
Автоматический сборочный станок для гаек и уплотнительных шайб
Автоматический сборочный станок Benlong для гаек и уплотнительных шайб для комплектующих IPC. Двойные вибрационные подающие устройства, сервопривод, контроль крутящего момента (0,5–10 Н·м, ±3%), опциональный визуальный контроль. Производительность 1200–1800 шт./час. Идеально подходит для клеммных колодок и электрических разъемов.
Автоматизированная сборочная станция для прецизионных гаек и уплотнительных шайб.
Разработана автоматизированная сборочная машина, включающая в себя высокую степень автоматизации для подачи, ориентации и затяжки гаек из соответствующих источников поставок, а также гаек и уплотнительных шайб за одну высокоскоростную операцию. Эта машина будет использоваться в производстве изоляторов (IPC) и будет точно подавать, ориентировать и надежно крепить компоненты друг к другу, обеспечивая стабильное достижение требуемого уровня крутящего момента и прочности соединения. Автоматизированная сборочная машина будет иметь решающее значение для поддержки производства больших объемов электротехнической арматуры, поскольку усилие затяжки напрямую влияет на надежность изделия, используемого в полевых условиях.
В станке используются два отдельных вибрационных подающих механизма, которые работают вместе, подавая две детали (гайку и шайбу) в правильном положении к прессу. После подачи гайки и шайбы к прессу сервопресс использует программируемые усилия для сжимания двух деталей, а в линию интегрирована система контроля крутящего момента для проверки правильности затяжки гаек и шайб в соответствии с электрическими требованиями. Дополнительные модули визуального контроля позволяют проверить правильность соединения деталей, а также выявить отсутствующие или неправильные детали. Типичный цикл составляет от 1200 до 1800 собранных деталей в час, с полным сбором данных для контроля качества. Оборудование также может использоваться для сборки других типов электротехнических крепежных изделий, включая аксессуары IPC и клеммные колодки.
Стандартная доставка: 30-45 дней | Точность затяжки ±3% | Готовность к визуальному контролю
Что такое автоматическая сборочная машина для гаек и уплотнительных шайб?
Сборочная машина предназначена для автоматической сборки гайки и уплотнительной шайбы, обычно металлических и полимерных соответственно, в единый узел, используемый в электрических разъемах (например, прокалывающих изоляцию соединителях), клеммных колодках или кабельных наконечниках). Сборочная машина использует две вибрационные чаши или ленточные подающие устройства для разделения и ориентации каждой детали по отдельности; после этого гайка и уплотнительная шайба соединяются с помощью сервопресса или машины для установки и перемещения с контролируемым усилием. Проверяется затяжка гайки, и она рассчитана на затяжку с заданным крутящим моментом (например, от 2 Н·м до 5 Н·м); кроме того, для проверки правильной установки уплотнительной шайбы используется система машинного зрения. Сборочные машины спроектированы и изготовлены для круглосуточной непрерывной работы с минимальным количеством ошибок при ручной обработке, и гарантируется соответствие всех узлов требуемым механическим и электрическим стандартам (например, IEC 60947-1) при крупносерийном производстве.
Раздельная подача и ориентация металлических гаек и полимерных шайб.
Программируемая сила и глубина для стабильного сопряжения компонентов.
Проверка момента затяжки в реальном времени; отбраковывает узлы, выходящие за пределы допустимых значений.
Проверяет правильное положение шайбы и зацепление резьбы гайки.
Характеристики машины и процесс сборки
Технические характеристики
| Поддерживаемые типы гаек | Шестигранные или квадратные гайки, M4 – M12, из стали или латуни (оцинкованные). |
|---|---|
| Типы стиральных машин | Плоские резиновые, силиконовые или нейлоновые уплотнительные шайбы (внутренний диаметр 4–12 мм) |
| Время цикла сборки | 2,0–3,0 секунды на сборку (приблизительно 1200-1800 шт./час) |
| Диапазон крутящего момента | 0,5 – 10 Н·м (программируемый, точность ±3%) |
| Диапазон силы прессования | 50–500 Н (сервоуправляемый, точность ±51Т3Т) |
| Система подачи | Две независимые вибрационные чаши (податчик орехов + податчик шайб) с направляющим инструментом. |
| Визуальный осмотр (по желанию) | ПЗС-камера проверяет наличие шайбы, ее центрирование и видимость резьбы гайки. |
| система управления | ПЛК (Siemens/Mitsubishi) с HMI, хранение рецептов для более чем 20 моделей продукции. |
| Выходные данные | CSV/MES через OPC UA или Modbus TCP; кривые крутящего момента и силы за цикл. |
| Источник питания | 380 В ±10% 50 Гц | Сжатый воздух 0,5-0,7 МПа |
Основные технические преимущества
Двойная система обработки материалов
Станок подает отдельно два разных типа деталей (гайку и шайбу) с помощью специальных вибрационных чаш, оснащенных специальной оснасткой для обеспечения правильной ориентации каждой из них.
