Top 10 Nhà sản xuất Linh kiện MCB hàng đầu thế giới

Có nhiều nhà sản xuất khác nhau của cầu dao lớp 2 tồn tại. Có một số nhà sản xuất cầu dao lớp 2 chất lượng cao và chất lượng thấp. Tuy nhiên, cũng có một số nhà sản xuất bán cả sản phẩm chất lượng cao và thấp.

Dưới đây là tổng quan về mười nhà sản xuất mà hầu hết mọi người coi là có kiến thức nhất trong lĩnh vực này. Chúng tôi bao gồm các nhà sản xuất này vì các lý do sau: 1. Mỗi nhà sản xuất có “phù hợp đúng” cho sản phẩm của bạn; 2. Mỗi nhà sản xuất được biết đến với thiết bị và công nghệ của họ; 3. Mỗi nhà sản xuất có hồ sơ thành tích đã được chứng minh; 4. Mỗi nhà sản xuất có danh tiếng đã được chứng minh.

Mười nhà sản xuất, và vị trí của từng nhà sản xuất

Dưới đây là danh sách các nhà sản xuất đáp ứng bốn tiêu chí để được đưa vào danh sách này. Nếu bạn quan tâm đến việc mua cầu dao từ bất kỳ nhà sản xuất nào trong số này, bạn sẽ tìm thấy thông tin giá trị trên trang web của họ.

1. Arcata
2. Alstom
3. BayLynx
4. Crompton
5. Tập đoàn Eaton
6. Emerson
7. Schneider Electric
8. Siemens
9. Wolfberg Associates
10. Thiết bị Harris

Tổ chức cần sản xuất một bộ phận nằm trong MCB. Ngoài ra, tổ chức này sẽ cần cung cấp các bộ phận có thể được các công ty bên ngoài tổ chức sản xuất MCB mua, thông qua thương mại hoặc bán trực tiếp cho các nhà sản xuất cầu dao khác. Để người mua có thể lấy được các thông số kỹ thuật cho phép họ quảng cáo sản phẩm một cách chính xác, cần phải công bố đủ dữ liệu kỹ thuật. Ngoài ra, để người mua có thể quảng cáo sản phẩm của mình sử dụng bộ phận do MCB sản xuất, nó phải có tính khả thi về mặt thương mại. Trong khi một số công ty bán hàng sẽ sản xuất bộ phận và bán cho tổ chức sản xuất nội bộ của họ, điều này cũng sẽ loại bỏ nhiều nhà sản xuất lớn hơn bán bộ phận thông qua các phương thức khác.

Nhiều nhà sản xuất thuộc nhóm Tier 1 có sản xuất nội bộ các bộ phận bimetal và tiếp điểm, chỉ mua nguyên liệu thô để sử dụng trong quy trình sản xuất của họ. Người mua tìm nguồn cung cấp thứ hai thường sẽ liên hệ với một công ty vật liệu chuyên dụng.

Danh sách các nhà sản xuất này được pha trộn có chủ ý; có năm nhà sản xuất cầu dao có sản xuất linh kiện nội bộ, chiếm phân khúc lớn nhất của thị trường linh kiện MCB toàn cầu, cũng như năm nhà cung cấp vật liệu/bộ phận bán qua các kênh thương mại. Người mua đang mua một bộ phận cụ thể cho sản phẩm của họ cần tìm đến nhóm thứ hai, trong khi người mua đang thử nghiệm so sánh một sản phẩm hoàn chỉnh cần liên hệ với nhóm đầu tiên.

MCB được làm từ những gì, từng bộ phận một

Sáu bộ phận riêng biệt tạo thành một MCB, được lấy từ nhiều nguồn cung khác nhau, do đó gây ra sự khác biệt về giá lên đến ba lần cho những gì có thể trông giống như cùng một mặt hàng.

Nguồn cung cấp cho các bộ phận của mạch được tạo thành từ các thành phần được đặt trước hoặc sản xuất. Bộ ngắt mạch sẽ có nguồn cung cấp đặt trước hoặc sản xuất tùy thuộc vào nhà sản xuất. Tất cả các bộ ngắt mạch đều có các thành phần chung và tất cả các nhà sản xuất đều cung cấp một bộ lắp ráp tiêu chuẩn của các thành phần chung đó để đáp ứng nhu cầu của khách hàng.

