benlong 
Автоматизированная производственная линия по выпуску разделительных выключателей постоянного тока
Автоматизированная линия по производству разъединителей постоянного тока для солнечных фотоэлектрических систем. Автоматизирует сборку клемм, калибровку крутящего момента/хода вращения, установку дугогасительной камеры, многополюсную сборку (2P-8P), высоковольтные испытания (5 кВ) и отслеживаемость MES. Соответствует стандартам UL/IEC. 3-4 оператора в смену. Идеально подходит для солнечных распределительных коробок и инверторов.
Полностью автоматизированная линия по производству разделительных выключателей постоянного тока для фотоэлектрических систем.
Полностью автоматизированная производственная линия для изготовления разъединителей постоянного тока для фотоэлектрических (PV) систем (2P-8P) представляет собой передовую систему производства. Для обеспечения высокой производительности фотоэлектрических выключателей эта линия соответствует требованиям к продукции для фотоэлектрических выключателей в следующих областях:
1. Постоянное контактное давление
2. Точный момент затяжки вала
3. Надежное позиционирование конструкции для гашения дуги.
4. Надежность изоляции при высоком напряжении соответствует требованиям UL и IEC. Линия автоматизирует все процессы, связанные с производством фотоэлектрических выключателей, включая: подачу корпуса, сборку клемм, сборку главного контакта, калибровку поворотного механизма, сборку дугогасительной камеры, многополюсную компоновку и полное тестирование.
Автоматизированные системы, такие как автоматическая подача корпусов и клеммных модулей, установка медных шин с ПЗС-управлением, пружинная прессовка, затяжка винтов с контролем крутящего момента, контроль контактного давления, запрессовка ручек, кулачков и валов, определение угла хода (ВКЛ/ВЫКЛ), размещение пластин дугогасителя, многополюсная клепка и высоковольтные испытания (до 5000 вольт), — все это способствует повышению производительности линии. Интегрированная система отслеживания с использованием лазерной маркировки, Datamatrix и MES регистрирует все результаты испытаний. Линия способна достичь чрезвычайно высокой производительности всего с 3-4 операторами в смену (оператор погрузочно-разгрузочных работ, технический персонал, отдел контроля качества и упаковщик). Продукция, производимая на этой линии, используется в различных областях применения, таких как двух-, четырех-, шести- и восьмиполюсные изоляторы постоянного тока для солнечных распределительных коробок, инверторов и систем хранения энергии.
Стандартная доставка: 90-120 дней | Возможность индивидуальной настройки для 2P-8P | Соответствие стандартам UL/IEC
Что такое автоматизированная производственная линия по выпуску разъединителей постоянного тока?
Полностью автоматизированная производственная система для изготовления разъединителей постоянного тока для фотоэлектрических систем известна как производственная линия разъединителей постоянного тока (или разъединителей постоянного тока, или выключателей нагрузки). Эти выключатели предназначены для безопасного отключения солнечных батарей, инверторов и систем хранения энергии друг от друга. Эта производственная линия автоматизирует процесс от сборки корпуса и клемм, установки медных шин, обжима пружины, затягивания винтов, сборки контактов, калибровки вращающихся механизмов (крутящий момент и ход), размещения дугогасителей, укладки полюсов (от 2P до 6P) и окончательного тестирования. Производственная линия разработана в соответствии с высокими стандартами, предъявляемыми фотоэлектрической промышленностью, например, обеспечивает равномерное контактное давление во избежание искрения, стабильный крутящий момент ручки (усилия включения/выключения соответствуют стандартам UL 508I или IEC 60947-3), высоковольтную изоляцию (высоковольтные испытания до 5 кВ для систем 1000 В/1500 В) и полную прослеживаемость компонентов. Эта производственная линия является нестандартной/изготавливается на заказ в соответствии с вашим типом/конструкцией выключателя, номинальным током (от 16 А до 200 А) и объемами производства.
Выравнивание медных шин, прижим пружины и затяжка винтов с контролем крутящего момента и проверкой с помощью ПЗС-матрицы.
