Benlong 
Automatische Verzögerungsrohr-Ölfüll- und Montagemaschine
Der automatische Verzögerungsrohr-Ölfüll- und Montagemaschine vervollständigt die Ölbecher-Unterbaugruppe für hydraulische magnetische Leistungsschalter in einer Einheit: doppelte vibrierende Zuführung, Kolben-Einfügung, blasenfreies Silikonöl-Dosieren, und XY-Matrix-Tablettbeladung.
- Ein vollständiges M×N-Tablett alle 20–30 Sekunden
- Dosierte, blasenfreie Abgabe über Edelstahl-Drucktank + Mikroventil
- Omron PLC, MCGS HMI, AirTac-Zylinder | 220V, 10kW
- Kompakte Abmessungen 800 × 600 × 1500 mm |
Automatische Verzögerungsrohr-Ölfüll- und Montagemaschine für hydraulische magnetische Leistungsschalter
Die automatische Verzögerungsrohr-Ölfüll- und Montagemaschine verarbeitet den gesamten Verzögerungskomponentenprozess (Ölbecher / Dämpfungsrohr) für hydraulische magnetische Leistungsschalter in einer Einheit: die doppelte vibrierende Zuführung orientiert Verzögerungsrohre und hochpermeable Kolben parallel, eine zylindergetriebene Station fügt den Kolben präzise in den Rohrhohlraum ein, ein pneumatisch gesteuertes Dosiersystem injiziert eine dosierte, blasenfreie Menge Silikon-Dämpfungsöl, und ein XY-Dualachsenmodul platziert die fertigen Baugruppen in programmierte M × N-Positionstabletts.
Da die Zeitverzögerungseigenschaft eines ölgedämpften Leistungsschalters durch das Dämpfungsöl im Verzögerungsrohr bestimmt wird, ist die Füllgenauigkeit das Herzstück dieser Maschine: ein pneumatisch gesteuerter Edelstahl-Drucktank speist ein Mikro-Dosierventil, das das gleiche blasenfreie Ölvolumen in jedes Rohr abgibt – was die absolute Konsistenz des Verzögerungsverhaltens des Leistungsschalters vom ersten bis zum letzten Gerät gewährleistet. Vorrichtungen, Zuführwerkzeuge und Tablettprogramme werden an Ihre Rohr- und Kolbenskizzen angepasst.
Standardlieferung: 60 Arbeitstage | Blasenfreies quantitative Ölfüllung | Ein Tablett alle 20–30 Sekunden
Was ist eine Verzögerungsrohr-Ölfüll- und Montagemaschine?
In einem hydraulischen magnetischen Leistungsschalter stammt das zeitverzögerte Verhalten aus einem öldämpften Verzögerungsschlauch (auch als Ölschale oder Dämpfungsschlauch bezeichnet): ein hochpermeabler Kolben bewegt sich in einem versiegelten Schlauch, der mit Silikondämpfungsöl gefüllt ist, und der Widerstand des Öls gegen diese Bewegung definiert die Verzögerungskurve des Schalters. Dies macht den Verzögerungsschlauch zu einer der präzisionssensitivsten Unterbaugruppen im gesamten Schalter — zu viel Öl, zu wenig Öl oder eingeschlossene Luftblasen verschieben alle die Verzögerungseigenschaft und erzeugen eine Einheit-zu-Einheit-Inkonsistenz, die sehr schwer nachträglich zu korrigieren ist. Eine Verzögerungsschlauch-Ölfüll- und Montagemaschine automatisiert diesen kritischen Prozess von Anfang bis Ende. Dualkanal-Vibrationsschalen orientieren und fördern die Verzögerungsschläuche und Kolben separat; eine Montage-Station kombiniert sie physisch, indem sie den Kolben in die Schlauchhöhle einsetzt; ein quantitatives Dosiersystem, das um einen pneumatischen Drucktank aus Edelstahl und ein Mikro-Dosierventil herum aufgebaut ist, injiziert eine präzise dosierte, blasenfreie Menge Dämpfungsöl; und ein XY-Dualachse-Pick-and-Place-Modul ordnet die fertigen Baugruppen in Positionierungsschalen in einer programmierbaren M × N-Matrix an, bereit für den nächsten Produktionsschritt. Als nicht standardisierte Sondermaschine werden die Zuführwerkzeuge, Einfügevorrichtungen, Dosierparameter und Schalenprogramme auf Ihre spezifische Schlauchgeometrie, Kolbendimension und Ölspezifikation abgestimmt.
