جوشکاری مقاومتی از طریق تخلیهٔ خازنی و روش‌های DC اینورتر انجام می‌شود. تخلیهٔ خازنی جوش‌های “پالس” سریع و پرانرژی را برای نوارهای بimetal نازک و کوتاه تولید می‌کند، در حالی که DC اینورتر کنترل بیشتری بر جوش برای مواد ضخیم‌تر دارد. تصمیم شما عمدتاً به ضخامت دوفلزی شما و جنس چارچوب پشتیبان شما بستگی دارد.

هر پالس انرژی جوشکاری (ولتاژ، جریان و مدت‌زمان) با استفاده از یک کنترل‌کننده حلقه بسته نظارت می‌شود. در صورت وقوع انحراف از پروفایل ذخیره‌شده، تنظیم یا رد آن انجام می‌شود. همچنین می‌توان از یک ایستگاه اندازه‌گیری مقاومت خطی برای بررسی مستقیم مقاومت اتصال استفاده کرد.

بله. سیستم هم‌ترازی بینایی را می‌توان با استفاده از ابزار تغذیه قابل تنظیم و الکترودهای جوشکاری قابل تنظیم برای هر خانواده محصول آموزش داد تا اشکال مختلف دوفلزی را شناسایی کند. زمان تعویض برای اشکال مختلف معمولاً کمتر از سی (۳۰) دقیقه است.

معمولاً مجموعه‌های ترمیک جوش‌کاری شده مستقیماً به ایستگاه کالیبراسیون ارسال می‌شوند و شامل لینک‌های نوار نقاله و تبادل داده (از طریق اترنت یا I/O) هستند تا کیفیت جوش را به میز کالیبراسیون اطلاع دهند و بدین ترتیب امکان رد خودکار قطعات معیوب پیش از ورود به کالیبراسیون فراهم شود.

برای طراحی جدید تریپ حرارتی (اندازهٔ دوفلزی جدید، شاسی نگهدارنده و ابزارآلات)، زمان تحویل معمولاً ۹۰-۱۲۰ روز (شامل طراحی، ساخت خوراک‌دهنده، برنامه‌نویسی بینایی و راه‌اندازی). برای تغییرات جزئی در یک طراحی موجود، ۶۰ تا ۷۵ روز.