Запрессовка ручек/кулачков/валов, запись кривой крутящего момента и определение угла хода в положении ВКЛ/ВЫКЛ.
Автоматическая подача, установка и позиционирование дугообразных пластин и изоляционных перегородок с ультразвуковой проверкой.
Автоматическая центровка, клепка и контроль плоскостности с помощью ПЗС-матрицы для модульных блоков 2P-8P.
Модули и процесс производственной линии
Технические характеристики
| Поддерживаемые конфигурации опор | 2P, 4P, 6P, 8P (модульная сборка) |
|---|---|
| Номинальный ток переключателя | 16–200 А постоянного тока (возможно изменение параметров) |
| Испытательное напряжение высокого напряжения | Переменное/постоянное напряжение до 5000 В, программируемое, многополюсное одновременное подключение. |
| Диапазон испытаний крутящего момента | 0,5–10 Н·м, автоматическая запись кривой, определение силы включения/выключения. |
| Определение угла хода | 0–180°, точность ±0,5°, проверка положения (выкл/вкл). |
| Контроль контактного давления | Тензодатчик (10–200 Н), регистрация данных в реальном времени. |
| Монтажные модули | Подача корпуса · Подача клеммного модуля · Вставка пружины · Размещение медной шины · Затяжка винта (с контролем крутящего момента) · Контактный узел · Поворотный механизм с запрессовкой · Дугогасительный податчик · Многополюсная клепка · CCD-контроль |
| ПЗС-контроль | Отсутствующие детали, положение при сборке, правильность маркировки, плоскостность – |
| Прослеживаемость | Лазерная маркировка (модель, партия, номер файла UL) · DataMatrix/QR · Интеграция с MES – |
| Линейный персонал | 3-4 оператора в смену (грузчик, технический персонал, контроль качества, упаковщик) |
Основные технические преимущества
Постоянное контактное давление и крутящий момент
Для фотоэлектрических выключателей требуется точное контактное давление, чтобы предотвратить искрение. В данной линейке используется сервоуправляемое прессование с контролем усилия и автоматическая затяжка винтов с обратной связью по крутящему моменту, что исключает необходимость ручной регулировки.
Надежность высоковольтной изоляции
Каждый выключатель проходит высоковольтные испытания (до 5 кВ) с автоматическим определением тока утечки. Многополюсное одновременное тестирование обеспечивает соответствие стандартам UL 508I или IEC 60947-3.
Полная калибровка вращательного механизма
Механизм привода ручки (кулачок, вал, рукоятка) автоматически собирается, запрессовывается и проверяется на крутящий момент и угол хода (положение ВКЛ/ВЫКЛ). Кривые крутящего момента записываются и должны соответствовать пределам усилия, установленным UL.
Полная интеграция MES для обеспечения прослеживаемости.
Каждый переключатель получает лазерную маркировку с кодом DataMatrix (модель, партия, номер файла UL). Все результаты испытаний (высоковольтные испытания, крутящий момент, ход, контактное сопротивление) привязываются к серийному номеру и загружаются в MES для обеспечения полной отслеживаемости и удаленного мониторинга OEE.
История успеха клиента – Производитель фотоэлектрических выключателей
Европейским производителям распределительных коробок для фотоэлектрических систем потребовалась автоматизация производства 4-контактных и 8-контактных разъединителей постоянного тока (1000 В/32 А). Они сталкивались с отказами в полевых условиях из-за непоследовательности процессов сборки, вызванной ручной обработкой с неправильным моментом затяжки и контактным давлением.
Компания Бенлонга смогла спроектировать и изготовить на заказ производственную линию по выпуску разъединителей постоянного тока, включающую восемь рабочих мест (сборка клемм, калибровка поворотного механизма, сборка дугового разрядника, многополюсная клепка, высоковольтные испытания, измерение крутящего момента/хода, лазерная маркировка и автоматическая упаковка). Результаты, представленные через шесть месяцев:
Четырнадцатимесячный срок окупаемости этой линейки продукции также помог этому клиенту получить сертификат UL 508I, а также обеспечить полную документацию по отслеживаемости.