Verzögerungsschläuche und Kolben werden automatisch parallel von zwei Vibrationsschalen orientiert und gefördert.
Eine zylindergetriebene Montage-Station setzt den hochpermeablen Kolben in die Schlauchhöhle ein.
Pneumatischer Edelstahl-Drucktank + Mikro-Dosierventil liefern eine dosierte Menge Silikondämpfungsöl.
Eine Abholdüse platziert fertige Teile in Positionierungsschalen in einer programmierten M × N-Anordnung.
Montageprozess & Schlüsselstationen
Technische Spezifikationen
| Anwendbares Produkt | Verzögerungskomponenten (Ölschale / Dämpfungsschlauch) von hydraulischen magnetischen Leistungsschaltern, maßgeschneidert nach Bauteilzeichnungen |
|---|---|
| Prozessstationen | Duale Vibrationsförderung → Kolben-Einfügung → quantitative Öl-Dosierung → XY-Matrix-Schalenbeladung |
| Fütterungsmethode | Dualkanal-Vibrationsschalen mit automatischer Orientierung — ein Kanal für Verzögerungsschläuche, einer für Kolben |
| Einfügemethode | Zylindergetriebene Montage-Station; Kolben präzise in die Verzögerungsschlauchhöhle eingesetzt |
| Öl-Dosiersystem | Pneumatisch gesteuerter Edelstahl-Drucktank + Mikro-Dosierventil; quantitative, blasenfreie Silikondämpfungsöl-Füllung |
| Schalenbeladung | XY-Dualachse-Modul mit Abholdüse; programmierbare M × N-Matrix-Platzierung auf Positionierungsschalen |
| Produktionskapazität | 20–30 Sekunden pro Schale (eine vollständige M × N-Positionierungsschale pro Zyklus) |
| Steuerungssystem | Omron PLC mit MCGS HMI-Touchscreen; AirTac pneumatische Zylinder; Delixi RCBO-Schaltsschutz |
| Strom- und Luftversorgung | 220V, 50Hz, 10kW | Druckluft erforderlich für pneumatische Stationen |
| Machine dimensions | L800 × B600 × H1500 mm — kompakte Stellfläche für Labor- oder Linieninstallation |
| Lieferzeit | 60 Arbeitstage |
Detaillierter Prozessablauf
Die Maschine vollendet die Verzögerungsrohr-Unterbaugruppe in vier automatischen Stationen:
- Duale Vibrationszuführung – Zwei Vibrationsschalenkanäle orientieren und fördern die Verzögerungsrohre und die Kolben separat und gleichzeitig.
- Automatische Kolbeninsertierung – Der Zylinder der Montage-Station setzt den Kolben präzise in das Verzögerungsrohrgehäuse, wodurch die physische Kombination der Kernkomponenten abgeschlossen wird.
- Hochpräzise quantitative Öldosierung – Der pneumatisch gesteuerte Drucktank aus Edelstahl speist das Mikrodosierventil, das eine dosierte, blasenfreie Menge Silikondämpfungsöl in das Rohr injiziert — was die absolute Konsistenz der Zeitverzögerungseigenschaften des Schutzschalters gewährleistet.
- XY-Matrix-Schalenbeladung – Nach dem voreingestellten Koordinatenprogramm platziert die Abholdüse die montierten und gefüllten Halbfertigprodukte in einer ordentlichen M × N-Matrixanordnung in das Positionierungstablett.
Technische Kernvorteile (Kundenspezifisches, nicht standardisiertes Design)
Konsistenz der Verzögerungseigenschaften
Die dosierte, blasenfreie Öldosis ist der wichtigste Faktor für eine einheitliche Verzögerungskurve. Die maschinengesteuerte Dosierung beseitigt die Volumenvariation und die eingeschlossene Luft, die manuelles Füllen unvermeidlich einführt.
Vollautomatischer Kernprozess
Zuführung, Einfügung, Füllung und Tablettbeladung erfolgen ohne manuelle Handhabung von Teilen — wodurch Kontamination, Handhabungsschäden und Betreiber-zu-Betreiber-Variationen bei einer präzisionssensiblen Unterbaugruppe eliminiert werden.
Saubere, kontrollierte Dosiertechnik
Ein pneumatisch gesteuerter Drucktank aus Edelstahl und ein Mikrodosierventil liefern wiederholbare Mikromengen Silikonöl, wodurch der Prozess sauber bleibt und die Dosis über lange Produktionsläufe stabil bleibt.
