
Автоматизированный сборочный станок для главных и вспомогательных контактов контакторов переменного тока
Высокоскоростной автоматический сборочный станок для главных и вспомогательных контактов контакторов переменного тока. Завинчивание заготовок со скоростью 3 секунды на деталь (20 штук в минуту) с контролем крутящего момента. Подача шайб и винтов, управление ПЛК. Сокращение трудозатрат на 801 тонну на 3 тонны, процент брака с 0,81 тонны на 3 тонны до 0,051 тонны на 3 тонны. Окупаемость инвестиций 6-12 месяцев.
Автоматизированный сборочный станок для главных и вспомогательных контактов контакторов переменного тока
Станок может пропускать каждую деталь через зажимное приспособление всего за 3 секунды, что составляет 20 деталей в минуту, в зависимости от скорости используемого оборудования и количества продукции, используемой в день. Он заменяет ручные процессы сборки, такие как завинчивание винтов, то есть прикручивание винтов и шайб к главным клеммам и вспомогательным контактам контактора переменного тока, и обеспечивает гораздо большую надежность, чем выполнение этих операций с помощью ручной сборки. Это позволит производителям повысить эффективность своих производственных процессов, поскольку им больше не нужно будет беспокоиться о ручной сборке продукции перед отправкой клиентам.
Помимо обеспечения более точных (допусков по крутящему моменту) параметров сборки по сравнению с ручной сборкой, эта машина обеспечивает гораздо более высокую стабильность допусков по крутящему моменту в разных областях применения. Кроме того, использование автоматизированных систем подачи (винта и шайбы) с помощью интеллектуальной последовательности сборки, выполняемой ПЛК, и высокоточных электрических отверток повышает производительность как по времени цикла, так и по количеству готовой продукции, поставляемой клиентам.
Стандартные сроки поставки для интеграции производственных линий с использованием модульных конструкций обычно составляют от 30 до 45 дней, а окупаемость инвестиций (ROI) обычно наблюдается в течение шести-двенадцати месяцев.
Что представляет собой автоматизированная сборочная машина для главных и вспомогательных контактов контакторов переменного тока?
Это автоматизированная сборочная машина (АОМ) для главных вспомогательных контактов контакторов переменного тока, представляющая собой станцию для автоматической установки винтов и шайб на главные клеммы контакторов переменного тока и на вспомогательные контактные блоки контакторов переменного тока. Управление машиной осуществляется с помощью автоматической системы подачи шайб, шнекового податчика, высокоточных электрических шнеков и управляемой ПЛК последовательности операций, обеспечивая среднее время цикла около трех секунд (20 шт./мин). Процесс сборки выполняется с очень высокой точностью (±5%) и исключает возможность ослабления соединения и/или повреждения резьбы из-за ошибки оператора. Поэтому эта АОМ является наилучшим решением для линий массового производства, требующих высокой производительности, повторяемости и низких эксплуатационных затрат.
20 деталей в минуту – значительно превосходит ручную сборку.
Проверка момента затяжки в режиме реального времени; узлы, выходящие за пределы допустимого диапазона, автоматически отклоняются.
Вибрационный загрузчик в виде чаши или кассеты для винтов и шайб – сокращает время простоя.
Функция хранения рецептов для до 20 моделей контакторов; быстрая смена режима работы менее чем за 5 минут.
Характеристики машины и процесс сборки
Технические характеристики
| Применимые продукты | Главные контакты контактора переменного тока (например, серия LC1, 9–95 А) и вспомогательные контактные блоки (например, LADN, LADT) |
|---|---|
| Время цикла сборки | ≤3 секунды на штуку (примерно 20 штук в минуту) |
| Диапазон крутящего момента | 0,5 – 3,0 Н·м (программируемый, точность ±51ТП3Т) |
| Система подачи | Автоматический шнековый питатель + моечно-подающий механизм (вибрационный чашечный или ленточный) |
| система управления | ПЛК (Siemens / Mitsubishi) с сенсорным экраном HMI, памятью для хранения рецептов до 20 моделей контакторов. |
| Источник питания | 220 В ±10% 50 Гц | Сжатый воздух 0,5-0,7 МПа |
| Дополнительные модули | Визуальный осмотр для проверки наличия винтов, регистрация данных о крутящем моменте в MES, подключение к SCADA. |
Основные преимущества высокоскоростного станка для завинчивания винтов
80% сокращение трудозатрат
Одна машина заменяет до 4-6 операторов ручной сборки. Снижает количество ошибок, связанных с усталостью.
