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Ligne de production automatisée de relais statiques
La ligne de production automatisée de relais statiques Benlong intègre le placement CMS, le soudage, le dosage, les tests fonctionnels (courant, tension, isolation, thermique) et la traçabilité MES. Capacité de production : 1 200 à 1 800 unités par poste. Conforme à la norme IEC 62314. Idéale pour la fabrication industrielle de relais statiques.
Ligne d'assemblage et de test entièrement automatisée de relais statiques (SSR).
La ligne d'assemblage automatisée pour relais statiques est un système de production intégré à très haut rendement, conçu pour les relais statiques standard. Ce système assure la manutention automatisée des composants, leur placement automatisé sur le circuit imprimé, leur soudure précise, les tests fonctionnels des assemblages finis et leur inspection finale, le tout dans un flux de travail parfaitement intégré. Cette ligne d'assemblage garantit une qualité de produit extrêmement constante, un débit élevé (jusqu'à 1 200 à 1 800 unités par poste) et une traçabilité 100% de l'ensemble du processus de fabrication. Elle est ainsi idéale pour les applications de contrôle industriel, de CVC, de distribution d'énergie et d'automatisation générale.
Le système de vision intelligent, le système de dosage de haute précision et la station d'assemblage à servomoteur forment une ligne de production complète qui réalise toutes les étapes nécessaires à la fabrication des relais statiques (SSR), notamment le chargement du circuit imprimé, le placement des composants (LED, TRIAC et isolateurs), le brasage à la vague ou la sélection de la soudure, le dépôt de colle, l'assemblage du boîtier et les tests fonctionnels en ligne. Les principales variables électriques, telles que le courant nominal, la tension de fonctionnement, la rigidité diélectrique et les caractéristiques thermiques, sont testées et enregistrées automatiquement. Tous les résultats des tests sont téléchargés en temps réel dans le système MES (système d'exécution de la production) afin d'assurer une traçabilité complète pour chaque unité. Ainsi, cette solution entièrement automatisée réduit la dépendance à la main-d'œuvre d'au moins 70% et contribue à éliminer tout risque d'erreur humaine, permettant ainsi la production de relais statiques normalisés conformes à la norme IEC 62314.
Délai de livraison standard : 45 à 60 jours | Capacité de production : 1 200 à 1 800 unités/équipe | Compatible MES
Qu'est-ce qu'une ligne de production automatisée de relais statiques ?
Une ligne de fabrication automatisée de relais statiques (SSR) est une solution complète pour la production de ces relais. Elle intègre les processus suivants : chargement des circuits imprimés, placement des composants CMS (LED, TRIAC, optocoupleurs), brasage à la vague ou sélectif, distribution automatique de pâte thermique/résidu d'enrobage, assemblage du boîtier, puis tests fonctionnels en ligne de tous les relais. Le placement des composants sur les circuits imprimés est assuré par des systèmes de vision et des distributeurs servo-commandés. Des testeurs programmables vérifient ensuite chaque composant (courant, tension, isolation et température) afin de garantir sa conformité aux spécifications du fabricant. Conçue pour une production en grande série et répétable, cette ligne produit des relais statiques standard de 10 A, 25 A, 40 A, 60 A et 100 A pour les applications de contrôle industriel, de CVC et de distribution d'énergie. Elle est conforme à la norme IEC 62314 (Relais statiques – Exigences de sécurité).
Système de placement à grande vitesse pour LED, TRIAC et composants passifs. Soudage à la vague ou sélectif.
Inspection après soudure pour détecter les pontages, les composants manquants et l'alignement.
Distributeur de colle/enrobage de précision, positionnement du boîtier servo-commandé.
Mesure l'intensité nominale, la chute de tension, la rigidité diélectrique (test de haute tension) et les caractéristiques thermiques.
Caractéristiques et processus de la ligne de production
Spécifications techniques
| Types SSR pris en charge | Monophasé et triphasé, à passage par zéro ou à déclenchement aléatoire, montage sur panneau ou sur circuit imprimé |
|---|---|
| Plage de valeurs nominales actuelles | 10A – 100A (configurable par famille de produits) |
| Tension nominale | Sortie 24 V – 480 V CA ; entrée 3-32 V CC ou 90-280 V CA |
| débit de production | 1 200 à 1 800 unités par quart de 8 heures (selon le modèle) |
| Stations de traitement clés | Chargement de circuits imprimés · Placement CMS (LED, TRIAC, optocoupleur) · Fluxage avant vague · Soudage à la vague · Inspection visuelle · Application de pâte thermique · Assemblage du boîtier · Test fonctionnel · Marquage laser · Conditionnement |
| Couverture des tests fonctionnels | Courant nominal transporté, chute de tension de sortie, courant d'entrée, rigidité diélectrique (jusqu'à 2 500 V CA), protection thermique (en option) |
| Inspection | Contrôle visuel après soudure (pontage, composants manquants, polarité) et vérification visuelle finale |
| Système de contrôle | Automate programmable (Siemens/Mitsubishi) avec interface homme-machine, gestion centralisée des recettes pour plus de 20 modèles SSR |
| traçabilité des données | Lecture des codes-barres par unité, résultats des tests téléchargés sur le MES via OPC UA ou Modbus TCP |
| Alimentation électrique | 380 V ±101 V 3 T 50 Hz | Air comprimé 0,5-0,7 MPa |
Principaux avantages techniques
Capacité SMT intégrée + traversante
La ligne gère les assemblages de technologies mixtes (composants CMS et à broches) en utilisant une combinaison de modules de placement et de soudage à la vague, éliminant ainsi les stations de soudage manuelles séparées.