Tablettbereite Ausgabe für nachgelagerte Automatisierung
Die M × N positionierte Tablettausgabe speist direkt in Ihre nachfolgenden Montage- oder Testprozesse — keine Neuausrichtung oder manuelle Sortierung zwischen den Schritten erforderlich.
Anwendungen und Integration
Kundenspezifische Entwicklung & Lieferung
Fordern Sie ein Angebot für eine maßgeschneiderte Ölfüll- und Montagemaschine an
Senden Sie uns Ihre Zeichnungen von Verzögerungsrohren und Kolben, die Spezifikation des Dämpfungsöls und Ihre Produktionsziele. Unsere Ingenieure werden die Zuführ-, Einfüge-, Dosier- und Tablettbeladungsstationen entsprechend Ihrem genauen Komponentendesign konfigurieren.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | E-Mail: xsb@benlongkj.cn | Support in Englisch und Chinesisch
Warum Benlong für die Ölfüllautomatisierung wählen?
- Über 15 Jahre Erfahrung in der Konstruktion von Montage- und Testgeräten für Niederspannungs-Elektroprodukte
- Quantitativ, blasenfrei Silikonöl-Dosieren entwickelt für konsistente Zeitverzögerungseigenschaften
- Vollständiger Prozess in einer Maschine: doppelte vibrierende Zuführung, Kolbeninsertierung, Ölfüllung und XY-Matrix-Schalenbeladung
- Vorrichtungen und Tray-Programme, die auf Ihre Rohr- und Kolbenskizzen zugeschnitten sind
- Weltweiter Service und Ersatzteilsupport
Ein typisches kundenspezifisches System umfasst
Automatische Ölfüll- und Montageausrüstung bestehend aus: · Dual-Channel-Vibrationsschalenförderer; AirTac zylindergetriebenes Einfügegerät; Pneumatischer Drucktank aus Edelstahl; Mikrodosierventil; XY-Dual-Achsen-Tray-Lademodul mit Abholdüse; Positionierungstrays; Omron PLC mit MCGS HMI; Delixi RCBO-Schaltkreis-Schutz; Inbetriebnahme; Ein-Jahres-Garantie
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Häufig gestellte Fragen
Das Verzögerungsrohr (Ölbecher / Dämpfungsrohr) ist das Bauteil, das einem hydraulischen magnetischen Leistungsschalter sein Zeitverzögerungsverhalten verleiht: Ein Kolben bewegt sich durch Silikondämpfungsöl in einem versiegelten Rohr, und der Widerstand des Öls definiert die Verzögerungskurve. Variationen im Ölvolumen oder eingeschlossene Luftblasen verschieben diese Kurve direkt, daher ist eine dosierte, blasenfreie Füllung für die Konsistenz von Einheit zu Einheit unerlässlich.
Zwei Komponenten pro Montage: das Verzögerungsrohr und der hochpermeable Kolben (beweglicher Eisenkern). Beide werden über spezielle Vibrationsschalenkanäle zugeführt, und die Zuführwerkzeuge und Einfügevorrichtungen sind auf Ihre spezifischen Teilezeichnungen zugeschnitten.
Das Silikondämpfungsöl wird in einem pneumatisch gesteuerten Drucktank aus Edelstahl gehalten und über ein Mikrodosierventil geliefert. Diese Kombination injiziert die gleiche dosierte Menge in jedes Rohr, ohne Luft einzuführen, und hält die Verzögerungseigenschaft über die gesamte Produktionsreihe hinweg konstant.
Ein XY-Dual-Achsen-Modul mit einer Abholdüse platziert die montierten und gefüllten Teile in Positionierungstrays gemäß einem voreingestellten Koordinatenprogramm, angeordnet in einer M × N-Matrix. Der Tray-Ausgang ist bereit für den direkten Transfer zu Ihren nachgelagerten Montage- oder Testprozessen.
Zeichnungen oder physische Muster Ihres Verzögerungsrohrs und Kolbens, die Spezifikation des Dämpfungsöls, Ihre Zielkapazität und Ihre Tray- oder nachgelagerte Integrationsanforderungen. Unsere Ingenieure werden dann die Maschinenkonfiguration für Ihr Produkt vorschlagen. Die Standardlieferzeit für die Herstellung beträgt 60 Arbeitstage.
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