Devre kesici test ekipmanları için ölçüm ve ölçme cihazlarının detaylı açıklaması

Devre kesici üretiminin herhangi bir fabrika denetiminde, denetçi odak noktasını kesicinin kendisinden, aynı kesicinin test edilmesi sırasında kullanılan ekipmana kaydırma eğilimindedir. İlgili soru, test tezgahının ne kadar güvenilir olduğudur. 47,2 saniyelik bir süre tek başına anlamsızdır. Bu ölçümün nereden geldiğini ve hangi bulgularla ulusal saniye standardı ile karşılaştırılabileceğini bilmek önemlidir. Bu nedenle, her ölçümün dokümantasyonla kanıtlanabileceği bir ölçüm zinciri söz konusudur.

Bu, ölçüm ve ölçüm cihazlarıalanıdır: MCB, MCCB, RCCB ve enerji sayacı üreticileri için bu, entelektüel bir egzersizden çok pratik bir uygulamadır. Başka bir deyişle, bu tür cihazların uygun dokümantasyonla akredite bir laboratuvar tarafından kalibre edildiği varsayılır.

Bu rehber, bir devre kesici test tezgahında neyin ölçülmesi gerektiğini, ölçüm zincirinin nasıl anlaşılacağını, akredite bir laboratuvardan kalibrasyon raporunun nasıl okunacağını, test aralıklarının nasıl tanımlanacağını ve ölçüm yeteneklerinin ekipman üretilmeden önce satın alma sözleşmesine nasıl dahil edileceğini özetlemektedir.

Bir Kesici Fabrikasında Ölçüm ve Ölçüm Cihazlarının Anlamı

Teknik mühendislikte, ölçüm cihazları belirli bir ölçümün belirli değerlerini bulmak için kullanılan araçlardır. Çeşitli düşük voltajlı elektrik cihazları üreten bir fabrikada, genellikle her gerekli ölçüm ya çok büyük, çok küçük ya da kısa süreli olduğundan çok daha kesin ve karmaşık hale gelir.

Devre kesici üretimi, çeşitli sınıflarda ölçüm cihazları:

• gerektiren beş farklı ölçüm türünü içerir. Akım. Ev tipi MCB'lerde 6 A nominal akımdan başlayarak anlık yaklaşımda 10 kA'ya kadar yükselir. Akım, kalibre edilmiş metreyi besleyen akım trafoları, Rogowski bobinleri veya hassas şönt dirençler aracılığıyla ölçülür.
  Zaman. Termal çalışma süreleri saniyelerden saatlere kadar değişirken, manyetik çalışma süresi birkaç milisaniye içinde ölçülmelidir. Zaman, bir kristal referanslı dijital zamanlayıcı ve bir trip algılama sensörü ile ölçülür.
  Direnç. Kontakt direnç değerleri mikro ohm cinsinden Kelvin mikro ohm metreler ile ölçülmelidir. 100 mikro ohm üzerindeki terminal direnci, kesiciye giren akımı bozma eğilimindedir.
  Gerilim. İzolasyon, 1500 V ile 2500 V arasında değişen AC gerilimlerle artan testlere tabi tutulur ve kaçak akım değerleri ile birlikte ölçülür.
  Sıcaklık. Çevre alanının sıcaklığı ve ölçüm sırasında kontak sıcaklığı.

Her ölçüm süreci türü, belirli bir ölçüm cihazı, belirli özellik aralığı, sapma davranışı ve hatta belirli kalibrasyon gereksinimi gerektirir. Ölçüm cihazının tek bir kalibrasyon koşulu yoktur, ancak ölçüm noktalarının sayısı kadar kalibrasyon koşulu vardır, bu da herhangi bir denetçinin bunlardan herhangi biri hakkında radikal sorular sorması için bir fırsat yaratır.

Test Tezgahı Kendisi Bir Ölçüm Cihazıdır

Çoğu üretim yöneticisinin dünyayı görme şeklindeki önemli değişiklik, termal kalibrasyon tezgahlarının üretim ekipmanı olarak görülmesi ve üretim ekipmanı gibi muamele görmesidir. Maliyetleri üretim araçları gibi tahmin edilir ve bakımları da üretim ekipmanı gibi yapılır. Ancak, aslında, bunlar ölçüm ve ölçüm cihazları, kategorisine girer, çünkü fiziksel çıktı üreten üretim ekipmanlarının aksine, bir termal kalibrasyon tezgahı sadece bir sayı üretir ve böylece bir kalite spesifikasyonu sağlar.