Distribution automatique de pâte thermique
La distribution précise et programmable du matériau d'interface thermique entre le TRIAC et le dissipateur thermique garantit des performances thermiques constantes pour chaque relais statique.
Station d'essais électriques complète
Les tests en ligne vérifient le courant nominal, la chute de tension de sortie, le courant de déclenchement d'entrée, l'isolation (jusqu'à 2 500 V CA) et, en option, la résistance aux cycles thermiques. Tous les résultats sont enregistrés pour chaque unité, par numéro de série.
Changement rapide de modèle
La commutation des paramètres basée sur une recette (coordonnées de placement des composants, limites de test) permet de passer d'une valeur nominale de courant SSR à une autre en moins de 30 minutes.
Témoignage client
Nous avons aidé un fabricant européen leader de relais statiques à accroître sa capacité de production pour sa nouvelle série de relais statiques 40 A à montage sur panneau en mettant en œuvre notre ligne de production automatisée de relais statiques, ce qui a permis d'obtenir :
La ligne a été intégralement remboursée en 11 mois et a offert une traçabilité complète pour les audits de certification selon les normes ISO 9001 et IEC 62314.
Intégration des applications et de la production
Livraison et mise en service standard
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Veuillez nous indiquer vos échantillons SSR, la productivité souhaitée et les normes de test afin que nos ingénieurs puissent développer une ligne automatisée dédiée, entièrement conforme à la norme IEC 62314, avec une analyse du retour sur investissement associée.
Renseignez-vous dès maintenant
WhatsApp : +86 150 5837 0007 | Courriel : xsb@benlongkj.cn | Assistance en anglais et en chinois
Pourquoi choisir Benlong pour l'automatisation des relais statiques ?
- Plus de 15 ans d'expérience en conception lignes de production de relais statiques pour les marques mondiales
- Intégration des opérations SMT, de soudage, de distribution et de test sur une seule ligne
- Bancs d'essais fonctionnels éprouvés (courant, tension, isolation, thermique)
- Intégration MES complète avec traçabilité par code-barres
- Réseau de service mondial (Europe, Asie, Amériques, Moyen-Orient)
La gamme standard comprend
Chargeur de PCB · Machine de placement SMT · Station de soudage à la vague · Inspection visuelle · Distributeur automatique · Boîtier d'assemblage de robot · Banc de test fonctionnel (courant, haute tension, thermique) · Marquage laser · PLC avec IHM (Siemens) · Convoyeurs · Interface MES · Un (1) jeu de pièces de rechange · Garantie d'un (1) an.
Foire aux questions
Cette gamme de produits a été spécialement conçue pour une utilisation en rack, sur panneaux ou sur cartes de circuits imprimés, avec des intensités nominales de 10 à 100 ampères. Elle est également disponible en version relais statique à passage par zéro et à déclenchement aléatoire (monophasée et triphasée). L'outillage varie selon les dimensions des composants utilisés.
Oui, la ligne dispose d'une machine de placement à grande vitesse pour le placement automatique des composants SMD (composants à montage en surface) (par exemple, LED, résistances, optocoupleurs, TRIAC) et utilise ensuite un processus d'insertion et de soudage à la vague manuel ou automatique pour les composants traversants.
Un système de distribution automatisé transfère une quantité contrôlée de matériau thermique ou de pads d'espacement du TRIAC vers le dissipateur thermique. Chaque modèle permet de programmer le volume et le schéma de distribution.
La station de test fonctionnelle effectue des tests incluant la vérification de l'absence de déclenchement intempestif via le test de courant nominal, des tests de chute de tension de sortie (Vds), des tests de courant de déclenchement d'entrée, des tests de tension de tenue d'isolation (hi-pot, généralement 2500 VCA) et un cyclage thermique optionnel sur les modèles haute puissance.
La communication entre la ligne et le monde extérieur s'effectue via OPC UA ou Modbus TCP. Tous les résultats de test, les codes-barres scannés et les comptages de cycles sont transmis en temps réel. Un exemple de code d'intégration pour les systèmes MES classiques est fourni.
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