Ví dụ về các bộ phận của một thành phần bao gồm các mục sau:

Các bộ phận hoặc thành phần được liệt kê ở trên là các thành phần chung của bộ lắp ráp bộ ngắt mạch, tuy nhiên, mỗi nhà sản xuất có các mức giákhác nhau cho mỗi thành phần chung. Giá mà một nhà sản xuất tính cho thành phần của mình liên quan đến giá do ngành công nghiệp tính cho các thành phần tương tự (được gọi là mức giá). Mức giá của mỗi nhà sản xuất so với các nhà sản xuất khác sẽ quyết định thị phần của bộ ngắt mạch của nhà sản xuất đó.

• Vị trí giá được xác định bởi tất cả các thành phần trong bộ lắp ráp bộ ngắt mạch mà một nhà sản xuất tạo ra.
• Bộ lắp ráp bộ ngắt mạch với các bộ phận tiêu chuẩn được liệt kê ở trên và các thành phần chung khác là nơi mức giá của mỗi nhà sản xuất sẽ được thiết lập.
• Mỗi thành phần được liệt kê ở trên là cách mỗi nhà sản xuất sẽ được ngành công nghiệp chỉ định. Mỗi thành phần được liệt kê ở trên cũng sẽ quyết định vị trí giá của mỗi nhà sản xuất trong ngành.
• Tính toàn vẹn của nhà sản xuất bộ lắp ráp và mức giá cũng sẽ quyết định mức giá của mỗi nhà sản xuất.
• Một thành phần sẽ được liệt kê trong danh mục của nhà sản xuất về giá của thành phần đó.

Nếu bạn chỉ đọc bảng này theo cột, lưu ý rằng các công ty ở cột bên trái chủ yếu cạnh tranh về chi phí đến nơi trong khi các công ty ở cột bên phải chủ yếu cạnh tranh dựa trên tính nhất quán. Người mua vô tình kết hợp hai khía cạnh này có thể vô tình mua một thiết bị với các tiếp điểm sản xuất tại Nhật Bản và hợp chất vỏ sản xuất tại Trung Quốc, cả hai đều là sản phẩm chấp nhận được, với điều kiện các thông số kỹ thuật ghi rõ như vậy.

Cụm Trung Quốc và Cấu trúc cấp bậc bên dưới nó

Thành phố Wenzhou và khu vực Yueqing xung quanh cung cấp số lượng lớn nhất các bộ ngắt mạch mini trên thế giới. Chuỗi cung ứng linh kiện ở Wenzhou bao gồm hàng trăm nhà cung cấp khác nhau thay vì chỉ một. Một đại lộ công nghiệp nơi một cơ sở dập, doanh nghiệp quấn cuộn dây, công ty hàn tiếp điểm và ba nhà lắp ráp bán cho khách hàng xuất khẩu. Các người bán trong ngành công nghiệp này là các công ty độc lập mua bán với nhau.

Hệ thống cấp bậc của các công ty này là chìa khóa để hiểu sự biến động giá, đôi khi có vẻ ngẫu nhiên. Cấp một bao gồm Citizen, Delixi và các tập đoàn rất lớn khác (với tích hợp dọc hoàn chỉnh, sản xuất dụng cụ và tiến hành thử nghiệm loại theo IEC 60898-1). Cấp hai bao gồm các nhóm nhà máy hoàn thành lắp ráp (mua tiếp điểm và kim loại kép, sản xuất thiết kế sản phẩm riêng bằng khuôn độc đáo của họ) và không vận hành nhà máy cán dải. Cấp ba bao gồm nhiều xưởng gia công sản xuất các bộ phận riêng lẻ và bán hàng triệu cái cho các nhà sản xuất khác nhau.

Trong khi một cơ sở sản xuất cấp hai có thể sản xuất sản phẩm với chất lượng cao tương đương cơ sở sản xuất cấp một, cơ sở cấp hai nhìn chung không cung cấp cùng số lượng sản phẩm đã được thử nghiệm loại hoàn chỉnh, quy trình lắp ráp logic theo dõi tất cả một triệu bộ phận, và tài liệu để truy xuất tất cả các mặt hàng sản xuất theo thông số kỹ thuật khách hàng tiện ích. Đây là điều mà giá cả phản ánh.