Sonuç olarak, test ölçerlerden gelen gereksinimler, tanımlama, kalibrasyon durumu işaretlemesi, belirlenmiş aralıklar, başlangıç ve bitiş verileri, tolerans ihlalleri ve çevre kontrolü gibi 500 A kalibrasyon tezgahları için geçerlidir. Bizim rehberimiz bir MCB test laboratuvarının aslında neler içerdiği bu gereksinimlerin test alanının fiziksel düzenini nasıl şekillendirdiğini anlatır.

Bir geç/kal test cihazı ile bir ölçüm cihazı arasındaki fark da burada önemlidir. Bir geç/kalm test cihazı sadece okumaların sabit sınırlar içinde olup olmadığını kontrol ederken, bir kalibrasyon tezgahı bazı parametreleri ölçer ve böylece kullanıcıya sağlanan verilerle ilgili sorumluluklar verir. Teknik rehberimiz MCCB kalibrasyon makinesi seçimi bu sınırın pratikte nerede olduğunu kapsar.

Ölçüm İzlenebilirliği: Zincir Açıklaması

Ölçüm izlenebilirliği belirli bir ölçümün, sürekli bir kalibrasyon zinciri aracılığıyla birincil bir referansa bağlanabileceğini tanımlamak için kullanılan bir terimdir (zincirin her halkası belirli bir ölçüm belirsizliğini garanti eder).
Bir devre kesici üreticisi durumunda, bu zincir dört halkadan oluşur.

1. ①. halka: SI tanımı. Amper ve saniyenin tanımı fiziksel sabitlere dayanır ve ulusal metroloji enstitüleri tarafından uygulanır.

   ②. halka ulusal metroloji kurumu. NIST (ABD), PTB (Almanya), NPL (İngiltere), NIM (Çin). Bu kurumlar birincil standartları korur ve akredite laboratuvarların çalışma standartlarının kalibrasyonlarını yapar.

   ③. halka ISO/IEC 17025 akreditasyonu almış, referans standartları ulusal enstitüye karşı kalibre eden ve fabrika tarafından saklanan sertifikaları veren akredite üçüncü taraf kalibrasyon laboratuvarıdır.

   ④. halka, bu referans standartlara dayalı olarak belirli aralıklarla kalibre edilen (yerinde veya kalibrasyon için gönderilen) test tezgahıdır.

Bu zincirin herhangi bir bağlantısını çıkarın ve zincir değersiz hale gelir. Akreditasyonu olmayan veya başka parametreler için akredite edilmiş bir laboratuvardan alınan kalibrasyon sertifikası, izlenebilirlik kanıtı olarak hizmet veremez.

Akreditasyon kapsamı, alıcıların çok sık göz ardı ettiği konudur

Akreditasyon, laboratuvar/şirket bazında değil, ölçüm parametresi ve aralığı bazında çalışır. 100 A DC akımı için akredite edilmiş bir laboratuvar, laboratuvar size sertifika vermek istese bile 2000 A AC akım kaynağını sertifikalandıramaz.

Üçüncü Taraf Kalibrasyon Raporu Okuma

Uygun bir kalibrasyon raporu, tanımlanmış bir dizi öğe içerir. Orada ne olması gerektiğini bilmek, eksik olanı görmeyi kolaylaştırır.

Bulunduğu haliyle veriler, insanların göz ardı ettiği bilgidir

Birçok alıcı sadece makinenin kalibre edildiğini gösteren bir kağıt ister. Laboratuvar önce cihazı kalibre edip sonra kullanırsa, kağıt cihazın geçtiğini söyler ancak önceki üretim ayı hakkında hiçbir bilgi vermez. Kalibrasyon hizmeti için her zaman bulunduğu haliyle ve ayar sonrası verileri yazın. Ekstra maliyeti yoktur ve sonradan keşfedilen sapmaya karşı tek korumadır.

Belirsizlik ölçümü, doğruluğa benzer değildir

Ölçüm belirsizliği elde edilen sonuçla ilgili şüpheyi nicelendirir. Genellikle k = 2 ile genişletilmiş belirsizlik olarak iletilir, bu da kesinlik anlamına gelir. Eğer 135.0 A ölçümü ve k = 2 için 0.4 A genişletilmiş belirsizliğimiz varsa, gerçek değerin büyük olasılıkla 134.6 A ile 135.4 A arasında olduğunu söyleyebiliriz. Ancak doğruluk, elde edilen değerin ne kadar yakın olması gerektiğine dair bir şirket spesifikasyonudur. Biri ölçülen değerdir, diğeri ise bir beyan. Denetim sonuçları genellikle ilkini ikinci olarak kabul etmekten kaynaklanır.