Уровень брака 0,05%
Достигнуто в реальных производственных условиях (на основе ручного управления 0.8%). Контроль крутящего момента мгновенно выявляет ослабление винтов.
Быстрая смена режимов работы
Переключение между моделями контакторов осуществляется по рецепту менее чем за 5 минут (интерфейс «человек-машина»). Механическая замена питателей занимает 10–15 минут.
Модульная интеграция
Может быть добавлен до/после станций намотки катушек, контактной клепки или тестирования. Сигналы Modbus TCP или сигналы ввода/вывода.












История успеха клиента
Китайский производитель контакторов переменного тока, выпускающий 30 000 контакторов в неделю, перевел процесс винтовой сборки с ручного на автоматизированный. В результате четырехмесячной эксплуатации:
Машина окупила себя в течение 9 месяцев.
Интеграция приложений и производства
Стандартная поставка и ввод в эксплуатацию
Запросите индивидуальное коммерческое предложение на автоматизацию сборки контакторов переменного тока.
Свяжитесь с нами, предоставив образцы вашей продукции, спецификацию крутящего момента и желаемый результат. Наши инженеры разработают для вас индивидуальное решение по отвертке, оптимизированное для повышения рентабельности инвестиций.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Электронная почта: xsb@benlongkj.cn | Поддержка на английском и китайском языках
Почему стоит выбрать Benlong для автоматизации сборки контакторов?
- Более 15 лет опыта в дизайне. автоматические сборочные машины для контакторов переменного тока
- Проверенная высокоскоростная завинчивание с контролем крутящего момента.
- Модульная конструкция – простая интеграция в существующие производственные линии.
- Быстрая послепродажная поддержка по всему миру.
- Возможность индивидуальной настройки под различные размеры винтов/шайб (M2–M5)
В стандартную комплектацию машины входят:
В состав WW входят следующие элементы: устройство подачи шнека, устройство подачи шайб (вибрационная чаша или кассета), высокоточные электрические отвертки, ПЛК с HMI (Siemens или Mitsubishi), защитный кожух и один комплект сменных деталей для одного типа шайб и шнеков. К WW также прилагается руководство по эксплуатации для правильного использования.
Часто задаваемые вопросы
Этот инструмент подходит для стандартных винтов с крестообразной/утопленной головкой (от M2 до M5) с плоскими или волнистыми шайбами. Также можно заказать инструменты, адаптированные под другие типы винтов!
Смена рецептов займет менее пяти минут благодаря функции HMI, в то время как замена механических деталей, таких как подающие чаши или шнековые насадки, займет еще 10–15 минут.
Да! Каждая электрическая отвертка оснащена датчиком глубины завинчивания и контролем крутящего момента. Если винт закручен слишком глубоко или недостаточно глубоко, или если на головку винта приложен недостаточный крутящий момент, отвертка перестанет работать или откажется закручивать деталь, вызвав срабатывание сигнализации.
Действительно, эта модульная система может располагаться как до, так и после других автоматизированных устройств (например, катушек намотки, контактов для клепки и контрольно-измерительных приборов). В качестве метода связи может использоваться либо Modbus TCP, либо сигналы ввода-вывода.
Для производственной линии с еженедельным объемом выпуска 20 000 подрядчиков окупаемость инвестиций, как правило, составляет от 6 до 12 месяцев, исходя из экономии на оплате труда, достигаемой за счет сокращения объемов переделок.
Бенлонг