Nhà cung cấp Châu Âu và Nhật Bản: Những gì Thương hiệu Cao cấp Mang lại

Nhà cung cấp châu Âu (Hager, LS Electric, Schneider) và nhà cung cấp Nhật Bản bán sản phẩm của họ với giá gấp 2 đến 4 lần so với các linh kiện Trung Quốc tương đương, nhưng không chỉ là thương hiệu mà bạn đang trả nhiều hơn; bạn còn nhận được số lượng lớn cũng như tính nhất quán của vật liệu sản xuất cho dải hoặc hợp chất giữa các lô (tính nhất quán), chứng chỉ vật liệu cho mỗi lô và dữ liệu hỗ trợ cho toàn bộ quá trình sản xuất sử dụng các linh kiện bởi các nhà sản xuất tương ứng của họ.

Sự khác biệt giữa các vật liệu được sử dụng để tạo thành các tiếp điểm có thể đo được. Đầu tiếp điểm cấu trúc hạt kiểm soát 90/10 niken/bạc có điện trở tiếp xúc ổn định qua 10.000 lần vận hành, trong khi một đầu tiếp điểm rẻ hơn với cùng thành phần danh nghĩa có thể có sự dịch chuyển đáng kể do độ xốp. Sự dịch chuyển tiếp điểm có thể tạo ra tình huống mà tiếp điểm bị kẹp, làm thay đổi ngưỡng ngắt nhiệt của thiết bị (ví dụ, một thiết bị ngắt ở 1,45 lần dòng định mức khi sản xuất có thể ngắt ở mức thấp nhất là 1,30 lần trong hai năm).

Khi nói đến dải kim loại kép, khoản phí cao hơn cho các sản phẩm này dành cho độ ổn định nhiệt độ của sản phẩm và dung sai chặt chẽ hơn về điện trở suất. Dải kim loại kép được làm từ hai hợp kim khác nhau có hệ số giãn nở khác nhau. Khi sản xuất dải kim loại kép, việc hiệu chuẩn thiết bị sản xuất dựa trên độ lệch thực tế của một dải nhất định. Nếu một lô hàng lệch 5% so với hiệu chuẩn tiêu chuẩn, nhà sản xuất sẽ cần hiệu chuẩn lại hoặc chấp nhận một đường cong nằm ở rìa của cửa sổ chấp nhận được.

Các tiếp điểm và ống dập hồ quang: Các bộ phận quyết định hiệu suất

Các bộ phận tiếp điểm và ống dập hồ quang là các thành phần chính quyết định cách một bộ ngắt mạch hoạt động.

Các bộ phận tiếp điểm quyết định hai yếu tố mà khách hàng quan tâm: liệu sản phẩm có chịu được dòng lỗi hay không và liệu nó có bị hàn kín do dòng lỗi hay không. Bạc tungsten được sử dụng trong các ứng dụng có dòng khởi động cao và/hoặc dòng ngắt AC và DC dự kiến do khả năng chống hàn và xói mòn của nó. Bạc niken được sử dụng trong các bộ ngắt mạch đa năng vì nó có điện trở thấp hơn bạc tungsten. Cuối cùng, bạc graphite được sử dụng trong các ứng dụng mà khả năng chống hàn được quan tâm hơn tuổi thọ của bộ ngắt mạch.

Một trong những bước sản xuất quan trọng nhất là mối nối giữa nút và cánh tiếp điểm (điểm tiếp xúc). Phương pháp dùng để gắn các bộ phận này là hàn điện trở hoặc hàn chảy. Khi có mối nối kém, điện trở tăng lên, tạo ra nhiệt. Nếu điện trở tại các tiếp điểm tăng đến mức bắt đầu thay đổi đặc tính ngắt của bộ ngắt mạch, nó có thể tạo ra các điều kiện nguy hiểm.

Một lý do khác để sử dụng dây đồng bện trong cụm tiếp điểm chuyển động là nó cho phép dòng điện đi quanh trục quay thay vì đi trực tiếp qua trục quay. Máy hàn tiếp điểm chuyển động và mối nối kim loại kép cần phải giống nhau trên tất cả các đơn vị; cách duy nhất để đạt được điều này trong sản xuất là thông qua hàn chảy bằng máy.

Ống dập hồ quang phục vụ một mục đích khác với các tiếp điểm di động. Chúng được thiết kế để kéo dài và làm mát hồ quang, sau đó tách hồ quang thành các phần riêng biệt trước khi dòng điện đạt giá trị đỉnh. Số lượng tấm, khoảng cách giữa các tấm và thiết kế bộ ngắt mạch quyết định định mức ngắn mạch của MCB. Sự khác biệt giữa thiết bị định mức 6 kA và 10 kA trong cùng một dòng sẽ rõ ràng nhất ở phần chồng tấm.

