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Línea de producción automática de interruptores de aislamiento de CC
Línea de producción automática de interruptores de aislamiento de CC personalizados para aplicaciones fotovoltaicas. Automatiza el ensamblaje de terminales, la calibración de par/carrera rotativa, la colocación de la cámara de protección contra arco eléctrico, el apilamiento multipolar (2P-8P), la prueba de alta tensión (5 kV) y la trazabilidad MES. Cumple con las normas UL/IEC. Requiere de 3 a 4 operarios por turno. Ideal para cajas de combinación e inversores solares.
Línea de producción totalmente automática de interruptores de aislamiento de CC para aplicaciones fotovoltaicas.
Una línea de producción totalmente automatizada de interruptores de aislamiento de CC es un sistema de fabricación avanzado para interruptores de desconexión de CC fotovoltaicos (FV) (2P-8P). Para garantizar el rendimiento de los interruptores FV, esta línea cumple con los requisitos del producto en las siguientes áreas:
1. Presión de contacto constante
2. Par de torsión preciso del eje
3. Posicionamiento fiable de la estructura de extinción de arco.
4. La fiabilidad del aislamiento para alta tensión cumple con los requisitos de UL e IEC. La línea automatiza todos los procesos involucrados en la fabricación de interruptores fotovoltaicos, incluyendo: alimentación de la carcasa, ensamblaje de terminales, ensamblaje de contactos principales, calibración del mecanismo rotatorio, ensamblaje de la cámara de extinción de arco, apilamiento multipolar y pruebas completas.
Los sistemas automatizados, como los alimentadores automáticos de módulos de carcasa y terminal, la inserción de barras colectoras de cobre guiada por CCD, el prensado de resortes, el apriete de tornillos con control de par, el monitoreo de la presión de contacto, el ajuste a presión de perillas, levas y ejes, la detección del ángulo de carrera (ENCENDIDO/APAGADO), la colocación de placas extintoras de arco, el remachado de múltiples polos y las pruebas de alta tensión (hasta 5000 voltios), contribuyen a aumentar la productividad de la línea. Un sistema de trazabilidad integrado que utiliza marcado láser, Datamatrix y MES registra todos los resultados de las pruebas. La línea puede lograr un rendimiento extremadamente alto con solo 3 a 4 operadores por turno (manipulador de materiales, mantenimiento, control de calidad y empaquetado). Los productos fabricados en esta línea se utilizan en diversas aplicaciones, como aisladores de CC de dos, cuatro, seis y ocho polos para cajas de combinación solar, inversores y sistemas de almacenamiento de baterías.
Plazo de entrega estándar: 90-120 días | Personalizable para 2P-8P | Pruebas conformes a UL/IEC
¿Qué es una línea de producción automática de interruptores de aislamiento de CC?
Un sistema de producción automatizado completo para la fabricación de interruptores de desconexión de CC para sistemas fotovoltaicos se conoce como línea de producción de interruptores de aislamiento de CC (o interruptores de aislamiento de CC o interruptores de desconexión de carga). Estos interruptores están diseñados para desconectar de forma segura los paneles solares, los inversores y los sistemas de almacenamiento de baterías. Esta línea de producción automatiza el proceso, desde el ensamblaje de la carcasa y los terminales, la inserción de las barras colectoras de cobre, el engaste del resorte, el apriete de los tornillos, el ensamblaje de los contactos, la calibración de los mecanismos rotativos (par y carrera), la colocación de los extintores de arco, el apilamiento de los polos (de 2P a 6P) y las pruebas finales. La línea de producción se ha diseñado para cumplir con los altos estándares exigidos por la industria fotovoltaica, como una presión de contacto uniforme para evitar arcos eléctricos, un par de apriete estable (las fuerzas de encendido/apagado cumplen con UL 508I o IEC 60947-3), aislamiento de alta tensión (pruebas de alta tensión de hasta 5 kV para sistemas de 1000 V/1500 V) y la trazabilidad completa de los componentes. Esta línea de producción no es estándar/se fabrica a medida, según el tipo/diseño de su interruptor, la corriente nominal (de 16 A a 200 A) y las cantidades de producción.
Alineación de barras conductoras de cobre, prensado de resortes y apriete de tornillos con control de par mediante verificación CCD.
Ajuste a presión de perilla/leva/eje, registro de curva de torque y detección de ángulo de carrera ON/OFF.
Alimentación, inserción y posicionamiento automáticos de placas de arco y tabiques aislantes con verificación ultrasónica.
Alineación automática, remachado e inspección de planitud mediante CCD para módulos apilados de 2P a 8P.
Módulos y procesos de la línea de producción
Especificaciones técnicas
| Configuraciones de postes compatibles | 2P, 4P, 6P, 8P (apilamiento modular) |
|---|---|
| Corriente nominal del interruptor | 16A – 200A CC (personalizable) |
| Tensión de prueba de alta tensión | Hasta 5000 V CA/CC, programable, multipolar simultáneo |
| Rango de prueba de par | 0,5 – 10 N·m, registro automático de curvas, detección de fuerza ON/OFF– |
| detección del ángulo de carrera | 0-180°, precisión ±0,5°, verificación de posición OFF-ON– |
| Monitorización de la presión de contacto | Célula de carga (10-200 N), registro de datos en tiempo real. |
| Módulos de montaje | Alimentador de carcasa · Alimentador de módulo terminal · Inserción de resorte · Colocación de barra colectora de cobre · Apriete de tornillos (controlado por par) · Ensamblaje de contactos · Ajuste a presión del mecanismo rotatorio · Alimentador de tolva de arco · Remachado multipolar · Inspección CCD– |
| Inspección CCD | Piezas faltantes, posición de ensamblaje, corrección de etiquetas, planitud. |
| Trazabilidad | Marcado láser (modelo, lote, número de archivo UL) · DataMatrix/QR · Integración MES– |
| Personal de línea | 3-4 operarios por turno (manipulador de materiales, mantenimiento, control de calidad, embalaje) |
Ventajas técnicas principales
Presión de contacto y par constantes
Los interruptores fotovoltaicos requieren una presión de contacto precisa para evitar la formación de arcos eléctricos. La línea utiliza un sistema de prensado servocontrolado con monitorización de la fuerza y apriete automático de tornillos con retroalimentación de par, lo que elimina la variabilidad manual.