Test Belirsizlik Oranı: Referansınızın Tezgahınızdan Daha İyi Olması Neden Gereklidir

Endüstriyel metrolojide temel prensip, test belirsizlik oranının 4:1 veya daha büyük olmasıdır, bu da referans standardının kalibrasyon cihazından dört kat daha doğru olması gerektiği anlamına gelir. Birçok kalite sistemi ekonomik olarak mümkünse 10:1 oranını tercih eder.

Devre kesici testine uygulandığında, hesaplama somuttur. Benlong’un MCB otomatik test hattı okuma doğruluğunu artı veya eksi %0.5 ve anlık atma için zamanlama doğruluğunu artı veya eksi 1 ms olarak belirtir. Bu akım kanalını 4:1 oranında kalibre etmek için çalışma aralığında artı veya eksi %0.125’ten daha iyi bir referans ampermetreye ihtiyacınız vardır. Bu zamanlama kanalını kalibre etmek için artı veya eksi 0.25 ms’den daha iyi bir zaman referansına ihtiyacınız vardır.

Aynı mantık enerji sayacı çalışmalarını da yönetir, burada oran doğrudan uygulamaya yazılır: Bir Sınıf 0.2 sayaç, Sınıf 0.05 referans standardına karşı doğrulanır, dört bir oranında. Kılavuzumuzdaki detaylı açıklama elektrik sayacı test ekipmanı ve doğruluk doğrulaması bu gereksinimin tüm tezgah mimarisini nasıl yönlendirdiğini gösterir.

Bir tedarikçi size bölgenizdeki herhangi bir akredite laboratuvarın kalibre edebileceğinden daha sıkı doğruluğa sahip bir tezgah teklif ederse, spesifikasyon dekoratiftir. İmzalamadan önce kalibrasyon uygunluğunu doğrulayın.

Hangi Parametrelerin Kalibrasyona İhtiyacı Var ve Ne Sıklıkla

Her kanal aynı riski taşımaz ve kalibrasyon bütçeleri sınırlıdır. Aşağıdaki tablo, düşük voltaj kesici test ekipmanı için yaygın endüstriyel uygulamayı yansıtır.

Standart süre on iki aydır, ancak bu zaman diliminin belirlenmesi yerleşik bir rutin yerine düşünceli bir değerlendirme meselesi olmalıdır. Cihaz aktif olarak kullanılıyorsa, önceki sertifikalarının geçmişi cihazın izin verilen sapma sınırına yaklaştığını gösteriyorsa, cihaz taşındıysa veya tamir edildiyse ya da müşteri veya sertifikasyon yapan kuruluşun talebi üzerine bu süre azaltılmalıdır. Belgelendirilmiş sapma verisi olmadan süre uzatımı kabul edilemez.

Tolerans Dışında Olduğunda

Tezgahın “tolerans dışı” ölçümler yaptığı keşfedildiğinde, bu bir dokümantasyon meselesi değil, üretimdeki kusurlardır, çünkü her birim artık hatalı ölçümler yaptığı kabul edilen bir cihazla test edilmiştir.

Verilmesi gereken yanıt, ters izlenebilirlikte aşağıdaki adımların gerçekleştirilmesidir:

“Bulunan veri” için hatanın büyüklüğünü ve yönünü belirleyin.”
Kayıtları kullanarak önceki kalibrasyondan bu yana o kanal için üretilen farklı partileri tanımlayın.
Hata düzeltilerek sonuçların tatmin edici olup olmadığını yeniden hesaplayın.
Sonraki adım, sonuçlar düzeltildikten sonra gereksinimleri karşılamayan partiler için önleyici tedbirler almaktır.
Hangi sonuçları elde ederseniz edin, tüm hesaplamalarınızı ve kararlarınızı belgeleyin.

Bu, yalnızca tüm sonuçları kaydeden elektronik bir sistem olduğunda mümkündür. Tezgah sadece “geçti/kaldı” ölçümleri yapıyorsa veya hiç kayıt tutmuyorsa, “tolerans dışı” durumu bir kabusa dönüşür.