Приложения и интеграция
Разработка и поставка по индивидуальному заказу
Запросите индивидуальное ценовое предложение на линию изоляции постоянного тока.
Предоставьте нам чертежи выключателя, конфигурацию полюсов (2-8 контактов), а также номинальные токи и предполагаемую выходную мощность. Наша инженерная команда разработает полную схему подключения, включающую сборку клемм, испытания на крутящий момент/ход, высоковольтные испытания и MES-тестирование. Каждое предложение также будет включать полный анализ рентабельности инвестиций.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Электронная почта: xsb@benlongkj.cn | Поддержка на английском и китайском языках
Почему стоит выбрать Benlong для автоматизации коммутации постоянного тока?
- Более 15 лет опыта в дизайне. автоматизированные сборочные линии для фотоэлектрических разъединителей и изоляторов
- Подтвержденный опыт в мониторинге контактного давления, калибровке крутящего момента и высоковольтных испытаниях (5 кВ).
- Многополюсная компоновка (2P-8P) с контролем плоскостности с помощью ПЗС-матрицы.
- Полная интеграция с MES – лазерная маркировка, DataMatrix, привязка серийных номеров, мониторинг OEE.
- Глобальная сервисная поддержка и поставка запасных частей.
Типичная линейка продукции, изготовленная на заказ, включает в себя:
В список вариантов продукции входят:
* housing and terminal feeders
* copper busbar insertor
* spring press module and screw tightening module
* contact assembly station
* rotary mechanism press-fit and torque test
* arc-chute feeder and inserter
* multi-pole riveting machine
* hi-pot tester – 5000V
* torque and stroke measurement station
* CCD Inspection
* laser marker
* conveyor system
* PLC-HMI
* MES Interface
* automatic pack
* installation and training
* 1 yr warranty
Часто задаваемые вопросы
Данная линия способна поддерживать изоляторы постоянного тока в конфигурациях 2P, 4P, 6P и 8P. Переход от одной конфигурации к другой требует либо изменения количества модулей, установленных друг на друга, либо перепрограммирования клепальных станций. Этот процесс обычно занимает менее часа.
Измеряется усилие, приложенное к контактам во время сборки в сервоуправляемых прессовых станциях с использованием тензодатчиков. Давление каждого контакта переключателя регистрируется и должно находиться в программируемом диапазоне (например, 50-80 Н). Любая сборка, выходящая за пределы допустимого диапазона, автоматически отбраковывается.
Станция высоковольтных испытаний может быть настроена для проведения испытаний в соответствии с требованиями заказчика, стандартами UL 508I или IEC 60947-3. Испытательное напряжение обычно составляет 3–5 кВ переменного/постоянного тока для изоляторов постоянного тока напряжением 1000–1500 вольт с регулируемыми пороговыми значениями тока утечки.
Да. В линейке доступны интерфейсы OPC UA или Modbus TCP. Результаты испытаний (крутящий момент, ход поршня, высоковольтное усилие и контактное сопротивление) и серийные номера загружаются в режиме реального времени, вместе с примерами кода интеграции для наиболее распространенных платформ MES.
Для работы автоматизированной производственной линии достаточно всего трех-четырех человек. Типичная смена включает в себя одного оператора погрузочно-разгрузочных работ, одного техника по оборудованию, одного инспектора по качеству и одного упаковщика. Таким образом, для работы автоматизированной сборочной линии требуется всего три-четыре сотрудника, в то время как для ручной производственной линии необходимо 15-20 человек.
Сопутствующие товары
Автоматизированная производственная линия MCCB
Просмотреть подробности
Автоматизированная производственная линия вакуумных выключателей (ВВУ).
Просмотреть подробности
Автоматизированная линия по производству модулей литиевых батарейных блоков
Просмотреть подробности
Индикаторная световая сигнализация на автоматической производственной линии
Просмотреть подробности
Автоматизированная производственная линия устройств защиты от перенапряжения (SPD).
Просмотреть подробности
