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Línea de producción automática con luz indicadora
Línea de producción totalmente automática de indicadores luminosos para señalización industrial y doméstica. Integra inserción de láminas de cobre, ensamblaje de PCB, remachado, fijación con tornillos, tampografía y embalaje base. Alta velocidad, estabilidad y reducción de costes laborales. Personalizable para pilotos LED. Contacte con Benlong para solicitar un presupuesto.
Línea de producción de luces indicadoras totalmente automatizada
El sistema de fabricación automática de indicadores luminosos es una solución integral para crear luces piloto, indicadores de señalización industriales o residenciales y lámparas LED. Todos los aspectos del proceso de fabricación (inserción de la lámina de cobre, ensamblaje de placas de circuito impreso, remachado de la carcasa, fijación con tornillos, tampografía y, finalmente, empaquetado de la base) están automatizados. Este sistema está diseñado para la producción en grandes volúmenes con alta calidad, reduciendo significativamente la dependencia de la mano de obra.
Esta línea integra brazos robóticos, sistemas de remachado servoaccionados, estaciones de trabajo de atornillado automático y una impresora de tampografía para imprimir logotipos o clasificaciones. Las funciones principales que realiza son la incrustación de láminas de cobre en placas de circuito impreso (PCB), la colocación de PCB, el remachado en dos etapas (para contactos de conectores eléctricos), el apriete automático de tuercas con juntas tóricas de goma, la impresión de logotipos/clasificaciones mediante tampografía y el remachado final para sellar las cubiertas a los conjuntos. Cada una de las estaciones de trabajo de la línea está controlada por un PLC central con HMI que permite la monitorización en tiempo real de las operaciones y el cambio a nuevas recetas. La producción normal de la línea es de 1200 a 2000 ensamblajes por hora., dependiendo de cómo esté configurado el equipo.
Entrega estándar: 30-60 días | Retorno de la inversión (ROI) generalmente en 8-14 meses | Personalizable para indicadores LED y de neón
Definición de línea de montaje de automatización de luces indicadoras
Un Línea de producción automática con luz indicadora Es una solución de ensamblaje totalmente automatizada diseñada para la fabricación de indicadores luminosos, indicadores de pantalla e indicadores LED. La línea de ensamblaje permite el ensamblaje secuencial de componentes mecánicos y eléctricos, cuyo proceso incluye: inserción de componentes conductores de cobre; colocación de placas de circuito impreso (PCB); remachado de contactos; fijación de tornillos y tuercas (incluido el uso de juntas de goma); aplicación de marcas impresas con tinta; y, finalmente, sellado de la base con remaches. La línea de ensamblaje elimina la manipulación manual y las variaciones, garantizando así que cada indicador luminoso fabricado cumpla con los mismos altos estándares eléctricos y mecánicos. Esta línea de ensamblaje es ideal para fabricantes de paneles de control industrial, electrodomésticos, tableros de instrumentos para automóviles y equipos de señalización.
Inserción de cobre → Colocación de PCB → Remachado (2x) → Fijación con tornillos → Apriete de tuercas + anillo de goma → Impresión por tampografía → Sellado de la cubierta → Remachado final.
Los robots guiados por visión posicionan con precisión las piezas de cobre y los componentes de la placa de circuito impreso. La fuerza de remachado y el par de apriete de los tornillos se controlan digitalmente.
En los puntos críticos de montaje se puede añadir, como opción, una prueba de continuidad eléctrica, un control de la fuerza de remachado y una inspección visual.
Permite a los fabricantes cambiar entre diferentes tamaños de luces indicadoras (8 mm, 12 mm, 16 mm, 22 mm) en menos de 30 minutos utilizando configuraciones basadas en recetas.
Características de la máquina y proceso de ensamblaje
Especificaciones técnicas
| Tipos de indicadores aplicables | Luces piloto industriales, indicadores LED, lámparas de señalización de neón, tamaños de montaje en panel de 8/12/16/22 mm. |
|---|---|
| Capacidad de producción | 1.200 – 2.000 unidades/hora (dependiendo de la complejidad) |
| Estaciones de montaje principales | Inserción de cobre · Colocación de PCB · Remachado (2 estaciones) · Atornillado automático · Apriete de tuercas con anillo de goma · Impresión por tampografía · Sellado de la cubierta · Remachado final |
| Método de remachado | Remachadora de prensa servocontrolada, fuerza de hasta 5 kN, precisión ±2% |
| Apriete de tornillos y tuercas | Destornillador automático (rango de par 0,2–1,5 N·m); apriete de tuercas con colocación de anillo de goma. |
| Impresión por tampografía | 1-2 colores, sistema automático de depósito de tinta, porta-clics de liberación rápida |
| Sistema de control | PLC (Siemens/Mitsubishi) con pantalla táctil HMI, almacenamiento de recetas para hasta 20 modelos de productos. |
| Fuente de alimentación | 380V ±10% 50Hz | Aire comprimido 0,5-0,7MPa |
| Módulos opcionales | Prueba de continuidad eléctrica, prueba de brillo de LED, inspección visual de la calidad del logotipo, empaquetado automatizado. |
Ventajas clave de la línea de montaje integrada
reducción de los costos laborales
Sustituye a entre 8 y 12 operarios de montaje manual por un solo operario de máquina. El retorno de la inversión suele ser de entre 8 y 14 meses.