Vỏ, và Tại Sao Khuôn Quyết Định Chi Phí

Vỏ nhiệt rắn đúc được sử dụng trong hầu hết các thiết bị bộ ngắt mạch đáng tin cậy. Thông thường, nó là hợp chất đúc khối hoặc phenolic, cả hai đều có thể chịu được nhiệt độ trên 960°C và cũng không duy trì sự cháy. Hai bài kiểm tra chính là kiểm tra dây phát sáng và khả năng chống theo dõi của bề mặt bên ngoài, cả hai đều phải đạt để vỏ nhiệt rắn được sử dụng. So với nhựa ABS có thể trông giống nhau, vỏ nhiệt rắn đúc sẽ có chi phí tính theo kilogram cao hơn.

Nơi tính chi phí khuôn cho ngành này là ở cấp độ sản xuất khuôn. Khuôn sản xuất khuôn 2 khoang có thể yêu cầu đầu tư đáng kể, trong khi một dòng thiết bị với các cấu hình cực khác nhau sẽ cần thêm khuôn.

Do đó, một nhà máy có phòng công cụ có thể sản xuất các biến thể mới trong vài tuần trong khi một công ty thương mại thì không, và chương trình đúc phun MCB thường là nhà máy đầu tiên được triển khai trong trường hợp một nhà máy bộ ngắt mới.

Chất lượng khuôn ảnh hưởng đến độ dày thành xung quanh túi hồ quang, đây là khía cạnh mà không có kiểm tra viên nào xem xét; nếu một bộ phận thành mỏng đạt kích thước, nó có thể không đạt kiểm tra dây phát sáng, điều này chỉ thể hiện ở giai đoạn chứng nhận thay vì sản xuất. Đây là nơi thất bại tốn kém nhất để xác định.

Hiệu chuẩn: Nơi Đường Cong Ngắt Được Đặt

Tất cả MCB đều được hiệu chuẩn sau khi lắp ráp, và đây là quá trình tạo ra đường cong xác định cho chúng. Mỗi thiết bị được chạy ở nhiều lần dòng định mức cho đến khi độ lệch của bimetal tại thời điểm đó được điều chỉnh – thường thông qua việc điều chỉnh vít hoặc cắt tấm hiệu chuẩn để thời gian ngắt nằm trong phạm vi của đường cong xác định.

Các đường cong rất hẹp. Thiết bị loại C phải ngắt trong khoảng từ năm đến mười lần dòng định mức về mặt từ tính và trong dải xác định về mặt nhiệt, trong khi bất kỳ dây chuyền sản xuất nào hiệu chuẩn gần trung tâm dải xác định hơn, thay vì cạnh thực tế của dải xác định, sẽ tạo ra sản phẩm đạt dung sai 10 phần trăm so với sản phẩm trôi ra ngoài cửa sổ đó. Máy hiệu chuẩn và cơ cấu liên quan (bao gồm kiểm tra hai điểm cho hầu hết các dây chuyền) quyết định cách thiết lập được thực hiện và xem xét.

Cuối cùng, giai đoạn hiệu chuẩn là nơi có thể phát hiện các vấn đề với các giai đoạn sản xuất trước đó. Một dây chuyền cần mở rộng phạm vi điều chỉnh sẽ có dải bimetal khác với trước đây, và một dây chuyền gặp phải sự gia tăng lỗi từ tính sẽ có vấn đề với cuộn dây hoặc khe hở armature bị dịch chuyển. Cách một nhà máy đọc các tín hiệu được gửi bởi hai loại thay đổi này mang lại cho họ lợi thế so với một xưởng lắp ráp.

Chi phí của một linh kiện và những yếu tố quyết định giá cả

Các mức giá dưới đây đại diện cho phạm vi chi phí tham khảo cho các đơn hàng mua số lượng lớn ở cấp độ nhà máy, và tất cả các mức giá sẽ dao động theo nhu cầu về bạc và đồng. Chúng có thể được sử dụng để kiểm tra tính hợp lệ của báo giá từ nhà cung cấp, nhưng không dùng để phát triển ước tính chi phí cho ngân sách nhà máy hoặc nhà xưởng.