Проверка момента затяжки для каждой сборки
Встроенный датчик крутящего момента измеряет усилие затяжки после сборки. Детали, превышающие программируемый диапазон крутящего момента, автоматически отбраковываются, что предотвращает ослабление соединений в полевых условиях.
Сила прессования, регулируемая сервоприводом
В отличие от пневматических прессов, сервоуправление обеспечивает программируемые профили усилия, плавное приземление и мониторинг усилия в реальном времени — что крайне важно для деликатных полимерных шайб.
Инструмент для быстрой смены оборудования
Предварительно отцентрированные подающие чаши и быстросъемные прессовые инструменты позволяют менять размеры гаек/шайб менее чем за 15 минут.
История успеха клиента
Этот европейский производитель изоляторов (IPC) вручную собирал гайки M8 и резиновые уплотнительные шайбы, сталкиваясь с 21% отказов в процессе эксплуатации из-за ненадежных соединений. Благодаря использованию нашей автоматизированной машины для сборки гаек и уплотнительных шайб M8, теперь у них есть следующие преимущества:
Стоимость оборудования окупилась за восемь месяцев эксплуатации, а также оно обеспечило полную прослеживаемость момента затяжки для проведения аудитов по стандарту ISO 9001.
Интеграция приложений и производства
Стандартная поставка и ввод в эксплуатацию
Запросите расчет стоимости сборки гайки и шайбы по индивидуальному заказу.
Пожалуйста, пришлите нам образцы ваших гаек и шайб, а также их значения крутящего момента и целевые показатели. Мы совместно с нашей инженерной командой разработаем индивидуальное решение, которое будет включать в себя опции для контроля крутящего момента и регистрации результатов визуального осмотра.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Электронная почта: xsb@benlongkj.cn | Поддержка на английском и китайском языках
Почему стоит выбрать Benlong для автоматизации производства гаек и шайб?
- Более 15 лет опыта в дизайне. станки для сборки электрических компонентов для разъемов и клемм
- Проверенная технология двойной подачи для смешанных типов материалов.
- Встроенная система управления крутящим моментом с точностью ±3% и функцией регистрации данных.
- Опция визуального контроля для проверки качества 100%
- Глобальные поставки на заводы по производству интеллектуальных персональных компьютеров и клеммных блоков.
В стандартную комплектацию машины входят:
Ниже приведено описание различных типов кормушек:
– Две системы вибрационной подачи (например, гайки и шайбы)
– Сервоприводная прессовая система с регулировкой усилия.
– Станция контроля крутящего момента.
– ПЛК/ЧМИ (Siemens/Mitsubishi).
– Контейнер для отходов.
– Защитный кожух.
– Один набор инструментов для внесения изменений.
– Руководство пользователя.
– Гарантия один год.
Аппарат для контактной сварки серебряными точками
Полуавтоматический испытательный стенд для автоматических выключателей с защитой от утечки тока (RCBO)
Ручной термокалибровочный стенд MCCB
Машина для сборки винтовых контакторов переменного тока
Стенд для испытания на долговечность механизма автоматического выключателя
Часто задаваемые вопросы
Стандартное оборудование позволяет устанавливать гайки от M4 до M12 и соответствующие уплотнительные шайбы, подобрав их по внутреннему диаметру. Изготовление оснастки нестандартных размеров для гаек M16 и более крупных размеров возможно по запросу.
В сервопрессе используется настраиваемая форма и конструкция с мягким приземлением, включающая быстрое приближение, медленный контакт и ограниченное усилие контакта, в результате чего полимерная шайба не деформируется и надежно фиксируется.
Да. Каждая сборка постоянно проверяется после запрессовки с помощью дополнительной системы машинного зрения на основе ПЗС-матрицы, которая подтверждает наличие шайбы, ее центрирование и видимость резьбы гайки. Все забракованные детали автоматически сортируются.
Переналадка подающих чаш включает в себя замену оснастки на выходе из подающих чаш; замену прессовой наковальни; и изменение параметров крутящего момента для человеко-машинного интерфейса. Весь процесс обычно занимает около 10 минут.
Стандартная модель имеет степень защиты IP54. Мы предлагаем герметичные корпуса и HEPA-фильтры для воздушных фильтров, предназначенных для использования в чистых помещениях (например, при сборке медицинских изделий).
Бенлонг