Fiabilidad eléctrica constante
El remachado y el apriete de tornillos automatizados eliminan la variabilidad humana, lo que garantiza una resistencia de contacto y un sellado estables.
Diseño modular compacto
Cada estación está diseñada como un módulo independiente, lo que permite futuras ampliaciones (por ejemplo, la adición de un probador o un empaquetador).
Trazabilidad lista
El lector de códigos de barras opcional y el sistema de registro de datos registran los parámetros de ensamblaje por unidad para una trazabilidad completa.
Con la confianza de los líderes de la industria.
Caso de éxito de un cliente
Un fabricante europeo de paneles de control industrial se enfrentó a altos costos laborales y una calidad de remachado inconsistente para indicadores LED de 22 mm. Después de implementar este Línea de producción automática con luz indicadora:
El proyecto se amortizó en 11 meses y permitió a la empresa satisfacer la creciente demanda de su producto sin aumentar su plantilla.
Aplicaciones y flexibilidad de producción
Entrega y puesta en marcha estándar
Solicite un presupuesto para una línea de producción de luces indicadoras personalizadas.
Envíenos muestras de sus luces indicadoras, planos o la potencia de salida deseada. Nuestros ingenieros diseñarán una línea de montaje a medida para su lámpara piloto LED o de neón específica.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Correo electrónico: xsb@benlongkj.cn | Soporte en inglés y chino
¿Por qué elegir Benlong para la automatización de las luces indicadoras?
- Más de 15 años diseñando Líneas de producción automáticas con luz indicadora para marcas globales
- Integración comprobada de remachado, atornillado e impresión por tampografía en una sola línea.
- Remachado servocontrolado con monitorización de fuerza para una resistencia de contacto constante.
- Diseño modular: se pueden añadir estaciones de prueba o embalaje posteriormente.
- Soporte técnico a nivel mundial (Europa, Asia, América, Oriente Medio)
Inclusiones de la línea estándar
Unidades de inserción de cobre y colocación de PCB · 2 estaciones de remachado servo · Módulo automático de destornillador y apriete de tuercas (con alimentador de anillos de goma) · Máquina de tampografía (1 color) · Unidad de sellado de tapas y remachado final · PLC con HMI · Carcasa de seguridad · Un juego de piezas de repuesto para un tamaño de indicador
Soluciones relacionadas
Preguntas más frecuentes
Esta línea producirá luces indicadoras de panel redondo con tamaños estándar de 8 mm, 12 mm, 16 mm, 22 mm y puede producir tamaños rectangulares y miniaturizados personalizados con herramientas a medida.
La línea ofrece pruebas eléctricas (continuidad, brillo del LED, polaridad) como opción para integrarse después del ensamblaje final. Recomendamos añadir un módulo de prueba para garantizar la máxima calidad.
Sí, ambos tipos de indicadores luminosos utilizan un proceso de ensamblaje similar; sin embargo, es fundamental manipular correctamente la placa de circuito impreso (PCB) al ensamblar indicadores LED. La línea de producción es capaz de ensamblar indicadores LED y de neón; por lo tanto, adaptaremos la configuración de montaje de la PCB y el sistema de fijación con tornillos para que se ajusten a su diseño específico.
El cambio de parámetros eléctricos (color y voltaje) se realiza mediante la receta en la HMI; no se necesitan cambios mecánicos en las máquinas; para las luces indicadoras del panel que tienen diferentes dimensiones físicas (por ejemplo, 16 mm frente a 22 mm), debería tomar aproximadamente 30 minutos cambiar las herramientas.
La línea produce entre Entre 9.600 y 16.000 unidades por turno de 8 horas. (1.200–2.000 por hora), dependiendo del número de estaciones paralelas y la complejidad del indicador.
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