SAT

Tam teknik özellikler, video ve bir üreticinin altı test cihazını tek bir platformla değiştirdiği müşteri vakası MCCB yarı otomatik yüksek voltaj test tezgahı ürün sayfasında mevcuttur.

Odak Makine: AC Kontaktör Kapsamlı Test Makinesi

Bir AC kontaktör yüksek voltaj testi izolasyon tek başına kalite sorusunun sadece yarısını yanıtlar. İzolasyon testi, kontaktörlerdeki çoğu yalıtım probleminin, bobin ve kontak problemleriyle aynı temel nedenlere sahip olduğunu hesaba katmaz. Bobin sarımı sırasında kontaminasyon, armature hareketinin kötü hizalanması ve çalışma sırasında kontaklardan gümüş birikimi gibi sorunlar benzer yalıtım arızalarına neden olur. Ekipmanın dielektrik testinin bobin testinden ayrı yapılması, gereksiz tutma varyasyonları ekler.

Parametre	Teknik Özellikler
Test işlevleri	Kontakt aralığı ve aşırı hareket, kontak senkronizasyonu, hi-pot dielektrik dayanımı, çekme voltajı, bırakma voltajı, aşırı voltaj ve düşük voltaj uyumluluğu
Dielektrik test çıkışı	Ayarlanabilir bekleme süresi ile 2.500 V AC'ye kadar programlanabilir
Kontakt aralığı doğruluğu	Lineer enkoder ile ölçülen artı veya eksi 0,01 mm
Senkronizasyon zamanlama doğruluğu	Artı veya eksi 0,1 ms
Çekme ve bırakma voltajı doğruluğu	Okumanın artı veya eksi yüzde 1'i
Döngü süresi	Seçilen test sayısına bağlı olarak kontaktör başına 15 – 30 saniye
Ürün yelpazesi	Standart olarak 9 A – 95 A AC kontaktörler, isteğe bağlı olarak 400 A'ya kadar
Değiştirici	Hızlı değişim takımları ve kayıtlı tarifeler kullanılarak 5 dakikadan az sürede
Kontrol ve veri	Siemens PLC ile HMI, 50 veya daha fazla model tarifi, USB ile veya OPC UA ya da Modbus TCP üzerinden MES'e aktarım
Besleme	380 V artı veya eksi yüzde 10, 50 Hz, hi-pot devresi 220 V

Teknik özellikler, test dizisi detayları ve dört istasyon ve üç operatörün bir makine ve bir operatöre indirildiği Avrupa vaka çalışması AC kontaktör kapsamlı test makinesi ürün sayfasında.

Testin Hat İçindeki Yeri

Bir test tesisinin konumlandırılması için üç yöntem endüstride yaygın olarak kullanılır ve seçilen yöntem, test ekipmanının özelliklerinden daha çok üretimin ekonomik yönlerini etkiler.

Hat içi test, MCCB ve MCB üretiminde kalite kontrolü sağladığı için en yaygın kullanılan yöntemdir. Tüm ürünler, ürünün seri numarasıyla bağlantılı kapsamlı testlerden geçer. Tüm reddedilenler, tamamlanmamış ürünler için özel bir yere gönderilir. Bu yöntemin sorunu, bu aşamada tespit edilen bir kusurun, önceden yapılan tüm montaj işlemlerinin maliyetini zaten oluşturmuş olmasıdır. Hat içi test, montajın önemli bir kısmı tamamlandıktan sonra yapılır. Bu, yöntemin avantajlarının seçildiğinde dikkate alınması gerektiği anlamına gelir. Çevrimdışı yöntem, çeşitli modellerden az sayıda birim üretimi için daha uygundur. Kalite laboratuvarında çevrimdışı test, düşük hacimli, karışık model üretimi, satın alınan bileşenlerin giriş muayenesi ve Ar-Ge doğrulaması için uygundur; uygulama makalemizde daha ayrıntılı açıklanmıştır. bir MCB test laboratuvarının ne yaptığı.

Bu yöntemin ekonometrik prensibi basittir: hat içi test, kendini işçilik maliyetleriyle değil, hurda üretimini önleyerek amorti eder. Böylece, aynı ürünün binlerce birimini üreten bir fabrika, hat içi testi bir yıl içinde uygulamayı çok karlı bulacaktır, oysa çeşitli modellerden günde 200 adet üreten bir şirket, yarı otomatik test ekipmanı kullanmayı daha verimli bulabilir.

İyi Ünitelerin Neden Başarısız Olduğu ve Kötü Ünitelerin Neden Geçtiği

Herhangi bir fabrika dielektrik dayanıklılık testi genellikle, bir noktada, makinenin doğru çalışıp çalışmadığı konusunda tartışmaya girer. Tartışmaların dört ana kaynağı şunlardır:

İlk olarak nem gelir. Naylon ve termoset kutular nem emer ve yüzey kaçaklarını artırır; bu nedenle, Şubat ayında testi geçen bir parti, ürünün kendisinde herhangi bir değişiklik olmadan Temmuz’daki muson yağmurları sırasında başarısız olabilir. İkinci tartışma fikstür aşınmasıdır: prob uçları oksitlenir, yaylar gevşer ve bu, temas direnci kaymasının kaçak kayması olarak görünmesine yol açar. Üçüncü tartışma test sırasıyla ilgilidir: voltaj aniden uygulanırsa, doğru yalıtılmış üründe olmayacak geçici tepkiye yol açabilir. Dördüncü tartışma ise kabul sınırından kaynaklanır; bu sınır, devreye alma sırasında bir kez belirlenir, sonra şirketten ayrılan ve sınırı yeniden ayarlamayan biri tarafından konur.