Fiabilidad del aislamiento de alta tensión
Cada interruptor se somete a pruebas de alta tensión (hasta 5 kV) con determinación automática de la corriente de fuga. Las pruebas simultáneas multipolares garantizan el cumplimiento de las normas UL 508I o IEC 60947-3.
Calibración completa del mecanismo rotatorio
El mecanismo de accionamiento por perilla (leva, eje, manivela) se ensambla automáticamente, se ajusta a presión y se prueba para verificar el par de funcionamiento y el ángulo de carrera (posición de encendido/apagado). Se registran las curvas de par y deben cumplir con los límites de fuerza de UL.
Integración completa de MES para la trazabilidad
Cada interruptor recibe un código DataMatrix marcado con láser (modelo, lote, número de archivo UL). Todos los resultados de las pruebas (alta tensión, par, carrera, resistencia de contacto) están vinculados al número de serie y se cargan en MES para una trazabilidad completa y una monitorización remota de la OEE.
Caso de éxito de un cliente: fabricante de interruptores fotovoltaicos
Un fabricante europeo de cajas de conexión fotovoltaica necesitaba automatizar la fabricación de sus seccionadores de CC de 4 y 8 polos (1000 V/32 A). Estaban experimentando fallos en campo debido a procesos de montaje inconsistentes, resultado de la manipulación manual con un par de apriete y una presión de contacto incorrectos.
La empresa de Benlong diseñó y suministró una línea de producción de interruptores de aislamiento de CC a medida con un total de ocho estaciones de trabajo (ensamblaje de terminales, calibración del mecanismo rotatorio, ensamblaje de la cámara de descarga de arco, remachado multipolar, prueba de alta tensión, medición de par/carrera, marcado láser y embalaje automático). Los resultados se reportaron seis meses después:
El plazo de amortización de 14 meses para esta línea de productos también ayudó a este cliente a obtener la certificación UL 508I, además de proporcionar documentación completa de trazabilidad.
Aplicaciones e integración
Ingeniería y entrega a medida
Solicite un presupuesto para una línea de aisladores de CC personalizada.
Facilítenos los planos del interruptor, la configuración de polos (2p-8p), así como las corrientes nominales y la potencia de salida prevista. Nuestro equipo de ingeniería creará una línea de prueba completa que incluye el ensamblaje de terminales, pruebas de par/carrera, pruebas de alta tensión y MES. Cada propuesta incluirá además un análisis completo del retorno de la inversión (ROI).
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Correo electrónico: xsb@benlongkj.cn | Soporte en inglés y chino
¿Por qué elegir Benlong para la automatización de interruptores de CC?
- Más de 15 años diseñando líneas de montaje automatizadas para interruptores de desconexión y seccionadores fotovoltaicos
- Experiencia demostrada en monitorización de la presión de contacto, calibración de par y pruebas de alta tensión (5 kV).
- Apilamiento multipolar (2P-8P) con inspección de planitud mediante CCD
- Integración completa de MES: marcado láser, DataMatrix, vinculación de números de serie, monitorización de OEE.
- Soporte técnico y de repuestos a nivel mundial
La línea personalizada típica incluye:
La lista de opciones de productos incluye:
* housing and terminal feeders
* copper busbar insertor
* spring press module and screw tightening module
* contact assembly station
* rotary mechanism press-fit and torque test
* arc-chute feeder and inserter
* multi-pole riveting machine
* hi-pot tester – 5000V
* torque and stroke measurement station
* CCD Inspection
* laser marker
* conveyor system
* PLC-HMI
* MES Interface
* automatic pack
* installation and training
* 1 yr warranty
Preguntas frecuentes
Esta línea admite aisladores de CC de 2P, 4P, 6P y 8P. Para cambiar de una configuración a otra, es necesario modificar el número de módulos apilados o reprogramar las estaciones de remachado. Este proceso suele tardar menos de una hora.
Durante el montaje en estaciones de prensado servocontroladas que utilizan células de carga, se mide la fuerza aplicada a los contactos. Se registra la presión de cada contacto del interruptor, la cual debe estar dentro de un rango programable (por ejemplo: 50-80 N). Cualquier conjunto que se encuentre fuera de este rango será rechazado automáticamente.
La estación Hi-Pot se puede configurar para realizar pruebas según los requisitos del cliente, UL 508I o IEC 60947-3. La tensión de prueba suele ser de 3 a 5 kV CA/CC para aisladores de 1000 a 1500 voltios CC con umbrales de corriente de fuga ajustables.
Sí. La línea dispone de interfaces OPC UA o Modbus TCP. Los resultados de las pruebas (par, carrera, alta tensión y resistencia de contacto) y los números de serie se cargan en tiempo real, junto con ejemplos de código de integración para las plataformas MES más utilizadas.
Solo se necesitan tres o cuatro personas para operar una línea de producción automatizada. Un turno típico requiere un operario de almacén, un técnico de equipos, un inspector de calidad y un operario de empaquetado. Esto significa que solo se necesitan tres o cuatro empleados para operar una línea de montaje automatizada, en comparación con los 15 a 20 empleados necesarios para una línea de producción manual.
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