Phép tính hỗ trợ các con số đó giải thích rất nhiều về lý do tại sao các công ty kinh doanh theo cách họ làm. Linh kiện chiếm từ 40% đến 60% giá trị chi phí sản xuất của một thiết bị, lắp ráp và kiểm tra chiếm khoảng 20% đến 30%, chứng nhận, đóng gói và biên lợi nhuận chiếm phần còn lại. Nếu một báo giá dành cho bạn với tư cách người mua rẻ hơn 40% so với giá thị trường trung bình cho các linh kiện, nhà cung cấp của họ không cung cấp linh kiện với giá thấp hơn đáng kể.

Bằng cách sử dụng ống hồ quang nhỏ hơn, ngắn hơn hoặc chất chống cháy cấp thấp hơn (một loại chất chống cháy), một (1) hoặc tất cả các tùy chọn này sẽ xuất hiện trong dịch vụ.

Thời gian giao hàng, MOQ và câu hỏi về dụng cụ

Thời gian giao hàng, số lượng đặt hàng tối thiểu (MOQ) và câu hỏi về dụng cụ sẽ giống nhau đối với tất cả các linh kiện tiêu chuẩn. Linh kiện tiêu chuẩn có MOQ theo đơn vị hàng triệu, và thời gian giao hàng từ bốn (4) đến tám (8) tuần. Số lượng liên quan đến MOQ, tùy thuộc vào việc linh kiện tiêu chuẩn được bán theo cuộn hay hộp, chi phí dụng cụ tách biệt với MOQ; tuy nhiên, số lượng đầu tiếp xúc bán ra chủ yếu liên quan đến số điểm tiếp xúc trên mỗi đơn hàng, với chi phí dụng cụ bổ sung được tính cho các thiết kế mới trên khuôn.

Đối với các bộ phận thiết kế tùy chỉnh, tất cả các phép tính liên quan đến các bộ phận tiêu chuẩn sẽ thay đổi. Khách hàng đặt hàng một khuôn vỏ mới nên xem xét chi phí cho khuôn, thường nằm trong khoảng năm chữ số (bao gồm xử lý), cộng với việc có khuôn tại chỗ trong tám (8) đến mười hai (12) tuần. Khách hàng sẽ bị tính phí cho khuôn, và giá sẽ được thêm vào đơn hàng hoặc một khoản phí sẽ được tính trước. Một bimetal tùy chỉnh cũng sẽ yêu cầu một lần chạy cuộn thép riêng, với kích thước chạy tối thiểu liên quan mà nhiều nhà sản xuất bộ ngắt mạch nhỏ sẽ không thể hấp thụ; do đó, họ thường chỉ định một dải tiêu chuẩn và không thiết kế một cái mới.

Ngôn ngữ sở hữu dụng cụ là một điều khoản quan trọng cần thảo luận và đồng ý trước khi đặt hàng. Bất kỳ khuôn nào được khách hàng thanh toán nên quy định khuôn thuộc sở hữu của khách hàng, bao gồm các bản vẽ liên quan, chứng chỉ thép, và cam kết chuyển giao khuôn cho khách hàng nếu họ mong muốn. Các nhà sản xuất từ chối ghi lại điều khoản này thường có kế hoạch sử dụng khuôn đó cho khách hàng khác, và mặc dù họ có quyền pháp lý để bán nó thương mại, khách hàng sử dụng khuôn đó không có quyền pháp lý chống lại nhà sản xuất đó.

Lựa chọn theo những gì bạn đang xây dựng

Việc lựa chọn nhà cung cấp phụ thuộc vào vị trí của khách hàng dựa trên bốn tình huống khác nhau được nêu dưới đây.

Bạn có rất nhiều thông tin về MCB khiến các nhà cung cấp phải sốc. ‘Nhà máy’ để sản xuất MCB không chỉ là một tòa nhà đầy máy móc, mà còn đề cập đến toàn bộ quá trình lắp ráp và dung sai của các bộ phận, tức là máy hàn, các tiếp điểm hàn và công nhân lắp ráp cũng là một phần của nhà máy. Nếu bạn mua các bộ phận trước khi thiết lập dung sai của dây chuyền, bạn có thể sẽ phải mua lại chúng. Một hình ảnh của cả hai sản xuất MCB tự động và bán tự động cho thấy cách “nhà máy” sẽ khác nhau giữa hai trường hợp.