Çevresel Etkiler

Kesicilerin test sonuçları çevresel koşullardan özellikle etkilenir, çünkü bimetal şeritler test akımından kaynaklanan ısı ile çevreden gelen ısıyı ayırt edemez.

Açma süresi değişiklikleri, sıcaklıktaki her bir derece Celsius değişim için %1-2 kadar olabilir. Bu nedenle, örneğin öğleden sonra sabaha göre 12 derece daha sıcaksa, ölçüm sadece sıcaklıktan dolayı yanlış olacaktır. Eşdeğer olmayan iki azaltma yöntemi mevcuttur:

• Çevrenin kontrolü. Kalibrasyon alanı, sertifikasyon laboratuvarlarının da kullandığı yöntem olan 25°C±3°C sıcaklıkta test edilmelidir.
• Yazılımda telafi. Ortam sıcaklıkları gerçek zamanlı olarak izlenir ve buna göre akım veya kabul aralığı ayarlanır. MCCB uzun süreli termal kalibrasyon tezgahı Bu nedenle, her istasyon için açma süresi, test akımı, ortam sıcaklığı ve geçme/kalmama durumu kaydedilir ve laboratuvar kalitesinde tekrarlanabilirlik gereken durumlarda isteğe bağlı çevresel bir oda desteklenir.

Hangi yöntem kullanılırsa kullanılsın, sıcaklık sensörünün ölçüm sürecine dahil edilmesi ve böylece akım ile zamanlama kanallarıyla aynı kalibrasyonun yapılması gerekecektir. Kalibre edilmemiş termokupllara dayalı telafi şemalarının kullanımı sadece daha fazla hata üretecek ve hatayı ortadan kaldırmayacaktır.

Soğutma, sıralama ve tekrarlanabilirlik

Kesici ölçümlerini bozan, cihaz sorunlarından farklı iki ek etki vardır.

Birincisi, kesme anında bimetalde ortaya çıkan artık ısıdır ve bu, ikinci termal olarak test edilen kesicinin daha hızlı kesmesini sağlar. Bu etki, ilk testten sonra üç ila dört dakika bekleyerek veya testler arasında zorunlu soğutma yaparak önlenebilir.
İkinci etki ise terminal durumu ile ilgilidir. Terminaller oksitlenmiş veya kirliyse, temas direnci oluşur ve cihazın terminallerinde voltaj düşer. Test öncesi terminallerin temizlenmesi sadece temizlik değil; ölçüm sürecinin bir parçasıdır.

Tekrarlanabilirlik varsayılmamalı, belirlenmelidir. Test amaçları için, aynı makinede on test yapılarak ve test süresinin standart sapması hesaplanarak güvenilir sonuçlar elde edilebilir. Ortalama test süresinin standart sapması %5’ten az ise, süreç yeteneği Cpk = 1,33 olarak kabul edilebilir.

Otomatik hat üzerinde metroloji

Otomasyon, ölçümlerin ekonomisini fark edilmeden değiştiriyor. Manuel yöntemde teknisyen değeri ölçer ve not alırken, otomatik süreçte tüm ölçümler bilgisayara kaydedilir ve ölçüm ekipmanının seri numarasıyla ilişkilendirilir. Böylece fabrika, ölçüm cihazları sürekli olarak doğru işleyişi izleyebilir.

Bu, manuel yöntemin sağlayamadığı avantajlar sunar:

Kalibrasyonlar arasındaki sapma tespiti. Ortalama test süresi grafiği oluşturularak yıllık kalibrasyondan çok önce herhangi bir cihaz sapması bulunabilir.
İstasyonlar arası karşılaştırma. Çok istasyonlu süreçte, bir istasyonun diğerlerinden farklı ve tutarlı ölçümleri varsa, ürün değil istasyonla ilgili bir sorun olduğu sonucuna varılabilir.
Denetime hazır veri ihracı. Test verileri CSV, SQL veya MES formatında dışa aktarılabilir ve denetim sürecinin verimliliği artırılır.
İstatistiksel süreç kontrolü. Kontrol grafikleri sadece nihai test sonuçlarını değil, aynı zamanda kaynak veya montajdaki süreçleri de izlemeye olanak tanır.