Karşı önlem daha sıkı bir sınır koymak değildir. Kaçak değerini alıp kaydetmektir. Sayıyı kaydeden bir test tezgahı, kalite mühendisliğinin sınırı aşmadan haftalar önce dağılımın değiştiğini görmesini sağlar; oysa sadece geçer veya kalır kaydı yapan tezgah, süreçteki sorun ile ölçümdeki sorunu ayırt etmeye izin vermez.

Güvenlik, Ödün Verilmemesi Gereken Derecedir

Bir işçinin vardiya başına yüzlerce kez yaptığı monoton bir işte binlerce voltluk tehlike, soruna ve sürece artan aşinalığıyla daha da artar. Bir güvenlik ihlali, tamamen kapalı bir çalışma alanı, muhafazayı açmadan önce yüksek voltaj devresini devre dışı bırakan bir kilitleme sistemi, erişim öncesi test devresinin boşaltılması, operatörün erişebileceği acil kapatma düğmesi ve devrede akım varlığını gösteren net görsel işaretler şeklinde olabilir.

Bu sektörde kilitleme sisteminin ihmal edilmesi nedeniyle meydana gelen ölüm vakaları, güvenlik düzenlemeleri nedeniyle kaybedilen zamanın, kısa süreli artan üretim hacimleri için döngüyü hızlandırmayı haklı çıkaramayacağını göstermiştir. İşçiler makineyle çalışmak üzere eğitilmeli, program dahilinde düzenli olarak test edilmeli ve performansları güvenlik bakım sürecinin önemli bir parçası olarak kaydedilmelidir.

Veri, İzlenebilirlik ve Denetimler

Kamu hizmetleri, devlet ihaleleri ve diğer OEM müşterilerine tedarik sağlayan üreticiler, bir test raporunun ticari bir yönü olduğunu, ancak teknik tarafının da önemli olduğunu akılda tutmalıdır. Denetim kuruluşları ve müşteriler üç önemli soru sormaya başlar: Belirli seri numarasıyla ilgili bulguları kontrol etmeyi başardınız mı, sonuçlar elde edildiğinde makinenin kalibre edildiğini kanıtladınız mı ve üretim süreci boyunca parametrelerin değişmediğini gösterdiniz mi?.

Bu soruların cevapları, üretilen her birim ve üretim zamanı ile ilgili kayıtların tutulmasını, tarifeye dayalı kontrol sistemlerinin kullanılmasını, parametrelere parola korumalı erişim sağlanmasını, ölçüm cihazının kalibrasyonunun kanıtlanmasını (doğrulama) ve MES'in üretim sürecine bağlanmasını gerektirir. Bunun ölçüm tarafı – kalibrasyon aralıkları, belirsizlik ve laboratuvar seçimi – rehberimizde ele alınmıştır. MCCB kalibrasyon makinesi performansı.

Bir Tezgah Nasıl Belirlenir: Bir RFQ Kontrol Listesi

Devre kesiciler için yüksek voltaj testi yapma tekliflerindeki fiyat farklılıkları üç kata kadar çıkabilir – birçok durumda bu, kar marjından ziyade spesifikasyonların yanlış anlaşılmasından kaynaklanır. Soruşturma yaparken dikkate alınması gereken hususlar şunlardır:

①.Ürün grubu, test edilecek spesifik modeller ve kutup konfigürasyonları.
Uygulanabilir standartlar ve pazarlar, varsa herhangi bir sapma.

②.Test voltajı gereksinimleri, test süresi ve izin verilen maksimum bakım akımı veya bir test örneği artı veri sayfası.

③.Gerekli çevrim süresi ve vardiya başına çıktı, yarı otomatik veya tam otomatik operasyonu ima eder.

④.Model değişim hızı, örneğin bir tesis saatte iki kez model değiştiriyorsa hızlı iş akışı hızıdan daha önemlidir.

⑤.Aynı iş istasyonunda başka testler yapılacak mı? Hangileri?

⑥.Bilgi gereksinimleri, günlük dosyası, USB transferi veya gerçek zamanlı sistem entegrasyonu olsun.

⑦.Lojistik: besleme voltajı, frekans, basınçlı hava sistemi, kullanılabilir zemin alanı ve tavan yüksekliği.

⑧.Kabul protokolü FAT ve SAT kapsamını, eğitim günlerini ve garanti koşullarını içerir.

⑨.Soruşturma aşamasında numunelerin mevcut olduğundan emin olun. İlgili modelden üç birimin temini, süreci hızlandıran en önemli faktördür – fikstür tasarımı genellikle projede darboğazdır.