Vị trí của Benlong: Các máy móc đằng sau các nhà cung cấp này

Benlong sản xuất tất cả thiết bị sản xuất cho các nhà cung cấp MCB, bao gồm:

• máy hàn bimetal và tiếp điểm chuyển động
• máy lắp ráp ống hồ quang
• máy ép phun khuôn
• bàn hiệu chuẩn và kiểm tra
• hệ thống băng tải và kiểm tra

Chỉ có một lý do khiến người mua được lợi từ vị trí đó. Quá trình khiến thiết bị không đạt bài kiểm tra loại thường do sự trôi dạt theo thời gian, thay vì vật liệu không đúng. Vấn đề trôi dạt là phần của chúng tôi. Nguyên nhân phổ biến hơn nhiều của sự cố là sự trôi dạt điện trở tiếp điểm, sự phân tán hiệu chuẩn hoặc cấp liệu ống hồ quang sai xảy ra nhiều hơn so với sự cố do tốc độ máy.

Về các tác động thực tế đối với người mua linh kiện, thông số kỹ thuật linh kiện sẽ cần phản ánh cửa sổ quy trình, cũng như bản vẽ. Một bản vẽ của đầu tiếp điểm cho thấy thành phần và kích thước mà không tham chiếu đến phương pháp hàn sẽ để thông số kỹ thuật của mối nối không xác định; chính mối nối là nguyên nhân gây ra sự cố.

Câu hỏi thường gặp

Ai là các nhà sản xuất linh kiện MCB lớn nhất?

Về khối lượng, các nhà sản xuất cầu dao tích hợp dọc của Trung Quốc, do Chint và Delixi tại Wenzhou dẫn đầu, sản xuất nhiều linh kiện nhất vì họ tiêu thụ nội bộ. Trong số các công ty bán linh kiện cho thị trường, lớn nhất là các nhà cung cấp vật liệu tiếp điểm bạc, Umicore, Heraeus và Tanaka Kikinzoku, và các nhà sản xuất bimetal nhiệt như Alleima với dòng sản phẩm Kanthal của họ.

Các thành phần chính của một MCB là gì?

Dải bimetal, cuộn solenoid và pittông, tiếp điểm cố định và di động với dây đồng bện, ống hồ quang, vỏ đúc, cơ cấu vận hành và các đầu nối. Bimetal thiết lập ngắt nhiệt, solenoid thiết lập ngắt từ, và ống hồ quang cùng vật liệu tiếp điểm thiết lập khả năng ngắn mạch.

Chi phí sản xuất một MCB là bao nhiêu?

Linh kiện chiếm khoảng 40 đến 60 phần trăm chi phí nhà máy, và một thiết bị hoàn chỉnh 1 cực 32 A 6 kA rời khỏi nhà máy Trung Quốc có giá khoảng $1.20 đến $2.50. Lắp ráp và kiểm tra thêm 20 đến 30 phần trăm, với chứng nhận, đóng gói và lợi nhuận chiếm phần còn lại.

Tại sao có sự chênh lệch giá lớn giữa các thương hiệu MCB?

Có bốn yếu tố: vật liệu tiếp điểm và mối nối của nó, dung sai bimetal, số lượng tấm ống hồ quang, và liệu dòng sản phẩm có báo cáo thử nghiệm loại hay không. Hai thiết bị trông giống hệt nhau có thể khác nhau gấp ba lần về giá vì một cái có đầu bạc mỏng hơn và ống hồ quang ngắn hơn.

Tài liệu tham khảo

• CHINT — Dữ liệu sản phẩm và kỹ thuật cầu dao thu nhỏ
• Umicore — Vật liệu tiếp điểm cho chuyển mạch điện áp thấp
• Alleima — Bimetal nhiệt Kanthal
• Hager — Bảo vệ mạch và công nghệ thiết bị
• LS Electric — Cầu dao điện áp thấp

Phần kết luận

Vấn đề về linh kiện thực sự là câu hỏi về bộ phận bạn đang mua. Tiếp điểm và bimetal quyết định đường cong và tuổi thọ, buồng hồ quang quyết định khả năng cắt mạch, và vỏ thiết bị quyết định xem thiết bị có vượt qua bài kiểm tra dây phát sáng hay không. Mọi thứ còn lại là lắp ráp.

Hai quyết định mang lại phần lớn rủi ro thương mại. Linh kiện có đến từ chuyên gia với chứng nhận lô hàng hay từ xưởng gia công với giá cả, và liệu dụng cụ có thuộc sở hữu của bạn hay không. Cả hai điều này không thể hiện trong mẫu thử, nhưng sẽ thể hiện trong lô hàng thứ hai.