Teknik kılavuzumuzdaki istasyon bazında ayrıntılı açıklama bir MCB otomatik test hattının nasıl çalıştığını akış boyunca her ölçümün nerede yapıldığını gösterir. Tam otomasyona henüz hazır olmayan üreticiler için, yarı otomatik termal atma kalibrasyon tezgahı operatör zamanlama hatasını ortadan kaldıran bir.

ekipman satın alırken ölçüm yeteneğinin belirlenmesi

Çoğu ölçüm problemi, satın alma siparişi aşamasında, spesifikasyonun verim ve mekanik kapasiteyi ayrıntılı olarak tanımlayıp doğruluğu tek bir kalem olarak ele aldığı zaman yaratılır. Bir denetimden geçecek bir spesifikasyon açıkça ölçüm ve ölçüm cihazları belirtir.

Anlaşma yapmadan önce sağlayıcıya sorulacak sorular

• Her bir ölçüm kanalının belirtilen doğruluk seviyesi nedir: ölçeğin maksimumunun bir yüzdesi mi yoksa son okumanın bir yüzdesi mi? Düşük değerlerde fark önemlidir.
  Doğruluk aralığı nedir? Maksimumun yüzde biri doğruluğa sahip bir cihaz, düşük akım ölçümlerinde çok daha kötü çalışabilir.
  Tüm servis vardiyası boyunca sürüklenme ve stabilite parametreleri nelerdir, tek bir ölçümde değil?
  Cihazın ana bileşenleri nelerdir ve bunları bağımsız olarak değiştirmek ve kalibre etmek mümkün müdür?
  Kalibrasyon için üçüncü taraf bir standart kullanmak mümkün müdür, yoksa cihaz başka bir yere gönderilmek zorunda mıdır?
  Satın alma sonrası ölçümlerin nasıl yapıldığını gösteren bir kalibrasyon sertifikası veriliyor mu?
  FAT ve SAT hangi testleri içerir ve bunların herhangi biri standart kullanarak kanalları kontrol eder mi?
  Ünitenin ürettiği çıktı türü nedir ve bazı veriler kaydediliyor mu yoksa sadece sonuçlar mı gösteriliyor?

  Ayrıca, IEC 60898-1 veya IEC 60947-2 ile uyumluluk karşılaştırma tablosu sağlayın; hangi testlerin tamamlandığını ve ünitenin spesifikasyonlara göre nasıl çalıştığını gösterir. Böyle bir belge sağlayabilenler için, tedarikçi tarafından çok şey yapılmış demektir.

Ölçüm cihazlarının yönetiminde yaygın hatalar

• Referans kalibre edilmeden ölçüm masası kalibre edilir. Şirket bakım sürecinin bir parçası olan ve ara kontrol için kullanılan çalışma standardının da akreditasyonu gerekir.
  Sertifikanın kapsamı dikkate alınmadan alınması. Laboratuvar, sadece akredite olmakla kalmayıp, kapsam ve parametre için akredite olmalıdır.
  Belirsizlikler sınırlarına yakın olduğunda göz ardı edilmesi. Toleranslar içinde olan ancak belirsizliği sınırı aşan okuma geçerli sayılmaz. Kurallar bu durumların nasıl ele alınacağını belirtir.
  Bulunan verilerin dikkate alınmaması. Daha önce bahsedilen bu hata listedeki en maliyetli hatadır.
  Aparatları mekanik değil, metrologik olarak ele almak. Ölçüm sürecinde bara, kelepçe ve kontaklar bulunur ve bunların direnci sonucu etkiler.
  Aralıkları unutmak. Süresi dolmuş sertifika, cihaz normal çalışsa bile iki aylık üretimin geçerli olmadığı anlamına gelir.
  Sertifikaları indekslemeden saklamak. Denetim sırasında sunulamayan sertifika, hiç verilmemiş olanla eşdeğerdir.

Bunun Maliyeti ve Sağladığı Değer

Çok kanallı kesici test tezgahının akredite kalibrasyonunun yıllık maliyeti, ekipmanın sermaye maliyeti ile karşılaştırıldığında önemsizdir ve kötü bir denetim nedeniyle ortaya çıkabilecek masraftan çok daha küçüktür: ürün lansmanını geciktiren başarısız bir sertifikasyon, teslimat anlaşmasının iptaline yol açan bir distribütör denetimi, geçerli bir test kaydının olmamasından kaynaklanan saha arızası araştırması veya standartlardan sapmaların tespit edilmemesi nedeniyle yapılan bir geri çağırma.