Maliyet, Getiri ve Toplam Sahiplik

Bu kategori ekipmanın sermaye maliyeti, gereken çerçeve boyutu sayısı, otomasyon seviyesi, mevcut veri sistemleri ve kullanılan test cihazı markası tarafından etkilenir. Karlılık hesaplamasında üç ana faktör belirleyici etkiye sahiptir.

Konsolidasyon lider faktördür – bir çoklu çerçeve platformu, altı veya yedi özel test cihazının yerini alır ve hem ekipman bütçesini hem de tesis boyutunu önemli ölçüde değiştirir, ve alan iyi kurulmuş tesiste kullanılmadığı sürece herhangi bir maliyeti olmaz. Değişim süresi ikinci parametredir – bir ürün değişikliği her yapıldığında otuz dakikadan beş dakikaya düşerse ve bu bir çalışma vardiyasında üç kez yapılırsa, her gün bir saatten fazla kapasite geri kazanılır. Üçüncü ve en zor ölçülebilen faktör, aynı zamanda en kritik arıza olan sahada meydana gelen arızaların önlenmesidir çünkü müşterinin tespit ettiği bir dielektrik arızası garanti sorunlarına yol açar ve bazı sektörlerde ciddi kabul edilir.

Öte yandan, sahiplikle bağlantılı ve sadece daha az detaylı tekliflerde sunulan belirgin giderler vardır: kalibrasyon, yedek parça değişimi, yedek test modülleri ve personelin yeniden eğitimi.

Sıkça Sorulan Sorular

Hi-pot testi ile yalıtım direnci testi arasındaki fark nedir?

Hi-pot testi, sınırlı bir süre için yüksek voltaj uyguladığımız ve ardından yalıtkan malzemenin bozulup bozulmadığını belirlediğimiz testtir; sonuç ya geçer ya da kalır. Öte yandan, yalıtım direnci testi daha düşük DC voltaj kullanılarak yapılır ve bu işlemden bir direnç değeri elde edilir, bu da zaman içinde izlenmesini sağlar. Birçok test tezgahı her iki testi de yapabilir: direnç ölçümü malzemenin yavaş bozulmasını gösterirken, dayanıklılık testi anlık güvenliği doğrular.

Test için AC mi yoksa DC mi kullanılmalıdır?

Düşük voltaj ürün standartları, genellikle AC kullanılarak test yapılmasını önerir çünkü bu yöntem yalıtımın çalışacağı koşulları taklit eder; bu, AC ile çalışacak ekipmanlar için geçerlidir. Kapasitans akımı AC ile yapılan ölçümlere müdahale ederse, o zaman DC kullanılmalıdır. Ancak, en uygun seçeneği takip etmek yerine geçerli standartların verdiği yönergeler izlenmelidir.

Bir test tezgahı birden fazla ürün ailesini test edebilir mi?

Aynı test tezgahında farklı ürün türlerini test etmek yalnızca aynı ürün ailesine aitlerse mümkündür – bu nedenle çoklu çerçeve MCCB konsepti yaygın olarak kullanılır. Farklı ailelerden ürünlerin test edilmesi kötü bir uygulama olarak kabul edilir – fikstür geometrisi, temas yöntemleri ve test sırası farklılıkları evrensel bir makinenin kullanılmasını çok verimsiz kılar.

Test cihazı ne sıklıkla kalibre edilmelidir?

Yıllık kalibrasyon, izlenebilir bir standart kullanılarak yapılan kalibrasyonlar için temel kabul edilir. Sürekli çalışma süreci, zorlu ortam veya müşteri tarafından belirtilmişse daha sık kalibrasyon yapılmalıdır. Birçok şirket, önleyici tedbir olarak potansiyel arızaları tespit etmek için referans numune kullanarak makinenin günlük veya haftalık fonksiyon kontrolünü uygular.

Yüksek voltaj testi test edilen ürüne zarar verir mi?

Doğru rutin test uygun voltaj seviyesi ile uygulandığında, genellikle kusursuz üründe bozulmaya yol açmaz. Ancak, aynı nesne üzerinde rutin tip testin birkaç kez yapılması veya voltaj seviyesinin yavaşça uygulanması, bu tür işlemler izolasyon hasarına katkıda bulunabilir.

Bir Sonraki Test Tezgahınızı Belirlemek

Benlong Automation, 2008 yılından beri düşük voltajlı elektrik üreticileri için montaj, kalibrasyon, kaynak ve test ekipmanları üretmektedir ve Hindistan, Brezilya, Türkiye, Suudi Arabistan, İran ve Güneydoğu Asya'da kurulumları bulunmaktadır. Ürün örneklerinizi, hedef çevrim sürenizi ve geçerli standardınızı gönderin, mühendislik ekibimiz fikstür konsepti, çevrim süresi tahmini ve yatırım getirisi hesaplaması ile bir konfigürasyon önerisi sunacaktır. Tam test tezgahı yelpazesini, inceleyin, ekipman SSS'sini, veya doğrudan ekibimizle xsb@benlongkj.cn adresinden iletişime geçin.

Hakkımızda

Ürünler

Haberler ve Blog

Hizmet