Bu ticari argüman, teknik argümandan daha az karmaşıktır. Düzenlenmiş ihracat pazarlarında ürünlerini satan herhangi bir üretici, sadece donanım değil, aynı zamanda iyi belgelenmiş uyumluluk da satar. ölçüm cihazlarının kalibrasyonu uyumluluğun var olduğunu garanti eden şeydir. Hindistan, Türkiye, Brezilya ve Körfez ülkeleri gibi ülkelerden müşteriler, tedarikçileri nitelendirirken artık sadece ürün sertifikalarına sahip olmak yerine test ekipmanlarının kalibrasyon durumu hakkında sorular sormaktadır. Bir üretici kalibrasyon durumu hakkında soruya hemen cevap vermeye hazırsa, nitelendirme daha az zaman alabilir, çünkü müşteri itirazları nitelendirme aşamasında ortaya çıkmaz.

Benlong Otomasyon ve Ölçüm Sınıfı Test Ekipmanları

Benlong Otomasyon Teknoloji Ltd. Şti. 2008 yılında Çin'in düşük voltajlı elektrik endüstrisinin merkezi olan Zhejiang Eyaleti, Wenzhou'da kurulan, düşük voltajlı elektrik üreticileri için otomasyon sistemleri ve test cihazları tasarlayan ve üreten bir firmadır. Şirket, termal kalibrasyon rafları, manyetik açma test rafları, dielektrik test ekipmanları, dayanıklılık test rafları, enerji sayacı kalibrasyon ekipmanları ve bilgisayar kontrollü test kompleksleri tasarlamaktadır.

Bu cihazlar üretim ekipmanları gibi ölçüm ekipmanları olduğundan, her biri belirtilen kanal başına doğruluk, çalışma günü başına stabilite değerleri, gelecekte referans için veri kaydı ve MES bağlantısı uyumunda tasarlanmıştır. Bu nedenle, tüm ekipman kalibrasyon sertifikaları ile birlikte sağlanmakta ve cihazın tam üretime geçmeden önce test edildiğinden emin olmak için FAT ve SAT kabul testlerinden geçmektedir.

Üreticiler ekipmanları üzerinde çalışmaya başlamadan önce neyi ölçtüklerini, hangi doğruluğu talep ettiklerini ve neyi kanıtlayabileceklerini anlamalıdır. Benlong mühendisleri çalışmalarına bu analizden başlar.

Kaynakça

• ISO/IEC 17025:2017 — Test ve Kalibrasyon Laboratuvarlarının Yeterliliği için Genel Gereksinimler. Üçüncü taraf kalibrasyon laboratuvarının neyi göstermesi gerektiğini ve raporlarının neleri içermesi gerektiğini tanımlayan akreditasyon standardı.
• ILAC Politika Serisi — ILAC P14, Kalibrasyonda Ölçüm Belirsizliği Politikası. Akredite kalibrasyon sertifikalarında genişletilmiş belirsizliğin tahmin edilmesi ve belirtilmesi için gereksinimleri belirler.
• JCGM Yayınları (BIPM) — Ölçüm Belirsizliğinin İfadesi Rehberi (GUM) ve Uluslararası Metroloji Sözlüğü (VIM). Her belirsizlik bütçesinin ve her izlenebilirlik tanımının arkasındaki iki temel belge.
• IEC 60947-2 — Düşük gerilim anahtarlama ve kontrol cihazları, Bölüm 2: Devre kesiciler. MCCB test tezgahlarının yeniden üretebilmesi gereken aşırı yük, kısa devre ve rutin test gereksinimlerini tanımlar.
• IEC 60898-1 — Ev ve benzeri tesisatlar için aşırı akım korumalı devre kesiciler. MCB kalibrasyon ekipmanlarının oluşturması ve ölçmesi gereken açma zamanı pencereleri ve test koşullarını belirtir.

Bir fabrikadan çıkan bir kesici, arıza koşulları altında nasıl davranacağına dair örtülü bir vaat taşır. Bu vaadin arkasındaki tek kanıt, bir makine tarafından üretilen bir dizi sayıdır ve bu sayılar, arkasındaki izlenebilirlik kadar değerlidir. ölçüm ve ölçüm cihazları test sonuçlarını kanıta dönüştüren, akredite kalibrasyon, belgelenmiş belirsizlik, kontrollü çevresel koşullar ve birim başına veri kaydı ile yönetilen bir sistem olarak ele almaktır. Ayrıca, uluslararası alıcıların giderek ilk kontrol ettiği şey budur.